Коксовальный газ -

Коксовальный газ — см. Газы коксовальные Коксовые склады базисные — Планировка [c.101]

Рис. 69. Характеристика разложения метана при нагревании в кварцевой трубке и зависимость максимальной излучатель-ной способности коксовального газа (в относительных единицах) От степени подогрева его

Гудроны состоят из сложных углеводородных комплексов, наличие которых обусловливает, по-видимому, устойчивую светимость пламени. Кривая а на рис. 69 иллюстрирует зависимость максимальной излучательной способности (в относительных единицах) факела коксовального газа (выходное отверстие горелки [c.132]

Рис. 70. Изменение общего излучения факела коксовального газа и метана по его длине

На рис. 70 показано изменение излучательной способности по длине факела холодного коксовального газа (кривая 2), сжигаемого в условиях, которые оговорены при рассмотрении рис. 69. Кривая 1 относится к сжиганию того же газа, очищенного от тяжелых углеводородов, а кривая 3—к сжиганию чистого метана. [c.132]

Из рисунка видно, что излучение в пределах области между кривыми 2 и 1 определяется наличием в коксовальном газе тяжелых углеводородов. При прочих равных условиях интенсивность излучения зависит от структуры углеводородных молекул и от соотношения С Н в них. Из ненасыщенных тяжелых углеводородов углеродистое вещество в факеле образуется легче, причем углеродистые частицы по структуре более сложны, чем сажистый углерод, получающийся при разложении одного мета-нд. Этим, по-видимому, и объясняется более устойчивая светимость факела при горении смеси СН4 с гудронами. Хорошей ил- [c.132]

До 1955 Г. изучено сжигание двух типов жидкого топлива — мазута и креозот-гудрона (60% каменноугольной смолы и 40% креозота) — и карбюрированного пламени коксовального газа. При сравнительном исследовании жидких топлив (рис. 92) было найдено, что максимальное излучение пламени креозот-гудрона на 17% выше, чем пламени мазута, и что зона максимального излучения располагается ближе к форсунке, что объясняется более высокой температурой пламени креозот-гудрона. [c.176]

Аналогичные результаты были получены при сравнении карбюрации коксовального газа креозот-гудроном и мазутом (рис. 93). [c.176]

Из рис. 93 видно, что если при сжигании жидкого топлива или карбюрированного газа излучение характеризуется тем, что на соответствующих кривых имеется максимум излучения, то излучение пламени чистого коксовального газа характеризуется непрерывным ростом излучения вплоть до места окончания горения (вследствие увеличения содержания СОг и Н2О в продуктах горения). Исследования показали, что при увеличении тепловых нагрузок возрастают температуры по длине пламени и суммарное излучение, однако коэффициент излучения остается практически неизменным. При увеличении коэффициента избытка воздуха от = 1,1 до п =, 4 как в случае жидких, так и газообразного топлив пламя становится более коротким, коэффициент излучения пламени уменьшается примерно на 12%, уменьшается и температура стенок и отходящих газов. Всякое увеличение количества движения струи жидкого распыленного топлива или карбюрированного газа вызывает уменьшение излучения пламени в каждой точке по его длине, хотя и способствует перемешиванию. [c.176]

Рис, 93. Кривые излучения для карбюрированного коксовального газа [c.177]

Влияние количества движения на температуру пламени менее отчетливо так, для мазутного пламени произошло небольшое увеличение температуры (на 20°), для пламени коксовального газа — уменьшение на 45°. Делать на основе этого окончательные выводы нельзя, поскольку здесь не исключена возможность влияния неточности определения температуры. [c.178]

Факел чистого холодного коксовального газа почти не содержит сажистого углерода, хотя содержание метана в коксовальном газе и достигает 25%, а отношение С И равно 2,5. Наличие в факеле кислорода и температурные условия (до воспламенения) неблагоприятны для крекинга и поэтому факел холодного коксовального газа в ограниченном пространстве характеризуется пониженной излучательной способностью. [c.182]

Например, по мере уменьшения коэффициента избытка воздуха от п = 2 до /г = 0,5 светимость пламени коксовального газа линейно возрастает, но при дальнейшем уменьшении п начинает быстро уменьшаться. Так, при п = 0,Ъ светимость факела на 20% выше, чем при =1,0. [c.184]

Рис. 100. Степень черноты пламени коксовального газа при различной степени карбюрации (толщина слоя пламени 2 м)

