Вырубка Размеры штампуемых элементов

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

В табл. 193 приведен расчет исполнительных размеров для сопрягаемых элементов деталей сложного контура, размеры которых уменьшаются при вырубке и увеличиваются при пробивке по мере износа и перешлифовки штампа (рис. 325, в и 325, г). [c.409]

Элемент Б— нормы трудоемкости изготовления штампа для вырубки наружного контура, зависящий от сложности и размеров наружного контура штампуемой детали, определяют по табл. 383. [c.528]

Элемент Б нормы трудоем-кости для изготовления последовательного штампа для вырубки наружного контура и пробивки отверстий, зависящий от сложности размеров наружного контура штампуемой детали, определяют по табл. 389. [c.532]

Прижимные и удаляющие элементы предназначены для съемки полосы или заготовки с пуансона и удаления деталей или отходов из рабочей зоны штампа. На рис. 5.13,0 показан жесткий съемник, используемый при штамповке деталей из полосы толщиной от 1 мм и более. Подвижные съемники (рис. 5.13,6), действующие от резины, полиуретана, цилиндрических или тарельчатых пружин, применяют при пробивке отверстий диаметром свыше 25 мм в деталях толщиной до 10 мм. При пробивке отверстий и вырубке контуров размерами до 25 мм, расположенных в непосредственной близости от края детали, [c.135]

Элемент А —нормы трудоемкости изготовления штампа для вырубки наружного контура, зависящий от 1к0нструкции и габаритных размеров штампа, определяют по табл. 382. [c.528]

Элемент А нормы трудоемкости изготовления совмещенного штампа для вырубки наруж1Ного контура и пробщв ки отверстий, зависящий от конструкции и габа р и тных размеров штампа, определяют по табл. 393. [c.534]

В связи с наличием упомянутых дефектов на поверхности скола размер отверстия О определяется размером пуансона ц, а размер вырубленной заготовки й определяется размером матрицы с1 . Поэтому при пробивке (и других операциях, когда размер штампуемого элемента является охватываемым) определяющей (основной) рабочей деталью считают пуансон, т. е. охватываемый рабочий элемент штампа, а при вырубке (и других операциях, когда размер штампуемого элемента является охва- [c.49]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

Необходимо обратит внимание на то, что заданные допуски напраЕлены в тела детали для наружного контура и — Д для отверстия й + Д, так же как и у элементов сложного контура LI — Д), что вызвано необходимостью сопряжения их с другими деталями по допускам и посадкам, установленным действующими ГОСТами. Эго находится в полном про-тиЕоречии с физически естественными отклонениями при штамповке деталей в связи с износом штампа вырубка наружного контура дает отклонения - -Д, пробивка отверстия — Д (из тела детали). Поэтому следует отказаться от применения на не сопрягаемые размеры допусков по ГОСТам, так как это зачастую приводит к необоснованному забракованию вполне годных деталей. [c.409]

Помимо этого, конструкции листоштампованных деталей должны отвечать некоторым требованиям общего порядка. Например, листовые детали должны быть унифицированы по маркам материалов и сорта.ментам, по диаметрам вырубки, пробивки, вытяжки, углам и радиусам гибки, радиусам сопряжений элементов деталей. Конфигурация и размеры деталей должны быть такими, чтобы раскрой материала мог быть наиболее экономичным. Габариты деталей должны быть увязаны с размерами, величиной хода и усилием прессов, на которых предполагают их штамповать. [c.279]

С помощью диффузионной сварки изготовлены аппараты, плакированные серебром или медью, высотой 3 м и диаметром 1,86 м высокостойкие штампы для вырубки магнитопроводов электродвигателей для электротехнической промышленности режущий и измерительный инструмент металлокерамические гермовводы узлы из феррита и металлокерамики упругие элементы датчиков многослойные панели модули пневмоники колеса турбин радиального типа лопатки турбин пористые трубы для химической и газовой промышленности клапаны, поршни и гильзы цилиндров двигателей и многие другие. В электронной промышленности диффузионная сварка применяется для изготовления и сборки замедляющих систем, катодных ножек, полупроводниковых приборов и других деталей и узлов электровакуумных приборов позволяет успешно сваривать фольгу из никеля толщиной 3 мкм с массивной деталью, алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм с решеткой из меди. Технология сварки обеспечила получение вакуумноплотных, термостойких, вибростойких соединений при сохранении высокой точности, геометрических размеров и форм изделий. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...