Цилиндры пропиточные

В мастерских на этих заводах шпалы, прошедшие ремонт, загружают на шпальные вагонетки и подают в заводские пропиточные цилиндры, где они проходят пропитку по сокращенному технологическому циклу. [c.44]

После окончания пропитки вагонетки вытягивают из пропиточного цилиндра и подают на путь, где их разгружают с помощью козлового крана или автопогрузчика. [c.45]

Обработанная шпала транспортером сбрасывается в вагонетку, которая по мере заполнения направляется в пропиточный цилиндр. Производительность машины 240 шпал в 1 ч. [c.50]

Пропиточная и намоточная бумага. Ранее для производства слоистой бумажно-бакелитовой изоляции ( 37) применяли обычную кабельную бумагу. В настоящее время применяют специальные сорта бумаги, изготовляемые, как и кабельная бумага, из сульфатной целлюлозы, но отличающиеся пониженной плотностью и в связи с этим обладающие большой впитываемостью. Для производства листового гетинакса применяют пропиточную бумагу (ГОСТ 3441-46) толщиной 0,12 мм с плотностью 0,5—0,6 г см пробивная напряженность такой бумаги должна быть не ниже 50 кв/см. Для производства бумажно-бакелитовых цилиндров применяют намоточную бумагу (ГОСТ 1931-42) толщиной 0,05 и 0,07 мм и плотностью 0,75 г см пробивная напряженность ее должна быть не ниже 80 кв см. По механическим характеристикам намоточная и пропиточная бумаги уступают обычной кабельной бумаге. [c.191]

Для изготовления листовых пластиков типа гетинакса применяется пропиточная бумага, а для изготовления аналогичных материалов в форме цилиндров — намоточная бумага. Пропиточная бумага должна хорошо впитывать синтетические смолы, применяющиеся в производстве гетинакса, и для нее оговаривается повышенная впитываемость по ГОСТ 12602-67. Намоточная бумага предназначается для лакировки соответствующими смолами и должна обладать меньшей впитывающей способностью, чем пропиточная. [c.353]

Повышенную влагостойкость, электрическую и механическую прочность, лучшую обрабатываемость, большую плотность имеют изделия, намотанные из пропиточной бумаги, пропитанной фенолоформальдегидными смолами. Намотка изделий из пропитанной бумаги производится на холодных валах намоточного станка с последующей горячей обкаткой. Такая технология более трудоемка. Цилиндры и трубки из пропиточной бумаги содержат большее количество смолы и обычно не лакируются. [c.212]

Помимо листов (досок) нз гетинакса, широко применяемых для изготовления щитков, панелей, прокладок, шайб, кар-касов и пр. в распределительных устройствах и электрической аппарату )е, изготовляются так называемые н а-мотанные изделия. На практике намотанные изделия известны под наименованием г е т и н а к с о в ы х (бакелитовых) трубок — при внутреннем диаметре от 10 до 30 л .м и цилиндров — при внутреннем диаметре от 30 до 600 мм. Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются нашей промышленностью различной длины, при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (эта лакировка производится на специальных горизонтальных лакировочных машинах) бумаги для этой цели берется намоточная бумага (стр. 125), более тонкая, но более плотная, чем та пропиточная бумага, которая идет в производстве листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку (фиг. 55) и вместе с ней подвергается выпечке в термостате (печи), помеле чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий (стандарт СТ Э 42-17) в общем близки к свойствам листового гетинакса, но уступают им. [c.153]

Шпалопропиточные заводы предназначаются для пропитки деревянных шпал специальными антисептиками. Шпалопропиточный завод состоит в основном из производственного корпуса, в котором размещаются пропиточный цех с цилиндрами и машинным залом, отделение для приготовления антисептиков и котельная завода механических мастерских, депо для стоянки локомотивов, гаража для автотранспорта, кузницы, складских помещений, лаборатории. [c.12]

Количество поглощенного древесиной антисептика учитывают по понижению уровня его в мернике. Когда это количество достигнет установленной нормы, антисептик выпускают из пропиточного цилиндра и создают в нем разрежение воздуха. Эта операция необходима для удаления излишка антисептика из пор древесины, чему в значительной мере способствует тот воздух, который был сжат в древесине при предварительном повышении давления воздуха. [c.126]

После снятия вакуума и удаления из пропиточного цилиндра возвращенного деревом антисептика процесс пропитки заканчивают. Маневренный цилиндр обслуживает обычно два пропиточных, при этом работа одного пропиточного цилиндра сдвинута на половину цикла относительно работы другого. [c.126]

