Сушка асбеста

Сырьевая смесь для изготовления таких плит составляется из 70% минеральной ваты, 18% асбеста и 12% бентонитовой глины. Весь технологический процесс сост<зит из следующих этапов подготовка сырьевых компонентов и их дозировка, прессование изделий, сушка. Асбест пред- [c.127]

Перлитовые изделия на цементной связке изготовляют из вспученного перлитного песка, цемента марки 400, асбеста и воды путем формирования и сушки. Максимальная температура применения 600 °С. Их выпускают а виде плит, сегментов, скорлуп. [c.143]

Вермикулитовые изделия изготовляются в виде плит, сегментов н полуцилиндров (скорлуп). Изделия состоят из смеси зернистого вермикулита и асбеста с различными вяжущими материалами с последующим прессованием, сушкой и обжигом. [c.100]

Нанесение суспензии полимеров. Суспензии полимеров в диспергирующих средах могут быть получены почти из всех термопластичных материалов. Их можно наносить на изделия путем распыления, окунанием, кистью. Ими можно покрывать любые конструкционные материалы, выдерживающие температуру спекания (металлы, стекло, асбест, керамика). Этот метод применяется главным образом для получения покрытий из фторлона-4. После нанесения суспензии на предмет последний высушивают при температуре около 90 °С для удаления диспергирующего вещества, а затем прогревают при температуре около 380 °С. При одноразовом нанесении суспензии на поверхность получают покрытия толщиной 25—30 мкм. Для создания более толстых покрытий операции нанесения суспензии, сушки и прогрева повторяют несколько раз. [c.176]

Феноло-формальдегидные лаки горячей сушки обеспечивают надежную антикоррозионную защиту, и их часто применяют в качестве покрытия емкостей для хранения или перевозки формалина. Эти покрытия служат при обычной температуре около 5 лет, но они не выдерживают резких температурных колебаний. Устойчивы против действия формалина и некоторые типы эпоксидных смол, покрытия из которых следует предварительно проверять на образцах. Такие термопласты, как полихлорвинил (винипласт)-, полиэтилен и политетрафторэтилен (фторопласт-4) устойчивы по отношению к водным растворам формальдегида концентрации 40—50% и могут применяться соответственно до 60, 80 и 180° С. В некоторых странах предпочитают применять как прокладочный материал, стойкий до 100° С, резины на основе хлоропренового каучука (неопрена), а при температурах до 200° С — асбест и фторопласт-4 [6]. [c.75]

Технология производства состоит из сушки и измельчения диатомита распушки асбеста и смешения диатомита с асбестом. [c.28]

Технологический процесс производства вулканита в настоящее время состоит из измельчения диатомита, гашения извести, распушки асбеста, смешения этих материалов, формования, запаривания в автоклавах и сушки. [c.32]

Асбоцементные плиты представляют собой теплоизоляционный материал, изготовляемый из смеси асбеста 6-го сорта 50% и портланд-цемента марки не ниже 300 50% путем формовки и сушки. [c.46]

Технология производства асбоцементных плит состоит из мокрой распушки асбеста на бегунах, а затем в ролле или голлендере, смешения асбеста с цементом, формования изделий путем отливки массы в формы, прессования, выдержки изделий до схватывания цемента и сушки изделий. [c.46]

Наряду с асбоцементными плитами изготовляются асбоцементные скорлупы, которые в соответствии с ТУ-97—53 Минстроя представляют собой штучные теплоизоляционные изделия, получаемые из асбеста 6-го сорта и портланд-цемента путем смешения их с водой, формования и сушки. [c.47]

Асбест 7. Сушка в муфельной печи [c.49]

Минераловатно-асбестовые плиты КЧ представляют собой теплоизоляционные штучные изделия, получаемые в результате формования и сушки смеси минеральной ваты, асбеста V сорта, битумно-бентонитовой пасты и воды. [c.72]

