Инструменты - Закалка после наплавки

Энергетическое хозяйство — Проектирование 14 — 351 Инструментальные цехи 1 и И классов — Оборудование — Проектирование 14 — 344 - Ill класса — Оборудование — Проектирование 14 — 346 -- IV класса — Оборудование — Проектирование 14 — 347 Инструменты — Закалка после наплавки 5 — 434 [c.89]

Процесс закалки наплавных резцов можно сочетать с их наплавкой, которая производится в печи при температуре 560—600° С. После наплавки инструмент извлекают из печи и охлаждают на воздухе до 100° С, а затем подвергают двух- или трехкратному отпуску при температуре 600—625° С. [c.316]

Сормайт № 1 не подвергается термической обработке. Сормайт № 2 после наплавки можно отжечь, затем возможна его обработка обычным режущим инструментом. Твердость после закалки HR 60—62. Стеллит представляет собой сплав на основе кобальта с содержанием вольфрама, хрома, углерода. В сормайтах кобальт заменен железом, а вольфрам отсутствует. [c.11]

Наплавка быстрорежущей стали или ее заменителей на заготовку из углеродистой стали. Наплавка целесообразна в случае использования для изготовления электродов отходов быстрорежущей стали (поломанных сверл, резцов, зенкеров, разверток и др.). Иногда изготовляют специальные электроды из быстрорежущей стали, из катаной проволоки или из кованых стержней. Наплавку производят в земляных формах, где формуется одновременно несколько заготовок. Наплавку ведут в один прием, не прерывая дуги. Дугу возбуждают в середине гнезда заготовки, передвигая по мере оплавления к краям. Перед обрывом дугу выводят на металл заготовки. После наплавки инструмент подвергают отжигу, затем обрабатывают механическим путем и, наконец, подвергают закалке и трехкратному отпуску, после чего твердость наплавленного металла достигнет 61—64 R - [c.290]

Второй способ предусматривает отжиг после наплавки с последующей механической обработкой наплавленного металла режущими инструментами, после чего производятся закалка и трехкратный отпуск. Этот способ широко применяется при изготовлении и восстановлении многолезвийного инструмента. Заготовки перед наплавкой, так же как и при наплавке с изотермической закалкой, нагреваются до температуры 300— 600° С в зависимости от размера заготовки. [c.177]

Второй способ предусматривает отжиг после наплавки с последующей механической обработкой наплавленного металла режущими инструментами, после чего производятся закалка и трехкратный отпуск. Этот способ широко применяется при изготовлении и восстановлении многолезвийного инструмента. Заготовки перед [c.195]

Твердость металла непосредственно после наплавки составляет R 35—45 после отжига при 900—950° R 24—28 и после закалки с температуры 850—950° в масле и отпуска при 200—250° около R 57—60. После отжига наплавленный металл может обрабатываться режущим инструментом. [c.61]

Твердость металла непосредственно после наплавки равна примерно R 43 после закалки в масле с температуры 850°—/ С56 после отпуска при 500° R 42 и после отжига с температуры 900°— R 25. После отжига наплавленный металл может обрабатываться режущим инструментом. Режимы наплавки те же, что и для электродов Т-540. [c.61]

Электроды Т-216, Т-268 и Т-293 применяются для наплавки кузнечно-прессового и режущего инструментов и некоторых других деталей. Наплавка производится короткой дугой на постоянном или переменном токе. Для электродов диаметром 4 мм сила тока составляет 210—230 а. Твердость наплавленного металла электродами Т-268 и Т-293 после наплавки КС 58—62 после закалки и отпуска КС 62—65. Металл, наплавленный электродами Т-216, Т-268 и Т-293, не отжигается. [c.62]

Сормайт № 2 содержит никеля 1,3—2,1%, хрома 13—17,5%, марганца 1%, углерода 1,5—2%, кремния 1,5—2,2 /о, остальное — железо. Сплав сормайт № 2 после наплавки требует отжига, а затем закалки и отпуска. После отжига наплавленный сормайт № 2 может обрабатываться режущим инструментом. [c.28]

Наплавка производится в нижнем положении постоянным током обратной полярности или переменным током. Перед механической обработкой режущим инструментом наплавленные штампы отжигаются, а после нее — подвергаются закалке и отпуску. [c.61]