Производство Р. в настоящее время Широко развито в Германии (ок. 70 млн. в г.) и в Америке (ок. 135 млн. в г.). В СССР в настоящее время вырабатывается ок. 8 млн. в год. Процесс производства руберойда заключается в следующем. Рубероидный картон в виде рулонов (фиг. 1, 1), весом 70—250 кг, подвезенный к пропиточной ванне, устанавливается на оси в особые подшипники, в к-рых он легко может вращаться при разматывании полотна. Т. к. картон содержит в своем составе влагу, причем количество ее благодаря гигроскопичности картона при его хранении во влажной атмосфере может увеличиваться, необходимо подвергнуть его перед поступлением в первую пропиточную ванну предварительному нагреванию. Это производится или пропусканием его по обогреваемым паром цилиндрам или же путем протягивания его через особый сушильный шкаф, где он теряет часть своей влаги, а также повышает свою Г до 80°. Пройдя сушильный шкаф, полотно картона шириной в 1—2 м в зависимости от масштабов производства и типа [c.410]

Должна быть обеспечена возможность подогрева антисептических жидкостей перед введением их в пропиточные цилиндры, а также подогрев всех резервуаров, в которых размещаются маслянистые антисептики в процессе работы. [c.505]

При работе завода на двух пропиточных цилиндрах технологический процесс строят таким образом, чтобы цилиндры работали попеременно. В то время как в одном цилиндре происходит собственно пропитка, в другом в это время производят все другие операции технологического процесса, не связанные с участием антисептика воздушное давление, разрежение, разгрузку и загрузку цилиндра и др. [c.505]

Наиболее уплотнённый график работы пропиточных цилиндров получается в том случае, когда время, затрачиваемое на проведение операций при наличии пропиточной жидкости (достижение и выдержка гидравлического [c.505]

К числу основных операций относятся выдержка лесоматериалов под воздушным и жидкостным давлением или под пропаркой и разрежением, а также достижение заданных величин давления и разрежения, если это специально оговорено в технологических режимах пропитки. В число вспомогательных операций процесса пропитки входят набор и удаление антисептика из пропиточного цилиндра, достижение соответствующего давления и разрежения, закрывание и открывание крышки пропиточного цилиндра, за1 руз-ка и разгрузка цилиндра. [c.505]

Пропиточные цилиндры предназначены для пропитки лесоматериалов они имеют диаметр [c.506]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Цилиндры и трубки радиоконтурные (ТУ 16-538.025-75) — изделия круглого сечения, изготовленные из электроизоляционной пропиточной бумаги со связующим фенол- или крезолформальдегидной смолий. Предназначены для каркасов высокочастотных контуров. [c.161]

При изготовлении радиоконтурных цилиндров и трубок используют электроизоляционную пропиточную, бумагу и спиртовые растворы фенолоформальдегидных смол. Пропитка бумаги производится на горизонтальных или вертикальных пропиточных машинах. Бумага после прохождения через ванну с лаком попадает в сушильную шахту, где происходит удаление растворителя и летучих продуктов, выделяемых в начальной части реакции поликонденсации. На выходе машины пропитйняая бумага охлаждается до окружающей температуры и наматывается в рулон. При этом лак теряет свои клеящие свойства й проявляет их только в условиях повышенных температур. [c.334]

В качестве наполнителя для изготовления цилиндров и трубок применяют электроизоляционную стеклянную ткань типа 33, а в качестве связующего — кремнийорганический лак марки КО-926. Процессы пропитки, намотки и тепловой обработки нагревостойких трубок н цилиндров аналогичны технологии изготовления стеклоэпоксифенольных цилиндров и трубок с той лишь разницей, что сушка пропитанной стеклянной ткани ведется при температуре шахты пропиточной машины 99—110 С, намотка — при температуре переднего вала намоточного станка 130—150 С, а тепловая обработка в камерных печах — пв ступенчатому режиму с. максимальной температурой 200 °С. Готовые трубки и цилиндры дважды покрывают кремнийорганической эмалью марки КО-911 с тепловой обработкой после каждой лакировки. [c.337]

Б1палы загружают в пропиточный цилиндр, в котором устанавливается воздушное давление от 2 до 4 кПсмР- в зависимости от влажности и породы древесины. Этим достигается заполнение полостей клеток древесины воздухом. После выдержки шпал под давлением в течение 15 мин заполняют пропиточный цилиндр горячим (95—100°С) антисептиком, доводят его давление до 8 кГ1см и выдерживают шпалы под этим давлением 30 мин. Затем освобождают пропиточный цилиндр от антисептика, создают в нем вакуум (650 мм рт. ст.) и выдерживают шпалы при этом вакууме в течение 15 мин. Антисептик остается только в стенках клеток древесины поглощение антисептика минимальное, но достаточное. Так, нри пропитке сосновых и кедровых шпал оно составляет 75 кг на 1 м древесины. [c.11]