Можно также рекомендовать замазку из жидкого стекла и измельченного асбеста, прокаленного и просеянного через сито с 400 отверстиями на 1 см . Ремонт эмалевого слоя этой замазкой производится следующим образом. Поврежденный участок эмали зачищают до появления на поверхности металлического блеска, а затем промазывают жидким стеклом. После кратковременной сушки накладывают четыре-пять тонких слоев за.мазки при этом лучше проводить промежуточную сушку теплым воздухом или кварцевой лампой. [c.188]

Для защиты бетонных поверхностей аппарата была использована смесь 75% лака этиноль и 25% молотого асбеста. Параллельно для сравнения были применены покрытия (из 10 и 15 слоев) на основе химически стойких перхлорвиниловых материалов. Сушка как этинолевых, так и перхлорвиниловых покрытий была естественная. [c.101]

В смене работала одна комплексная бригада, состоящая из 20 рабочих (12 квалифицированных изолировщиков — по 6 рабочих на каждой площадке — и 8 подсобных рабочих, обеспечивающих приготовление битума и раствора, чистку и нарезку рубероида, сушку кремнефтористого натрия и асбеста, силикатизацию и сушку кирпича, подающих эти материалы в ствол трубы и погружающих их в клеть подъемника). [c.120]

Водопоглощаемость непропитанных асбест-цементных досок (т. е. прирост веса сухой доски при выдержке в воде) от 15 до 25%, а электрическая прочность (после сушки до постоянного веса) должна быть не менее 1,5 кв мм. [c.150]

Третий слой состоит из лака этиноля (от 58,5 до 65%), асбеста (от 34,0 до 25%) и диабазовой муки (от 7,5 до 10%). Расход лакокрасочных материалов в среднем 320 г/м". Продолжительность сушки от 24 до 72 ч. [c.75]

Этиноль применяется для изготовления асбовинила, а также для непосредственного нанесения на поверхность оборудования. Для этой цели предварительно наносят грунтовочный слой, состоящий из лака этиноль с добавкой 30—40% каолина, а затем после сушки в течение 1—2 суток — слой лака. Для увеличения прочности лака к нему добавляют измельченный асбест. [c.71]

Вермикулитовые изделия выпускаются в виде асбесто-вермикулитовых плит и скорлуп. Эти изделия изготовляются АЗ смеси обожженного зернистого вермикулита, асбеста и различных связующих веществ с последующей сушкой (табл. 15). [c.105]

Вулканитовые плиты (ГОСТ 10179—62) изготовляют прессованием смеси молотого диатомита или трепела, извести и распущенного асбеста VI сорта с последующей автоклавной обработкой и сушкой и применяют так же, как и известково-кремнеземистые изделия, в качестве высокотемпературной тепловой изоляции. Предельная температура применения вулканитовых плит 600° С. [c.53]

Технология производства асбозурита, как и других порошкообразных асбесто-диатомовых материалов, весьма проста. Весь производственный процесс сводится к механическому смешению компонентов. Процесс может быть разбит на четыре основные стадии сушка сырья, дробление компонентов, просев их и смешение. Сушке подвергаются карьерный диатомит и трепел. Преимущественно применяется естественная сушка, при которой сырье укладывают 80 [c.80]

КОГО зернистого вермикулита, асбеста и различных связующих веществ с последующей сушкой. Изделия предназначаются для тепловой изоляции энергетического оборудования с температурой до 600° С. [c.107]

Известково-кремнеземистые изделия изготовляют из тонкомолотого песка или диатомита, извести, асбеста и воды путем разливки пульпы в формы, последующей термовлажностнои обработки в авгоклавах и сушки. Применяют для изоляции оборудования, трубопроводов и арматуры. Максималь-ндч температура применения 650 С. [c.143]

Лсбовермикулитовые изделия на бентонитовой связке изготавливают из обожженного вермикулита, асбеста и бентонитовой глины путем формования и сушки. Применяют для изоляции оборудования и трубопроводов Предельная температура применения 600 С. [c.143]

