Элементы для цилиндрических углублений

Цилиндрическая зенковка с направляющей цапфой предназначена для обработки цилиндрических углублений и подрезки их глухого торца. Конструкция зенковок аналогична конструкциям зенкеров, за исключением некоторых элементов. Число зубьев у стандартных зенковок всех типов равно четырем. Угол наклона стружечных канавок для зенковок из быстрорежущих сталей составляет 15°, для зенковок, оснащенных пластинами из твердого сплава, — 10°, причем в последнем случае угол врезания пластины совпадает с углом наклона канавки. Конические зенковки применяют для обработки центровых отверстий. Передние углы зенковок всех типов равны нулю. [c.104]

Эти недостатки устранены в ТВС, конструкция которой показана на рис. 6-4. В отличие от ТВС по рис. 6-2 здесь каждый вентильный элемент 1 впаивается в специальное цилиндрическое углубление на основаниях 2 w 3, после чего эти углубления заливаются эпоксидным компаундом окончательная заливка всего внутреннего объема ТВС компаундом производится после сборки обеих половинок друг с другом (рабочие охлаждаемые поверхности оснований с целью увеличения их площади выполнены с оребрениями в виде проточек трапецеидального профиля для крепления испарительных посадок на цилиндрической части каждого основания нарезана резьба). [c.156]

Крепление крышки редуктора к корпусу. Для соединения крышки с корпусом используют болты с наружной шестигранной головкой (рис. 17.13, а) или, предпочтительнее, пинты с цилиндрической головкой с шестигранным углублением под ключ (рис. 17.13, б). В последнем случае получают наименьшую ширину фланца. Ширину К фланца выбирают из условия свободного размещения головки винта (или гайки) и возможности поворота се гаечным ключом на угол > 60". Винт заворачивают в резьбовое отверстие корпуса. Винты и болты должны быть класса прочности не менее 6.6. Размеры конструктивных элементов [c.264]

При сборке резьбовых соединений используют следующие стандартные элементы болты нормальной точности с шестигранной головкой (ГОСТ 7796-62 и 7798-62), болты нормальной точности с полукруглой головкой и квадратным подголовком (ГОСТ 7802-62), болты повышенной точности с шестигранной головкой (ГОСТ 7805-62), болты с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки (ГОСТ 7817-62), болты повышенной точности с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком (ГОСТ 78М-62), винты с полукруглой головкой (ГОСТ 1489-62), винты с потайной головкой (ГОСТ 1490-62), винты с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-62), винты с полупотайной головкой (ГОСТ 1475-62), винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ (ГОСТ 5993-62), гайки шестигранные нормальной точности (ГОСТ 5915-62 и 5916-62), гайки шестигранные повышенной точности (ГОСТ 5927-62, 5929-62 и 5931-62), гайки шестигранные прорезные и корончатые нормальной точности (ГОСТ 5918-62 и 5919-62), гайки шестигранные прорезные и корончатые повышенной точности (ГОСТ 5932-62 и 5933-62), гайки шестигранные высокие со сферической опорной поверхностью (ГОСТ 3392-57). [c.605]

У динамометров второй группы, рассчитанных на предельные усилия 3—500 тс (29,4—4900 кн), упругий стальной элемент имеет форму прямоугольной рамки 1 (рис. 15), к выступам которой приварены пластины 2. Конец правой пластины выполнен в виде разрезной втулки, на которую надет хомутик 3. Ножка индикатора 4 вставляется во втулку и закрепляется винтом. В измерительный стержень индикатора ввернут наконечник 5, имеющий коническое углубление на конце. В свободный конец левой пластины 2 ввинчен винт 8, с коническим углублением, в дно которого упирается стальная игла 6, проходящая через отверстие в рамке 1. Другим концом игла упирается в углубление наконечника 5. На резьбовые хвостовики 7 упругого элемента навинчиваются накидные цилиндрические гайки, служащие для закрепления динамометра в захватах поверяемой машины. [c.33]

В свободный конец левой пластины 2 ввинчен винт 8, имеющий коническое углубление, в дно которого упирается стальная игла 6, проходящая через отверстие в рамке 1. Другим своим концом игла упирается в углубление наконечника 5. На резьбовые хвостовики 7 упругого элемента навинчиваются накидные цилиндрические гайки, служащие для закрепления динамометра в захватах поверяемой машины. [c.127]

Элементы крепления плашки. КРУГлые плашки закрепляются в плашкодержателе винтами. Для этой цели на их наружной цилиндрической поверхности предусмотрены конические углубления, выполненные по углом 90°. Средний винт входит в регулировочный паз и служит для разжима плашки. Два винта, расположенные под углами 45°, по отношению к регулировочному пазу служат для крепления и сжатия плашки, другие два винта используются только для ее крепления. Плашки с величиной D до 20 мм закрепляются не четырьмя, а только тремя винтами. Оси конических углублений, служа- [c.268]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Выпрямительный элемент 2 припаян к массивному медному основанию I, представляющему собой короткий болт с шестигранной головкой, на торце которой имеется цилиндрическое углубление для выпрямительного элемента. Нарезка на стержне болта служит для ввинчивания в тело радиатора 8, способствующего лучшему отводу тепла от вентиля. Сверху в основание завальцован стальной цилиндрический кожух 4, защипхающий выпрямительный элемент от воздействия окружающей среды. К верхнему электроду элемента припаян гибкий провод 3. выходящий наружу сквозь изолирующую втулку 5 из свинцового стекла, укрепленную в верхней части кожуха. Наружный конец гибкого провода верхнего вывода 6, являющегося одним из электродов вентиля, снабжен стандартным наконечником 7 для включения вентиля в цепь. [c.71]

