Легированные стали марки

Марганец увеличивает склонность стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде, причем отрицательное влияние его возрастает с увеличением содержания углерода. Так, отрицательное влияние марганца для армко-железа, сталей марки 20 и марки У8 начинает проявляться при его содержании 3 2 и 1 % соответственно, что связано с появлением в структуре бейнитной составляющей и понижением вязкости феррита. Однако легирование стали марки У8 марганцем в количестве 8 % придает ей стойкость против СВУ в связи с образованием аустенит-ной структуры. [c.37]

Примечание. Под листами обыкновенного качества понимаются листы из углеродистой стали обыкновенного качества, марки которой по ГОСТ 380—71 приведены в табл. 216 под листами качественными — листы из качественной конструкционной и легированной сталей, марки которой по ГОСТ 1050—74 приведены в табл. 21б( а по другим ГОСТам — в табл. 213 н 220. [c.549]

Материал труб — углеродистая сталь марки 20 по ГОСТ В-1050-41 и легированная сталь марки 15М состава 0,12—0,25% С 0,17 —0,37% Si 0,4 - 0,7о/о Мп < 0,30/о Сг 0,45 - 0,65% Мо <0,30/о Ni < 0,04о/р S <0,040/о Р. [c.427]

В процессе индукционного нагрева стали глубина проникновения возрастает вследствие изменения по мере повышения температуры значений р и (л. На фиг. 19, а и б, показан характер изменений глубины проникновения тока р в сталь различных марок при наиболее часто применяемых на практике / = = 200 000 и 2000 гц. Кривая 1 построена для простой углеродистой эвтектоидной стали, кривая 2 —для легированной стали марки 40Х и кривая 5-для хромоникелевой немагнитной стали. Как видно из фиг. 19, а н б, при понижении частоты тока / в 100 раз (с 200 000 до 2000 гц) глубина проникновения р уменьшается всего в 10 раз, т. е. пропорционально корню квадратному из частоты. [c.169]

Образцы из углеродистой и легированной стали марки 4130 показывали самые большие изменения массы из всех материалов, [c.311]

Легированная сталь марки ЗОХМА (ГОСТ 4543-48) - Давление не ограничивается, температура для шпилек до 480" С, для гаек до 510 С [c.951]

Для труб пароперегревателя котлов высокого давления при температуре стенки, равной 560—580° С, применяется легированная сталь марки ЭИ-454. [c.9]

Условиями нормальной работы форсунок наряду с точностью изготовления, сборки и установки является их своевременный ремонт. Распределительную шайбу и завихритель изготовляют из легированной стали марки ХВГ (ГОСТ 5950-63), поверхности контакта шайбы и завихрителя шлифуют, качество распыления отремонтированной форсунки проверяют водой на стенде, который должен быть установлен в ремонтной мастерской. В котельной всегда должен находиться запасной комплект форсунок для возможности их быстрой замены. [c.75]

Проволока из легированной стали марки ЗОХМ [c.178]

Для обработки зубьев цилиндрических колес с модулями от 0,1 до 1 мм с исходным контуром по ГОСТу 9587—68 (20-градусное зацепление) применяют червячные чистовые мелкомодульные фрезы по ГОСТу 10331—63 . Фрезы изготовляют трех классов точности АА, А и В. Фрезы класса АА — прецизионные, предназначаются для обработки зубчатых колее 7-й степени точности фрезы класса А — для изготовления колес 8-й степени точности и фрезы класса В — для колес 9-й степени точности. Мелкомодульные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 4 единиц. По соглашению с потребителем фрезы класса В могут быть изготовлены из легированной стали марки 9ХС, при этом профиль может быть нешлифованным. Фрезы, изготовленные из стали марки Р18 любой степени точности, должны иметь шлифованный профиль. Базовое отверстие шлифуется и до- [c.256]

