Заготовки Передача при вытяжке

Предельно возможное формоизменение заготовки при вытяжке и обжиме зависит от значения максимального растягивающего и максимального сжимающего напряжений в очаге деформации. Если эти напряжения достигнут критического значения, произойдет обрыв дна заготовки или складкообразование в зоне передачи усилия под действием сжимающих напряжений. Опыты показали, что при совмещении вытяжки и обжима предельно возможное формоизменение выше, чем при раздельной штамповке. Коэффициент формоизменения Кв об принимают равным произведению допустимых коэффициентов вытяжки и обжима [c.229]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

Для нанесения на заготовке разметочных углублений производится наметка (фиг. 105, в), являющаяся вспомогательной операцией при вытяжке. Другая вспомогательная операция вытяжки — передача-, эта операция заключается в смещении одной части заготовки относительно другой (фиг. 105, г). [c.273]

Питатель с индивидуальным пневмоприводом (рис. 11) позволяет увеличивать ход шибера по сравнению с ходом ползуна пресса и поршня привода более чем в 2 раза благодаря наличию редуктора с зубчатой передачей. Питатель вмонтирован в комбинированный щтамп. Вырубленная заготовка проталкивается через матрицу и попадает на загрузочную позицию питателя, откуда перемещается на следующий переход штампа, где производится вытяжка. [c.77]

Третью схему, т. е. штамповку с вырубкой перед формоизменяющими переходами и передачей вырубленной по наружному контуру заготовки на последующие формоизменяющие переходы, следует применять для всех видов раскроя без ограничения в толщине материала при изготовлении деталей, требующих формоизменяющих переходов (гибки, вытяжки и т. д.). [c.138]

Передача с вытяжкой — операция, посредством которой смещается одна часть заготовки относительно другой в одной или двух плоскостях с сохранением параллельности к оси поковки (рис. 102). Эта операция наиболее распространена при ковке коленчатых валов на прессах. [c.260]

Рассмотрим некоторые сп особы регулирования сил т р е н и я. Коэффициент трения будет наименьшим в том случае, если трущиеся поверхности разделены слоем жидкости и не соприкасаются друг с другом . При вытяжке (рис. 1.29) заготовка 2 деформируется со смазкой, которая вытесняется из полости матрицы 1. Пуансон 3 выдавливает заготовку усилием Р. Выдавливаемая смазка разделяет поверхности заготовки и матрицы, что существенно снижает силы вредного контактного трения, определяемые в данном случае, главным образом, вязкостью смазки и толщиной слоя. Трение между пуансоном 3 и заготовкой 2 является полезным, так как разгружает зону передачи усилия — цилиндрическую часть детали. Увеличению трения способствует давление смазки в полости матрицы, которым заготовка поджимается к пуансону. Пуансон выполняют с максимально допустимой шероховатостью. [c.41]

Многопозиционный пресс-автомат (рис. 38) производит прежде всего вырубку заготовки из рулонной полосы, затем выполняет вытяжку, прошивку, отбортовку, выдавливание рельефа, снятие заусенцев и другие операции с автоматической и точной перекладкой обрабатываемой заготовки из одной позиции в другую с помощью устройства автоматической передачи. Таким образом, описываемый пресс-автомат автоматически, с высокой [c.66]

На АЗЛК работает автоматическая линия, спроектированная французской фирмой Рено . На линии шесть прессов фирмы Шпиртц (Франция). Головной пресс — вытяжной усилием 8000 кН (усилие внутреннего ползуна 5000 кН). Остальные пять прессов простого действия усилием 4000 кН. После вытяжки перед передачей на прессы простого действия заготовки кантователем перевертываются на 180°. Паспортное число ходов у прессов 20 в минуту, используется около 11,5. На линии штампуют все 8 панелей автомобиля Москвич . Фактическая производительность 400 дет/ч. Линию обслуживают 4 человека. Перед линией установлен вырубной пресс усилием 2500 кН, заготовки с которого передаются на линию. Пресс обслуживают два человека. [c.245]

В предложенной Е. И. Иссаченковым классификационной таблице-(фиг. 169—171). Все приведенные схемы предусматривают передачу давления жидкости на заготовку через резиновую диафрагму. В производстве имеют место схемы, когда резиновая диафрагма отсутствует (фиг. 172, а), и схемы механико-гидравлической вытяжки (фиг 172, б). В последнем случае вначале происходит обычная вы- яжка жестким пуансоном, а затем окончательная вытяжка, жидкостью. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...