Перед наплавкой штампов и ножей их рабочие поверхности обрабатываются абразивным инструментом до полного удаления трещин, выкрошившихся и неровных мест и прочих дефектов. У некоторых штампов, например для штамповки лопаток компрессора, рабочая часть фрезеруется на глубину до 8 мм с таким расчетом, чтобы удалить все дефекты и довести слой наплавленного металла после механической обработки до 3— А мм. Ширина фрезеруемой части штампа около 100 мм. Наплавку штампов горячей штамповки производят электродами марки ЦН-4. Они дают наплавленный металл, легированный марганцем. Штампы холодной штамповки наплавляются электродами марки ЦН-5 наплавленный металл легирован хромом. Для быстрого охлаждения и закалки наплавленного металла наплавку производят без предварительного подогрева. Штампы малого веса и небольших габаритных размеров (фиг. 22) и при отсутствии опасности возникновения трещин рекомендуется наплавлять в ванне с водой. Многослойную наплавку таких штампов производят с перерывами, чтобы избежать чрезмерного нагрева металла. С этой же целью места износа большой длины наплавляют участками 72 [c.72]

В том случае, когда отжиг деталей невозможен или в нем нет особой необходимости, изношенные детали рекомендуется восстанавливать наплавкой электродами, дающими наплавленный металл умеренной твердости, способный подвергаться закалке. Такой металл удовлетворительно обрабатывается режущим инструментом и после закалки получает необходимую твердость и износостойкость. [c.228]

Электроды Т-540 применяются прп наплавке кузнечно-прессового инструмента для холодной и горячей гптамповкп и быстропзнашпвающяхся деталей, требующих механической обработки после наплавкп. Наплавка производится па постоянном токе ири обратной полярности плп на переме]шом токе. Твердость наплавленного металла после наплавки HR 35—45, после отжига — HR 24—27, после закалки и отпуска — HR 56—60. [c.61]

Электроды Т-540 применяются при паплавке кузнечно-прессового инструмента для холодной и горячей штамповки и быстроизнашивающихся деталей, требующих механической обработки после наплавки. Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности или на переменном токе. Твердость наплавленного металла после наплавки НЕС 35—45, после отжига — НЕС 24—27, после закалки и отпуска — НЕС 56—60. [c.61]

Электроды Ш-7 применяются при наплавке быстроизнашивающихся деталей и кузнечно-прессового инструмента для горячей штамповки, подвергающегося после нанлавки механической обработке. Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярпостп или на переменном токе. При больших объемах наплавки рекомендуется предварительный и сопутствующий подогрев до 400°. Твердость наплавленного металла после наплавки НЕС 43 после отжига при 900° НЕС 24—26, после закалки нри 850° в масле НЕС 56 после отпуска при 500° НЕС 42. [c.61]

Наплавляемая часть инструмента ограждается медными брусками и заплавляется металлом электрода. После наплавки металл имеет твердость 55—60 единиц по Роквеллу. Отжиг понижает твердость до 30—32 единиц, при которой инструмент можно подвергнуть механической обработке. Последующая закалка и отпуск повышают твердость наплавки до 62—65 единиц по Роквеллу. [c.283]

Камерные печи 7 предназначены для отжига, но в случае необходимости могут быть использованы для цементации в твердом карбюризаторе, в связи с чем имеется отдельная комната со специальным шкафом 8 для зарядки цементационных ящиков. Транспортировка ящиков к печам производится тельфером. В отделении предусмотрена кабина 9 для дуговой наплавки и наварки режущего инструмента и штампов. Из заготовительного отделения инструмент после дробеочистки в аппаратах 10 направляется для обработки в механический цех. Окончательная термическая обработка (закалка и отпуск) инструмента из быстрорежущей стали выделена в отдельный участок. Для нагрева под закалку предусмотрены две электродные ванны И типа С-45 и С-20 и камерная высокотемпературная печь 13 с силитовыми стержнями или с нагревателями из сплава № 2 типа ГЗО, Г50. [c.280]

Получили распространение наплавочные электроды из низкоуглеродистой проволоки с легирующими покрытиями, предложенными инж. Б. М. Конторовым. Состав покрытия для электродов Конторова приведен в табл. 26. Электроды Т-268, Т-590 и Т-600 относятся к группе самозакаливающихся и дают при наплавке твердый металл. Электроды Т-540 дают металл, твердость которого может быть снижена путем отжига. После обработки режущим инструментом твердость наплавки можно повысить до требуемой величины путем закалки и отпуска. Электроды Т-590 и Т-600 могут применяться только для наплавки в нижнем положении, а Т-268 и Т-540 — для наплавки также и вертикальной поверхности. [c.174]

Наплавка пресс-втулок из стали ЗОХГСА. В прессовом инструменте особенно в тяжелых условиях находится рабочий с юй толщиной 3—5 мм. В связи с этим являются весьма перспективными поиски путей замены дорогой и дефицитной стали 4ХНВ, применяемой для изготовления пресс-втулок, более дешевыми сталями. Одним из возможных заменителей может быть низколегированная конструкционная сталь ЗОХГСА, имеющая после термической обработки высокие механические свойства. После закалки с температуры 880° С в масло и отпуска при 520° С сталь ЗОХГСА имеет следующие механические свойства [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...