Совелитовые изделия изготавливают путем прессования и сушки шистичной гидромассы, состоящей из смеси основной углекислой соли магния и углекислой соли кальция с распушенным асбестом. [c.143]

Технология производства новоасбозурита состоит из сушки и измельчения диатомита и асбошиферных отходов, распушки асбеста и смешения диатомита, асбошиферных отходов и асбеста. [c.29]

Технология производства асботермита состоит из сушки и измельчения диатомита и асбошиферных отходов, распушки асбеста и смешения компонентов. Схема производства асботермита аналогична таковой для новоасбозурита. [c.30]

Технология производства асбослюды состоит из сушки диатомита, асбеста и шиферных отходов, измельчения и смешения всех компонентов. [c.31]

Пятислойные покрытия краской ЭКЖС-40 (60% лака этиноль и 40% сухого железного сурика), а также покрытия на основе лака этиноль (80% лака и 20% асбеста молотого) испытывали в ряде агрессивных сред сланцеперерабатывающего производства. Исследованиям подвергали покрытия естественной сушки (при 18—20° С в течение 24 ч каждый слой), а также покрытия, нанесенные пульверизатором (краска ЭКЖС-40) или кистью (лак этиноль с молотым асбестом) на пластины из стали Ст. 3. [c.99]

Лак ГФ-95 (ранее обозначавшийся 1154), наиболее широко употребляющийся в производстве электрических машин и аппаратов из числа глифталевых лаков, содержащий в своем составе растительные (льняное и касторовое) масла. Применяется и как пропиточ1Ный и как покровный лак, обладает также довольно высокой клеящей способностью. Пленка лака светлая, прозрачная, прочная, твердая и обладает высокой стойкостью против действия горячего минерального масла, совтола и других растворителей, против кислот и хлора, но не особенно водостойка. Лак ГФ-95, в частности, с успехом применяют для пропитки обмоток маслонаполненных трансформаторов (обеспечиваются маслостойкость и очень высокая механическая прочность пропитанных обмоток), для пропитки обмоток, подвергающихся действию паров кислот и хлора, для покрытия содержащей бакелит изоляции, пропитанного асбест-цемента и т. п. с целью повышения стойкости по отношению к действию поверхностных разрядов. Для получения хорошей пленки лак должен быть подвергнут интенсивной горячей сушке при доступе свежего воздуха. Растворитель и разбавитель— [c.93]

Электроизоляционные асбест-цементные изделия пропитывают только после окончания всей механической обработки. Для пропитки могут быть использованы льняное масло или битум. Перед пропиткой асбест-цементные доски или другие изделия следует просущить при температуре не ниже 150° С, причем время сущки должно составлять от 1 до 2 ч на каждый миллиметр толщины изделия. После сушки еще не остывшие изделия немедленно по ужают в пропитывающий состав. [c.150]

Наиболее ответственной является футеровка штуцеров, люков и патрубков в аппаратах. Эти узлы наиболее подвержены проникновению агрессивных сред, и футеровку аппарата необходимо начинать с них. Обычно в штуцера устанавливают патрубки из нержавеющей стали, керамики или другого кислотоупорного материала. Защита штуцеров зависит от проекта. Наиболее распространен следующий опособ. При установке вкладышей для лучшего сцепления с силикатной замазкой на внешнюю сторону вкладышей после ее зачисжи наносят силикатную грунтовку. После сушки грунтовки на участке вкладыша в /з его длины наматывают последовательно кольцами шнуровой асбест, пропитанный силикатным составом, который применяют для шпаклев,ки. [c.133]

После сушки грунтовки производили ра- боты по оклейке полиизобутиленом одновременно со всех ярусов при трехсменной работе. Сварка швов полиизобутилена производи.-лась вслед за оклейкой. По окончании оклейки полиизобутиленом и сварочных работ на высоте двух ярусов с нижней площадки начи-нал11 оклейку листовым асбестом. [c.168]