В зависимости от требований по прокаливаемости и необ ходимого уровня механических свойств в машиностроении используют большое количество различно легированных сталей Марки легированных конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543—71, ряд сталей изготовляется также по техническим условиям Основными легируюш ими элементами в улучшаемых сталях являются хром, марганец, никель, молибден, бор, ванадий и др Содержание углерода в них обычно находится в пределах 0,25—0,50 [c.169]

Плитки изготовляют из инструментальной легированной стали марки ХГ в виде прямоугольных пластинок или брусочков с тщательно обработанными измерительными поверхностями. [c.60]

Рабочие темпера- 13 0010 условия работы трубопровода характе-турные ступени ризуются также рабочей температурной ступенью, которая обозначается римской цифрой от I до XI (см. табл. 6), добавляемой после цифры, указывающей условное давление (ру), в виде знаменателя дроби, например 64/111. Рабочие температурные ступени регламентированы указанным стандартом ЧССР для рабочих температур от О до 576° С соответственно постоянной температуре стенок труб, которая обычно совпадает с температурой протекающей жидкости. Однако температуры некоторых деталей, например, фланцевых болтов и гаек, деталей управления арматурой ИТ. п., могут быть значительно ниже. В упомянутом чехословацком стандарте указаны стали, из которых чаще всего изготовляют отдельные детали трубопроводов для той или иной температурной ступени. Для ступеней I—П1 применяют углеродистые стали, для ступеней IV—X — легированные стали. Марки этих сталей для разных рабочих температурных ступеней приведены в том же стандарте. [c.631]

Материал — инструментальная легированная сталь марки 6ХС по гост 5950—63. [c.16]

При изучении влияния алюминия на стойкость стали к водородному охрупчиванию [7] было показано, что при легировании стали марки 05ХГМ алюминием в количествах 0,05 и 0,07 % повысилась стойкость стали к СКР по сравнению к исходному составу соответственно в 2 раза (время до растрескивания 45 ч) и в 10 раз (время До растрескивания 220 ч) (рис. 11). Однако последующее увеличение содержания алюминия до 0,1 % привело к резкому уменьшению стойкости против СКР до значения, характерного для стали без добавления алюминия (время до растрескивания 25 ч). Оптимальное содержание ниобия равно 0,08 % (см. рис. И). Титан не оказывает существенного влияния на повышение стойкости к СКР. [c.37]

Значительный объем исследований выполнен по вибрационной холодной штамповке, в частности, для процессов зачистки. Как известно, метод обычной статической зачистки не дает удовлетворительных результатов при снятии припусков на зачистку у заготовок из мягких и особенно высокоуглеродистых и легированных сталей (марки У10, 65Г, 4X13 и др.). [c.42]

Поковки для фланцев из легированной стали марки 16М допускаются при температуре среды не выше 475°С, из стали марки 12МХ при температуре не выше 540°С и из стали марки 15ХМ не выше 550°С. [c.41]

Пружины сальников, подверженные дей-гтвию высокой температуры (порядка 370— 400° С), изготовляются из легированной стали марки 50ХФА. [c.830]

При переходе в 1957—1959 гг. на изготовление барабанов котлов высокого давления, работающих при температуре 350° С и давлении 155 ат, была применена легированная сталь марки 16ГНМ. Она отличается более высоким пределом текучести при рабочей температуре, чем сталь 22К, и может обеспечить изготовление барабанов с меньшей толщиной стенки. Она разработана ЦНИИТМАШ. Сталь не склонна к отпускной хрупкости и механическому старению, поставляется в виде листов толщиной от 70 до 160 мм по техническим условиям ИЗ 1002-65. Листы проходят дефектоскопический контроль на сплошность. [c.110]

Материал фрез. Фрезы в зависимости быстрорежущей стали марок Р9 и Р18 от назначения изготовляются из углеро- ио ГОСТ 5952-51. диетой стали марок УЮА и У12А по ГОСТ 1435-54, из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-51 и из [c.180]

