Линия оборудования для отделки

Линия оборудования для отделки [c.492]

На рис. 71 приведена линия электролитического лужения ленты в щелочном (станнатном) электролите. Стальную ленту разматывают с барабана и подают на ножницы для обрезки концов, которые затем сваривают. Далее ленту подают в петлевую яму. За петлевой ямой установлено оборудование для подготовки поверхности ленты к покрытию, затем следует лужение и оплавление. Оплавление может производиться по принципу электросопротивления, индукционным способом или радиационным нагревом. Окончательная отделка ленты заключается в химической обработке полуды (пассивация), нанесении жирового слоя, резке или скатывании в рулоны. [c.162]

Отделочное оборудование, описанное в данно.м параграфе, входит в состав большинства автоматических и полуавтоматических линий для отделки мебельных щитовых деталей (табл. 106). [c.182]

Оборудование, применяемое для отделки труб, можно разделить на два основных вида отдельно стоящее оборудование с механической подачей и выдачей труб и оборудование, устанавливаемое в поточных автоматических линиях отделки. [c.461]

В новой пятилетке будет значительно улучшена структура выпускаемого оборудования увеличена доля кузнечно-прессового, литейного и сварочного оборудования, станков для шлифования и финишной отделки, а также станков высокой и особо высокой точности. Производство автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения возрастет в 1,6 раза. Не менее чем в 3,5 раза увеличится выпуск станков с числовым программным управлением, которые позволят повысить производительность труда в 3—4 раза. [c.3]

Прутки после калибровки будут поступать на две поточные линии отделки для прутков диаметром 5—40 и 40—80 мм, а затем иа поточные линии правки, резки и упаковки. Поскольку сортаментом цеха предусмотрен выпуск и шлифованного металла, в состав оборудования включены две поточные линии шлифовки прутков и несколько шлифовальных станков. [c.408]

Отделение 1 (рис. 5) предназначено для размещения восьми автоматических линий, каждая из которых включает до девяти единиц технологического оборудования. Шесть линий 2, 4, 5, 6, 8, 9 расположены поперек пролетов. Устройства для подачи и нагрева заготовок, штамповки и обрезки поковок размещены во втором и третьем пролетах остальная часть, связанная с термической обработкой, очисткой, отделкой и контролем поковок, — в четвертом и пятом пролетах. [c.11]

Машинный зал 1 (рис. 6) расположен в торцовой части корпуса в отдельном помещении. Вдоль пролетов размешаются линии для производства поковок коленчатых валов и балок передних осей (2), полуосей (4) и стремянок (5), а также горячештамповочный автомат и горизонтально-ковочные машины (3). Участок 6 предназначен для термической обработки и отделки поковок, изготовляемых на неавтоматизированном штамповочном оборудовании. Склад 7 многоярусного хранения поковок в таре оснащен краном-штабелером. Вспомогательные и служебные помещения находятся в пристройке 8. [c.12]

Линия оборудования для отделки панелей внутренних стен, изготовляемых в кассетноформовочных установках (рис. 358), включает шпаклевочную машину СМЖ-3232, кантователь, растворонасос С-854 и металлоконструкцию. [c.364]

Линия оборудования для отделки панелей перекрытий, изготовляемых в кассетно-фор-мовочных установках. Линия оборудования для отделки панелей перекрытий отличается от линии оборудования для отделки панелей внутренних стен тем, что имеет лишь один кантователь (для односторонней отделки потолка). [c.365]

Отделка дверных коробок в брусках и погонажных изделий производится на полуавтоматической линии ДБ-507, скомпонованной иа базе унифицированного оборудования терморадиационных камер предварительного нагрева, лаконаливных машин и камер нормализации. Годовая производительность линии при двухсменной работе 500 000 м , производственная площадь линии 800 л. Техническая характеристика линии П708 для отделки паркетных досок вальцеванием приведена ниже. [c.264]

Поточная линия изготовления обечаек. Ниже приводится характеристика отдельных механизмов, разработанных институтом, входящих в состав поточной линии изготовления, обечаек. В состав специального оборудования входят рольганг, накопитель листов, стенд газовой резки, поворотная тележка с рольгангом, рольганги с прижимом, механизм для съема обечаек с вальцов, стенд сборки продольного стыка обечаек, роликоопоры для обечаек, склизы-накопители с отсекателями и остановами, консоль для сварки внутреннего продольного Щ1ва, велотележки для зачистки корня шва и для сварки головкой АБС наружного продольного шва, механизм для подачи обечаек на калибровочные вальцы, реитгенокамера для обечаек, стенды для отделки обечаек и исправления дефектов. [c.32]

Стан предназначен для прокатки рельсов, двутавровых балок, швеллеров и других профилей. Исходной заготовкой служат блюмы сечением 300x300 мм и более, длиной до 5 м. Основное оборудование стана состоит из трех линий, причем третья линия расположена на одной оси со второй. Первая линия включает дуореверсивную клеть 900 с длиной бочки валков 2300 мм, вторая линия имеет две клети трио 800 с длиной бочки 1900 мм и, наконец, третья линия состоит из чистовой клети дуо 800. Стан имеет большое количество вспомогательных машин, которые могут быть разделены на две основные системы. Первая система вспомогательных машин служит для выполнения всех вспомогательных операций, связанных с прокаткой, резкой и уборкой от стана прокатанной продукции, а вторая система для отделки рельсов. [c.383]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

Кроме металлорежущих станков, в состав автоматических линий часто включаются и другие виды технологического и вспомогательного оборудования, как, например, оборудование для термической обработки, сварки, мойки, отделки и покрытия поверхностей, консервации, упаковки и различного рода контроля и др. Поэтому в соответствующих отраслях промышлен-1ЮСТИ необходимо также разработать типовые конструкции оборудования, пригодного для встраивания в автоматические линии и организовать серийный выпуск этого оборудования. [c.375]

Прокатным станом называют совокупность оборудования, предназначенного для пластической деформации в приводных прокатных валках, транспортировки, отделки и упаковки проката. Главная линия, включающая рабочую клеть, шпиндели, муфты, электродвигатель, входит в состав основного оборудования. Основное оборудование одноклегевого стана состоит из оборудования одной главной линии в состав основного оборудования непрерывного многоклетевого прокатного стана входит несколько главных линий. [c.279]

В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. записано, что необходимо ускорить техническое перевооружение машиностроения. В этом решаюшая роль принадлежит станкоинструментальной промышленности.. В новой пятилетке будет значительно улучшена структура выпускаемого оборудования, в частности станков для шлифования и финишной отделки, а также станков высокой и особо высокой точности. Производство автоматических и полуавтоматических линий возрастет в 1,6 раза. Не менее чем в 3,5 раза увеличится выпуск станков с числовым программным управлением. [c.7]

Для подготовки и переработки сырья при производстве керамических труб применяется в основном то же оборудование, что и при производстве кирпича. Сырье подается ящичными питателями СМ-1090 или СМ-1091 помол глины производится на вальцах СМК-194, СМК-102И дезинтеграторе СМК-218 отощающие добавки приготовляются на щековой дробилке, шаровой мельнице и просеиваются ситом-буратом СМ-237 формовочная масса приготовляется в двухвальном смесителе СМК-126. Для вакуумирования и уплотнения массы применяются валюшеч-ные прессы или глиномялки СМ-241А. Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнековых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб. Для укладки, разгрузки и транспортирования труб в процессе сушки и обжига используются конвейерные линии СМ-1011 и СМ-1012 глазуровка труб производится в специальных бассейнах методом окунания, сушка и обжиг — в туннельных сушилах и печах. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...