Устройство для статической балансировки деталей на качающемся диске (рис. 5.8) лишено указанного недостатка. Его статически отбалансированная дискообразная площадка 2 имеет опорно-установочные элементы (цилиндрическую поверхность и плоскость) для балансируемой детали. Соосно с цилиндрической поверхностью установлено острие 3, которое соприкасается с опорой 4 ответным коническим углублением. Две стрелки 1 диска расположены во взаимно перпендикулярных направлениях. Балансируемую деталь устанавливают на диск и ориентируют центрирующим пояском. Если диск с деталью наклонились, то их приводят в горизонтальное положение путем перемещения по поверхности детали компенсирующего фуза. Место нахождения груза и его масса показывают величину и направление дисбаланса. [c.550]

Полное отсутствие системы в экспериментальных результатах для больших пластических деформаций обескураживало как экспериментаторов, так и теоретиков. Однако, в 1864 г. некоторый порядок был наведен благодаря удивительно оригинальной работе одного лишь человека, Анри Эдуарда Треска (Tres a [1864, 1]). В предыдущем, 1863, году Треска начал дело, которому в последующие восемь лет предстояло воплотиться в необычайно большом числе экспериментов по пластическому деформированию множества твердых тел,— от свинца и меди до льда, парафина и керамической пасты. Он продемонстрировал, что существуют измеримые и воспроизводимые коэффициенты течения, которые могли создать основу для теории больших пластических деформаций в твердых телах. Большую часть опытов он выполнил со свинцом. Был проведен ряд экспериментов различного типа, результаты которых он сравнил, чтобы узнать, существуют ли закономерности для коэффициентов течения. Он выбивал из листов цилиндрические элементы при помощи закаленного стального стержня (пуансона) меньшего диаметра он выдавливал цилиндрические образцы через круглые, треугольные и прямоугольные сквозные отверстия и тупиковые углубления он сжимал круглые цилиндрические образцы, помещенные между закаленными плитами он исследовал обратную экструзию сплошных цилиндров различной толщины при наличии и отсутствии бокового стеснения и т. п. Для того чтобы наблюдать течение, он создал образцы в виде пакета отдельных пластин. [c.15]

Выполненное исследование подтвердило соображения [1] о возможных иреимугцествах внезапного сужения, несмотря на то, что построенные конфигурации получены отнюдь не в результате строгого решения соответствуюгцей вариационной задачи. Более того, внезапное сужение является лишь весьма правдоподобным элементом оптимальной образуюгцей ири принципиальной допустимости углублений (пунктир на рис. 1). Доказать их наличие или отсутствие можно с помогцью обгцего метода множителей Лагранжа [2], однако авторы не видят острой необходимости в этом. Дело в том, что в отсутствие дополнительных соображении об исиользовании объема углублений любые выемки в торцевой стенке ири течении реального вязкого газа будут если не вредны, то практически бесполезны. В таких условиях в постановке задачи для идеального газа естественно ограничение 2 > — 7Г, заирегцаюгцее подобные углубления. О влиянии вязкости следует помнить и в связи с ростом р за звуковым изломом, а также ири ириближении (со стороны цилиндрического канала) к а°. В обгцем случае это может вызвать отрыв и обусловленное им увеличение потерь, не учитываемых в ириближении идеального газа. Поэтому на построенные конфигурации следует смотреть не как на рекомендацию к немедленному использованию, а как на теоретический предел совершенства соила ири заданных X, У, и Расчеты, выполненные в [c.521]

Основной показатель качества деталей из металлокерамики — равномерная плотность их материала. Неравномерная плотность вызывает напряжения в материале, следствием чего может быть коробление и растрескивание деталей. Этот брак устраняют выравниванием толщины стенок и правильным выбором направления прессования детали. Отношение ее размера в направлении прессования к максимальному поперечному размеру не должно превышать единицы. Минимальная толщина стенки детали цилиндрической формы 1 мм, для деталей других типов 1,5 мм. Радиусы закругления внутренних углов сопрягаемых стенок следует назначать не менее 0,3 мм, а наружных не менее 2,5 мм. Различные утолщения, приливы, фланцы нужно располагать в плоскости, перпендикулярной направлению прессования, и возможно ближе к верхней части матрицы. Канавки, углубления и выемки следует выполнять также в направлении прессования. Для облегчения выталкивания полученных заготовок из прессформы следует предусматривать уклоны на стенках, перпендикулярных плоскости разъема пресс-формы. Угол уклона должен быть в пределах 5—10°. Не следует конструировать детали с узкими пазами и тонкими гребнями, так как на этих элементах возможно появление дефектов. [c.184]

Блок штампа (рис. 63) включает рабочие вставки первого 1, второго 2, третьего 3 переходов штамповки, элементы четвертого 4 перехода обрезки заусенца, опорные плиты 5 и 6, элементы крепления вставок и выталкиватели. Исходная заготовка укладывается в ориентирующие углубления нижней вставки первого 1 перехода и деформируется верхней плоской вставкой. При формоизменении заготовки обеспечивается пережим в средней части и формовка выступов цилиндрических элементов формы, которые используются для базирования получаемого полуфабриката в нижней вставке второго 2 перехода штамповки. После чернового и чистового переходов штамповки поковка укладывается в проем обрезной матрицы. Поковки обрезаются напровал и по склизу удаляются из штампового пространства в тару. Облой удаляется с обрезного пуансона съемником, а затем перекладчиком переносится за пределы штампового пространства в отдельную тару. Для исключения залипания полуфабрикатов и поковок во вставках на каждом из переходов штамповки предусмотрено их выталкивание из верхних и нижних половин штампов. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...