Поэтому в тех случаях, когда топливо не обеспечивает естественной карбюрации пламени, очень большое значение имеет повышение степени черноты пламени путем искусственной карбюрации го. Особенное значение карбюрация приобретает в области низ- X значений е , когда она, будучи даже небольшой, как это сле-т из рис. 105, может дать значительный эффект. Увеличение лщины слоя пламени путем увеличения расстояния между кладкой и поверхностью нагрева приводит к интенсификации теплоотдачи, однако практически это мероприятие оказывается эффективным только в случае карбюрированного пламени. Так, из рис. 106 [93] видно, что степень черноты пламени жидкого топлива при толщине 0,4 м и температуре 1500°К приближается к 0,6. Такую же степень черноты имеет пламя коксовального газа толщиной около 2 м при расходе карбюратора 35% по теплотворности (см. рис. 100). [c.205]

Воздух, кислород, азот, водяной пар, природный газ, газы переработки нефти, доменный газ, коксовальный газ могут служить примерами газообразных тел или газов. В отличие от твердых и жидких тел газы сравнительно легко сжимаются. [c.7]

Основными видами топлива для мартеновских печей являются смесь доменного и коксовального газов или редко генераторный газ. На тех заводах, где не имеется газа, печи работают на мазуте. [c.39]

Искусственные горючие газы получаются путем термической переработки твердых, а изредка и жидких топлив. Искусственные газы по способу получения, составу их и назначению делятся на следующие виды 1) газы полукоксования, 2) коксовальный газ, 3) светильный газ, 4) генераторные газы воздушный, водяной, смешанный и парокислородный, 5) газ подземной газификации, 6) пропан-бутановые смеси и 7) доменный или колошниковый газ. [c.306]

Коксовальный газ получается как побочный продукт при производстве металлургического кокса. В процессе нагревания в закрытых печах коксующихся углей до 1000—1100° С выделяется коксовальный газ,— около 300 ж на 1 т топлива. [c.308]

Состав коксовального газа зависит от качества исходных углей и температурного режима коксования. По мере прогрева угля в коксовых печах состав коксовального газа резко изменяется, в основном за счет увеличения количества водорода от 37 до 65% и уменьшения метана от 43о/о до 5%. [c.308]

Средний состав и характеристика коксовального газа приведены в табл. 42. Удельный вес его в среднем — 0,48 кг нм . Коксовальный газ отличается большим содержанием водорода—от 37 до 60%. В газовые магистрали поступает газ, охлажденный и очищенный от смол, бензола и аммиака. [c.308]

Окись углерода Водород Природный газ Коксовальный газ Пропан-бутановая смесь Силовой генераторный газ Доменный газ [c.312]

Коксовальный газ, получаемый при производстве кокса, имеет теплоту сгорания примерно 18,8 МДж/м . Он содержит около 46—63% И,, 21—27% СН4, 2—7% СО и 4—18% N3. [c.9]

Топливом для мартеновской плавки служит смесь доменного и коксовального газов, иногда применяют генераторный газ. На некоторых заводах СССР уже внедрен высококалорийный и дешевый природный газ. Кроме газов при.меняется жидкое топливо— нефть и мазут. [c.82]

Этим требованиям удовлетворяет подвергнутый тепловой обработке каменный уголь — кокс. Кокс получают из естественных каменных коксующихся углей путем сухой перегонки их без доступа воздуха. Угольные смеси загружают в специальные коксовальные печи (рис. 10) с помощью загрузочных тележек 3, затем герметически закрывают и нагревают до 1000 1100°. Выделяющиеся коксовальный газ и летучие вещества улавливают и используют в химической промышленности для производства ценных продуктов. Продолжительность коксования 13 18 час. [c.28]

В 1887 г. Брунк впервые утилизировал коксовальные газы, после чего утилизация стала распространяться в Европе и США. Коксовые заводы, бывшие ранее придатком металлургических предприятий, превращаются в коксохимические, оснащенные необходимыми рекуперационными уста- [c.189]

