Требования к поверхности раздел механические

Проблемы, связанные с состоянием поверхности раздела, свойственны не только композитам с металлической матрицей. Для улучшения состояния поверхности раздела в стеклопластиках стеклянные волокна подвергают аппретированию. Известно, что оптимальное аппретирование является нелегким компромиссом между рядом требований, таких, как защита отдельных нитей от механических повреждений, хорошая связь стекла с полимером, сохранение этой связи в условиях эксплуатации, особенно в присутствии влаги. Оптимизация состояния поверхности раздела в композитных материалах с металлической матрицей требует, по-видимому, аналогичных компромиссных решений. Требования к поверхности раздела в металлических композитных материалах не менее жестки, чем для стеклопластиков. Так, уже упоминалась химическая несовместимость многих сочетаний матрица — волокно вследствие как недостаточной, так и излишней реакционной способности (в первом случае имеются в виду системы, где механическая связь компонентов не достигается из-за отсутствия соот- [c.12]

Механические требования к поверхностям раздела [c.24]

Требования механического континуума и химического дисконтинуума выполняются полностью или почти полностью лишь в композитах, компоненты которых являются термодинамически совместимыми материалами. Яркий пример композита такого типа— эвтектический композит, где одна из фаз эвтектической смеси представляет собой компонент с большой твердостью. Термодинамический генезис твердой фазы практически исключает реактивную диффузию между составляющими композита и одновременно обеспечивает механическую непрерывность в направлении, перпендикулярном поверхности раздела. [c.47]

Как только станут доступны воспроизводимые образцы композитов, основное внимание следует уделить влиянию условий эксплуатации материала на сплошность поверхности раздела и механические свойства, зависящие от состояния поверхности раздела. Подобно тому как это было при разработке композитов А1 — В, такие исследования очень важны для установления точных параметров технологии изготовления материала, с тем чтобы получить именно то особое состояние поверхности раздела, которое необходимо для конкретных условий применения материала. Если композит предназначается, например, для лопаток газовых турбин, то конструктор должен установить реальные требования к этим анизотропным материалам с ограниченной пластичностью таким образом, чтобы применительно к условиям использования можно было эффективно воздействовать на свойства, зависящие от со стояния поверхности раздела, например, на поперечную прочность В данной главе показано, что в настоящее время известны основ ные принципы, с помощью которых может быть изменена струк тура поверхности раздела в металлах, армированных окислами Однако из-за отсутствия образцов с воспроизводимыми характе ристиками влияние изменения состава и структуры поверхности раздела на механические свойства композитов практически не изучено. [c.351]

Для достижения оптимальных механических характеристик полимерных композитов, содержащих минеральные наполнители, необходимо выполнение противоречивых требований к поверхности раздела полимер — наполнитель (гл. 2) [c.199]

Таким образом, с механической точки зрения поверхности раздела должны удовлетворять определенным требованиям. С одной стороны, они должны перераспределять напряжения между ком-60 [c.60]

Выше были рассмотрены условия равновесия двухфазной системы без учета капиллярных сил. Механическое равновесие сводилось к требованию равенства давлений фаз. Это возможно только при плоской поверхности раздела между фазами. [c.18]

Как отмечали, главная функция границы раздела композита - передача нагрузки между упрочнителем и матрицей, определяется механическими требованиями к поверхности раздела при различных методах нагружения. Матрица должна обеспечивать прочность и жесткость ком- [c.82]

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Дефектами могут являться несоответствия формы, размеров, состояния поверхностей, физико-механических свойств, нарушения сплошности деталей. По причинам и времени появления дефекты можно разделить на технологические, возникшие в процессе изготовления (к ним относятся и дефекты сварочного производства), и эксплуатационные (возникшие в процессе использования изделия). Технологические дефекты могут приводить к появлению эксплуатационных. В сварочном производстве принято разделять дефекты подготовки и сборки и сварочные дефекты. [c.337]

Как отмечено выше, более 40 лет назад И. В. Крагельским предложена концепция третьего тела на фрикционном контакте [82]. Эта концепция основана на представлении о том, что при трении между контактирующими телами формируется пленка с новыми свойствами, которые и определяют фрикционные характеристики пары трения. Впоследствии были четко сформулированы требования к сдвиговым характеристикам третьего тела , которое в оптимальном случае должно иметь положительный градиент механических свойств, т. е. возрастающее сопротивление сдвигу от поверхности раздела в глубь объема. [c.33]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

В разделе стандартов Технические условия оговариваются марки сталей, механические свойства, микро- и макроструктура стали, а также состояние наружной и внутренней поверхности труб, на которых, как правило, не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемого минусового отклонения. При повышенных требованиях к качеству поверхности трубы подвергают тщательной очистке путем шлифовки, травления или пескоструйной обработки. Для контроля поверхности трубы осматривают невооруженным глазом. Внутреннюю поверхность труб отдельных видов осматривают с помощью перископов. [c.6]

Ш л И ф о В а 1 И е. Степень шлифования зависит ог предшествующей механической обработки, т. е. от качества поверхности алю.миния и от тех требований, которым должно удовлетворять покрытие. Обычно применяются операции шлифования, описанные в разделе 4 гл. И. [c.228]

Сталь тонколистовая. По качеству отделки поверхности тонколистовую сталь разделяют на четыре группы I группа особо высокой отделки, II группа высокой отделки, III группа повыщенной отделки и IV группа обычной отделки. Классификацию и сортамент, а также технические требования к тонколистовой с алп определяет ГОСТ 16523—70, по которому, кроме групп по отделке поверхности, тонколистовая сталь подразделяется по виду продукции на листовую и рулонную, по нормируемым характеристикам — на категории 1, 2, 3, 4 и 5 и по способности к вытяжке — на глубокую Г и нормальную Н. По техническим условиям тонколистовая сталь должна изготавливаться из сталей по химическому составу, нормируемому ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 380—71. ГОСТ 16523—70 нормирует и другие характеристики тонколистовой стали, например механические свойства для тонколистовой стали толщиной 0,4 мм и более, методы испытания, правила приемки и т. д. [c.200]

Представления о природе поверхности раздела усложнились, когда было показано, что теоретически предсказуемые знячения механических свойств могут быть обеспечены разнообразными типами поверхности раздела тем не менее, роль поверхности раздела остается неизменной. Главная ее функция — передача нагрузки между упрочнителем и матрицей — определяется механическими требованиями к поверхности раздела, которые должны выполняться при всевозможных способах нагружения в течение всего времени существования композита. В силу последнего обстоятельства поверхность раздела должна быть стабильной, т. е. отвечать определенным физико-химическим требованиям. [c.24]

Наклепываемые кобальтовые сплавы из семейства многофазных обладают несколько более сложной микроструктурой. Эти сплавы упрочняются в результате инициированного деформированием превращения аустенитной у-матрицы (г.ц.к.) в е-фазу (г.п.), и одновременно выделения интерметаллических соединений типа фазы Лавеса OjMo или упорядоченной 03AI по поверхностям раздела г.ц.к. — г.п. и границам двойников. Режим термической обработки ограничен требованием сохранения наклепа на уровне, обусловленном тем или иным видом применения сплава и заданным уровнем механических свойств иными словами, температуру превращения превышать нельзя. Недавние усовершенствования [25] обеспечили кобальтовому сплаву при 704 °С такие механические свойства, что он стал конкурентноспособным по отношению к популярному никелевому сплаву Waspaloy. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...