ВЫСОКОГО давления — из легированных сталей марки 1X13. При выборе материала прокладок необходимо учитывать, что материал фланцев должен быть более твердым, чем материал прокладок, чтобы последние не могли повредить зеркала фланца. [c.22]

В результате температурные условия работы радиационного перегревателя котельных агрегатов высокото давления (80—120 кГ1см ) при перегреве в нем насыщенного пара пример но до 400°, т. е. на - 90°, позволяют выполнить его трубную часть из слабо-, легированной стали марки 15ХМ. В ко- тельных агрегатах более высоких параметров пара радиационный перегреватель при перегреве насыщенного пара примерно на 80° тоже может быть вы- [c.85]

Из легированной стали марки 12МХ при рабочей температуре стенки змеевика до 550° и из стали марки 15ХМ при температуре стенки до 570°. [c.147]

Поковки из легированной стали марки 16М допускаются для деталей, работающих при температуре йе выше 475" С, из стали марки 12МХ -- при темпера-пуре не выше 540 С, а из стали марки 15ХМ — не выше 550" С. [c.475]

Для повышения надежности работы указанных котлов техническое Управление по эксплуатации энергосистем предлагает главным инженерам электростанций, имеющим котлы с регулированием температуры пара по схеме впрыска, заменить горизонтальные участки труб, подводящие конденсат к пароохладителям и расположенные в зоне пароперегревателя, на трубы из легированной стали марки 12Х1МФ или 15ХМ. [c.519]

Сталь для азотирования. Простая углеродистая сталь малопригодна для азотирования ее поверхность получается недостаточно твердой и вместе с тем хрупкой В настоящее время для азотирования. чаще применяют легированную сталь марки 38ХМЮА, содержащую 0,35—0,42% С 1,35—1,65% Сг 0,15—0,25% Мо .0,7— 1,10% AI. Легирующие элементы — алюминий, хром и молибден — необходимы для получения устойчивых дисперсных нитридов, создающих высокую твердость на поверхности после азотирования. Молибден, кроме того, устраняет хрупкость отпуска, которая может возникнуть в стали вследствие длительного нагрева ее при 500° С во время азотирования (явление отпускной хрупкости рассматривается в главе Легированная сталь , раздел Особенности термической обработки ). Ввиду высокой стоимости молибдена в качестве заменителя стали 38ХМЮА применяется сталь марки 38ХЮ. Для азотирования можно применять и сталь без алюминия, содержащую 1,5—2,5% Сг 0,2—0,6% V 0,3—1,0% Мо 0,5—1,0% Ti и т. д., у которой азотирование при 480—520° С может создать на поверхности твердость до HV 900—950. [c.285]

Основные марки сталей, получившие применение в отечественных высокотемпературных установках для сварных узлов различного назначения, приведены в табл. 7. Предельные температуры их использования установлены с учетом возможной эксплуатации и в условиях ползучести. В указанную номенклатуру входят малоуглеродистые стали и сравнительно слабо легированные кремнемарганцовистые стали. Для барабанов котлов высокого давления применяется более легированная сталь марки 16ГНМ. В данную таблицу не входят рассматриваемые в следующем параграфе теплоустойчивые хромомолибденовые стали, используемые в нефтехимических установках как конструкционный материал из-за повышенной водородоустойчивости. [c.158]

Протягивание. Для изготовления протяжек используют быстрорежущие стали марок Р9Ф5 и Р18 (стойкость протяжек из Р9Ф5 в 4 раза выше, чем из Р18), а также легированную сталь марки ХТ2М. [c.369]

Основными материалами пружин являются высокоуг-леродистые и легированные стали, марки и механические свойства которых нормированы ГОСТ 2052-53 (табл. 146). [c.307]

Материал — инструментальная легированная сталь марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—63 или инструментальная быстрорежущая сталь марки Р9 по ГОСТ 9373—60. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...