В первые два десятилетия текущего столетия общая технологическая схема переработки каменного угля и его производных, а также аппаратурное оформление производства получили близкий к современному вид. Процесс вели в отапливаемых газом печах при нагревании каменного угля без доступа воздуха, шихту подсушивали, затем начиналось выделение углекислого газа и сероводорода. При300—500° С органическое вещество угля интенсивно разлагалось, переходя в пластическое состояние, сопровождающееся выделением первичных газов, первичной смолы и образованием полукокса. При дальнейшем нагревании (при 500—1100° С) малопрочный полукокс теряет большую часть летучих веществ и переходит в твердый кокс, а первичные газы и смола образуют высокотемпературную каменноугольную смолу и коксовальный газ. Выжженный раскаленный кокс тушили водой. Газ и газообразные побочные продукты коксования охлаждали и промывали, при этом выделялись каменноугольный деготь, сырой бензол, содержащий толуол и ксилол и другие гомологи ароматического ряда, а также аммиак, цианистные соединения и т. д. Затем в специальном цехе, оснащенном перегонными аппаратами (периодического или непрерывного действия), перерабатывали (разгонка) деготь. Сырой бензол очищали в цехе ректификации. После выделения из коксового газа побочных продуктов его применяли либо в качестве светильного газа, либо (в случае более глубокой очистки) как исходный продукт для синтеза аммиака. [c.191]

Е. И. Казанцев и И. Д. Семикин [86], исследуя свободные го-ряшие факелы доменного и коксовального газов, а также различных смесей этих газов, предложили для определения видимой длины факела формулу [c.124]

Это происходит за счет сокращения количества частиц сажистого углерода в пламени. Это хорошо иллюстрируется кривыми на рис. 94. Правая часть диаграммы относится к пламени коксовального газа, карбюрированного мазутом с расходом распыли теля (воздуха) 70 кГ/час, левая — с расходом 109 кГ/час при прочих равных условиях. Как видим, для сечения на расстоянии j = 1,25 ж от горелки при увеличении расхода распылителя от 70 до 109 кПчас содержание частиц углерода уменьшается по оои с 72 Г м до 48 т. е. на 33%. Как и следовало ожидать, для [c.176]

Исследования степени черноты пламени коксовального газа показали, что при недостатке воздуха в пламени порядка 30— 50% =0,8-ь0,9 (толш,ина слоя пламени около 2 м). При горении с достаточным количеством воздуха, но при карбюрации [c.184]

Наглядные пособия инжекционная горелка высокого (среднего) давления, на которой работает данное предприятие, или схема ее инжекционная горелка высокого (среднего) давления института Стальпроект или схема ее (схему можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат. 1960, стр. 158) инжекционная горелка с пластинчатым стабилизатором или схема ее (там же, стр. 162) многосопловая инжекционная горелка с цилиндрическим смесителем или схема ее (там же, стр. 165) многосолловая инжекционная горелка с индивидуальными смесителями или схема ее (там же, стр. 166) угловая инжекционная горелка или схема ее (там же, стр. 168) таблица основных конструктивных размеров инжекционных горелок высокого давления для коксовального газа (можно взять из книги М. Ф . Федотова. Газоснабжение предприятий от городских газовых сетей. Гостоптехиздат, 1957, стр. 80) таблица основных конструктивных размеров инжекционных горелок высокого давление для природного газа (там же, стр. 81). [c.117]

Коксовальный газ получается как побочный продукт при производстве кокса. Теплота сгорания газа 15,1—18,8 Мдж/м (3600— 4500 ккал/нм ). Он содержит46—63%Нг, 21—27%СН4, 2—7% СО и 4—18% N2. При горении коксовального газа пламя бесцветное. [c.10]

Чугун выпускается 6—8 раз в сутки через каждые 3—4 часа, а шлак через 1,5—2 часа по мере накопления. Для выпуска чугуна в чугунной летке пробивают электробуром или буровым молотом огнеупорную пробку. Чугун выпускают в чугуновозы и транспортируют в сталеплавильный цех для переделки в сталь, либо подают ковшами на разливочную машину для отливки чугунных чушек. После выпуска чугуна чугунную летку забивают с помощью электропушки. В сталеплавильных цехах чугун чаще всего заливают не в плавильные агрегаты, а в миксер (огромный металлический резервуар) емкостью до 1500/п, его подогревают доменным газом или смесью доменного с коксовальным газом. Миксер служит для хранения жидкого чугуна и для выравнивания его химического состава и температуры. [c.59]

Сочетание на комбинате добычи сырья (руды и флюсов), подготовки его к плавке (обогащение и агломерация), производства кокса с использованием коксовального газа и коксохимической продукции доменного, сталеплавильного и прокатного производств, а также в ряде случаев производства изделий даль-нейщего передела (жесть черная и белая) и метизов имеет большие преимущества. [c.155]

При строительстве вблизи металлургических заводов коксовых батарей, приспособленных для снабжения доменны1м газом, рационально используются в топливном балансе черной метал лургии доменный, коксовальный газы и другие-отходы производства. .......... [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...