Можно рекомендовать также замазку, приготовленную из жидкого стекла и измельченного асбеста, прокаленного и просеянного через сито с 400 отверстиями на 1 см . Ремонт эмали с помощью этой замазки производится следующим образом. Поврежденный участок эмали зачищается до металлического блеска, а затем промазывается жидким стеклом. После кратковременной сушки накладывается 4—5 тонких слоев замазки. Хорошо себя оправдывает промежуточная сушка путем подачи теплой водьГв 72 [c.72]

При последующей футеровке аппарата между кладкой 4 и штуцером оставляют зазор в 15—30 мм, который после сушки футеровки заполняют шнуровым асбестом 5 с химически стойкой силикатной замазкой. Часть, зазора, непосредственно соприка-110 [c.110]

На рис. 161 приведена конструкция парового сущильного шкафа производительностью 250 — 300 кг1час. Он представляет собой металлический каркас, облицованный изнутри теплоизоляционными щитами, состоящими из двух стенок тонколистовой стали, пространство между которыми заполняется асбестом. К стенкам шкафа прикреплены уголки, на которые ставят противни с изделиями для сушки. На крышке шкафа установлен пластинчатый калорифер типа С-2 с паровым обогревом и вентилятор с электродвигателем. Воз-Рис. 159. Фильтр для очистки дух для сушки нагнетается вен-кислых электролитов тилятором и нагревается в кало- [c.270]

Второй слой включает лак этиноль (60—75%) асбсст (40—25% ) Расхссд лакокрасочных материалов 250 г/м . Добавка в этиноль асбеста повышает механическую прочность покрытия. Сушку проводят на воздухе в течение 1—2 сут. [c.75]

Асбестовермикулитовые плиты (МРТУ 13450 —68) получают прессованием смеси из вспученного вермикулита и асбеста с последующей сушкой. Связующим веществом является огнеупорная глина. Объемный вес асбесто-вермикулитовых плит 250—350 кг1м коэффициент теплопроводности 0,075—0,08(5 ккал/м-ч- град при 25°С выпускаются размерами 1000X 500, 500 x 500, толщиной 40, 50, 80 и 100 мм. Предельная температура применения 600° С. [c.53]

Известково-кремнеземистые плиты (ВТУ МЭиЭ СССР) широко применяются в качестве высокотемпературной тепловой изоляции, обладают свойством медленного нарастания коэффициента теплопроводности, поэтому при изоляции оборудования с высокими температурами толщина изоляционного слоя незначительна. Известково-кремнеземистые плиты изготовляют с автоклавной обработкой и последующей сушкой из тонкомолотого песка или другого тонкомолотого кремнеземистого материала диатомита, трепела и пр. с добавкой извести и асбеста VI сорта. Объемный вес плит 250 /сг/ж , коэффициент теплопроводности 0,075 ккал1м ч град при 25° С. [c.53]

Для приготовления и укладки теплоизоляционного бетона с перлитовым заполнителем соблюдают следующую технологию отмеренное количество цемента и распушенного асбеста перемешивают в растворомешалке в сухом виде, затем добавляют предварительно увлажненный перлитовый песок и воду, перемешивание продолжают в течение 3—4 мин до получения однородной массы. Длительное перемешивание не допускается, так как ведет к разрушению зерен перлита. Подвижность готовой бетонной массы должна соответствовать осадке стандартного конуса 10—12 см. Укладку перлитового бетона производят вручную с уплотнением штыкованием и выдерживают без тепловой сушки в течение 24 ч, после чего применяют искусственную сушку. Для повышения прочности бетон армируется металлической сеткой. [c.215]

Весь технологический процесс производства асбестоце- ментных плит и скорлуп сводится к следующим операциям подготовка асбеста дозировка, смешение асбеста и цемента и приготовление формовочной массы формование изделий сушка. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...