Получение покрытий без наложения тока

Большое значение приобретает химическое никелирование. Оно производится без наложения тока за счет восстановления ионов никеля до металла из кислых или щелочных растворов его солей под действием гипофосфита натрия или кальция. Выделяющийся нри этом фосфор частично взаимодействует с никелем, образуя фосфиды никеля. Покрытие осаждается при 90—95° С. Оно получается гладким и блестящим. Такие покрытия имеют мелкокристаллическую структуру и обладают повышенной твердостью благодаря содержанию в них до 10% фосфора, но они более хрупки, чем полученные электролитическим путем. [c.580]

Химическое никелирование — это процесс получения никелевых покрытий без наложения электрического тока. Этот способ никелирования позволяет получать равномерные по толщине осадки на поверхности изделий любой формы. [c.194]

Терминология, используемая в технике для обозначения покрытий, полученных химическим путем, также неточна например, названия химический никель и химический кобальт для сплавов N1 — Р, N1 — В, Со — Р и других сплавов, осажденных без наложения тока [312]. [c.223]

В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207]

Практическое значение солевых расплавов, в отличие от металлических, заключается в том, что их используют для получения покрытий из тугоплавких элементов. Процессы могут идти как с наложением, так и без наложения электрического тока. [c.84]

В последнее время для получения композиционных материалов в виде покрытий стали использовать плазменное напыление [5, 6], детонацию [5] и механический способ [7]. Прогрессивным способом получения таких материалов является выделение их из водных сред, при котором предусматривается осаждение композиционных электрохимических покрытий (КЭП) из электролитов с наложением электрического тока или без него. Преимущества этого спосо ба по сравнению с методами порошковой металлургии или высокотемпературного и плазменного напыления заключаются в следующем [c.7]

Исследования КЭП проводятся автором этой книги с сотрудниками с 1960 г. [1, 9] в Казанском химико-технологическом институте им. С. М. Кирова [10—38] в содружестве с предприятиями и научными учреждениями. Работы направлены на получение и изучение КЭП на основе 1больщинства промышленно осаждаемых гальванических покрытий, а также покрытий, выделяемых без наложения тока. Кроме того, рассматриваются вопросы, связанные с механизмом образования и практическим иопользованием КЭП. [c.8]

Защищенное состояние трубопровода определяется по наличию на всей защищаемой поверхности необходимой величины защитного потенциала, измеренного с неполяризующимся электродом относительно земли. Необходимый защитный потенциал должен быть отрицателен не менее чем на 0,87 в по медносульфатному электроду или сдвиг естественного потенциала в отрицательную сторону должен быть не меньше чем на 0,3 в. Для замеров — их следует производить в возможно большем количестве точек защищаемой сети—должны быть использованы все колодцьи, выводы и т. д. По результатам таких замеров строят диаграмму потенциалов сети сначала без наложенного тока. Полученные данные в условных обозначениях для анодных и катодных зон наносят на план сети, как это показано на рис. 207. После пуска дренажного устройства снимают повторные значения потенциа-.лов, причем в этом случае уже не должно быть анодных зон. Но сли они еще остаются, то приходится регулировать собираемый дренажем ток путем изменения сопротивления, включенного в дренажное соединение. Если и это не приносит желаемых результатов, следует применять дополнительные дренажные соединения или отключить опасные участки с помощью электроизолирующих фланцев. Если защитные потенциалы значительно превышают минимальную величину, то возникающую опасность. быстрого повреждения покрытия можно предотвратить, регулируя сопротивление. [c.365]

Никель обычно осаждается из смешанных растворов сульфата и хлорида никеля с использованием растворимых анодов. Величина стационарного потенциала коррозии чистых никелевых анодов показывает, что без наложения тока они находятся в ванне в пассипном состоянии, в то время как в работающей ванне такие аноды под действием хлоридов корродируют с образованием питтингов (рис. 6.3), Во всех растворах сульфатов никелевые аноды находятся в пассивном состоянии и нерастворимы. Растворению способствуют добавки к никелю небольших количеств серы илн углерода, которые вызывают нарушение пассивности (деполяризованные аноды). На никелевых анодах образуются мелкие частицы анодного шлама . Основную массу этого шлама можно собрать с помощью анодных частиц корзин (чехлов) из тонкосплетенной ткаии, а для удаления остальных необходимо проводить непрерывную фильтрацию раствора. В противном случае коррозионная стойкость полученного покрытия резко ухудшается. Никель можно использовать также в виде мелких кусочков (крошка), помещенных в корзины, изготовленные из титановой сетки. Титан в этих условиях находится в пассивном состоянии и его поверхность надежно изолирована от протекания анодного тока. В то же время электроны, образующиеся при растворении никеля, способны переходить через контакт типа металл — полупро-водиик с корзиной во внешнюю цепь. Аиод- [c.336]

Химические покрытия, получаемые методом электрокаталитического восстановления металлов из раствора без наложения электрического тока. Такие способы разработаны для осаждения меди, никеля, олова, серебра, золота и др. металлов. В качестве восстановителей применяют гипофосфит натрия ЫаНгРОг, боргидрид натрия ЫаВН4, формальдегид и др. Главным преимуществом этого метода является возможность получения равномерного покрытия на поверхности сложного профиля. [c.113]

Среди способов нанесения металлических покрытий с успехом применяются химические методы, проводимые без наложения электрического тока. Такие способы разработаны для осаждения меди, никеля, олова, серебра, золота и других металлов. Процесс осаждения металла основан на химическом восстановлении ионов металлов из растворов, содержащих такие восстановители, как гипофосфит натрия ЫаНгРОг, боргидрид натрия аВН4 или формальдегид. Главным преимуществом этого метода является возможность получения равномерного покрытия на поверхности любого профиля. [c.139]

Покрытия, полученные без наложения электрического тока, также имеют преимущество по коррозионной стойкости и механическим свойствам перед электроосажденными никелевыми покрытиями. [c.442]

Комбинированные (композиционные) материалы совмещают в себе свойства металлов (электро- и теплопроводность, пластичность и др.) и неметаллов (жаростойкость, химическая стойкость, высокая твердость). Одни из них представляют собой керамико-ме-таллические композиции (керметы) и изготовляются промышленным способом с использованием методов порошковой металлургии другие — волокнистые композиционные и дисперсно-отвержденные материалы, которые стали широко известными лишь в последнее десятилетие Новым способом получения таких материалов является гальванический, предусматривающий осаждение комбинированных электрохимических покрытий (КЭП) из электролитов с наложением электрического тока или без него. Преимущества способа по сравнению с методами порошковой металлургии следующие [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...