При способе полуограниченного поглощения в цилиндре не создают предварительного воздушного давления, а поэтому количество антисептика, вводимого в древесину, всегда бу т выше, чем при способе ограниченного поглощения. Этот способ применяется при пропитке масляными антисептиками сосновых шпал с влалшостью заболони 36—60%. Шпалы загружают в пропиточный цилиндр, куда подают нагретый антисептик, в котором их выдерживают 30 мин после этого давление в цилиндре доводят до 8 кГ1см и выдерживают, шпалы при таком давлении 80 мин. Затем цилиндр освобождают от антисептика, создают вакуум, при котором шпалы выдерживают в течение 15 мин. Практика показала, что сосновые шпалы пропитывают на глубину не менее 75% толщины заболони. [c.11]

При этом способе шпалы загружают в пропиточный цилиндр, создают в нем вакуум, а через 15 мин вводят подогретый до 60" С антисептик и доводят его давление до 8 кГ1см , при котором выдерживают шпалы в течение 30 мин. Для подсушки noli [c.11]

Допропитку отремонтированных шпал желательно производить под давлением в автоклавных пропиточных цилиндрах. [c.44]

Для этого в шпалоремонтной мастерской может быть оборудован пропиточный цилиндр со всеми необходимыми обустройствами, или можно использовать для этой цели пропиточные цилиндры шпалопропиточных заводов. Первый способ применен на Прибалтийской дороге на станции Полемонас. При реализации второго способа потребовалось разместить шпалоремонтные мастерские непосредственно на территории шпало-пропиточных заводов (Новомосковский и Тихорецкий шпалопропиточные заводы). [c.44]

Заслуживает особого внимания опыт Прибалтийской дороги, создавшей по предложению Л. П. Зигмантавичуса и К. П. Козловского при шпалоремонтной. мастерской на станции Полемонас автоклавную установку для допропитки отремонтированных шпал (рис. 19). Она состоит из пропиточного цилиндра с установленным на нем мерным цилиндром, цистерн для слива антисептика, оборудованных змеевиками для подогрева и используемых как маневренные емкости для подачи и возврата антисептика. Компрессорная установка с ресивером и воздухопроводом подключена к автоклавному устройству и ее обслуживает вакуум-насос. Вся система автоклавного устройства соединена трубопроводами с котельной шпалоремонтной мастерской. [c.44]

Шпалы после ремонта при помощи наклонного шпалотаскателя собирают и загружают в шпальные вагонетки по 30— 40 шт. Состав из шести вагонеток электролебедкой по узкоколейному пути закатывают в пропиточный цилиндр, крышка которого после этого закрывается. [c.44]

Для удаления избыточного антисептика, оставшегося после допропитки на шпалах, перед. выкаткой тележки из пропиточного цилиндра включают вакуум-насос, откачивающий антисептик по трубопроводу в маневренную емкость, t [c.45]

Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение (для изолирующих деталей аппаратуры высокого напряжения для каркасов катушек и т. п.) фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные на практике под наименованием г е т и-наксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров (ВТУ Э 104-41) при внутреннем диаметре от 10 до 800 мм. Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются нашей промышленностью различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (эта лакировка производится на специальных горизонтальных лакировочных машинах) бумаги для этой цели берется намоточная бумага (стр. 111), более тонкая, но более плотная, чем пропиточная, употребляемая при производстве листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней выпекается в термостате (печи), после чего готовое изделие снимается с оправки. Трубки и цилиндры для каркасов высокочастотных контуров (ВТУ 693-48 МЭП) выпускаются с внешним. диаметром от 9,5 до 89 мм их электрическая прочность (поперек слоев) не менее [c.139]

В соответствии с разновидностяхми слоистых пластиков для их производства применяют два вида бумаг пропиточную и намоточную. Пропиточная бумага применяется для производства прессованных слоистых пластиков в виде листов разной толщины, называемых ге-тинаксом, или в виде фасонных изделий. Намоточная бумага применяется для производства так называемых намотанных изделий в виде трубок и цилиндров разных диаметров, толщин, стенок и длины. Название пропиточная объясняется тем, что это бумага подвергается пропитке синтетическими смолами из пропитанной бумаги прессуют гетинакс. Название намоточная объясняется тем, что она применяется (в лакированном виде) для изготовления цилиндров и трубок способом намотки на оправки. [c.295]

Исходными материалами для изготовления радиоконтурных цилиндров и трубок служат электроизоляционная пропиточная бумага толщиной 0,1 илп 0,12 мм (марка ЭИП-63Б — разд. 7) и фенолформальдегидный или крезолформальдегидный лак, содержащий в своем составе не более 12% летучих продуктов (марки лаков аналогичны используемым для бумажнобакелитовых цилиндров и трубок). [c.531]

На первой Стадии технологического процесса изготовления текстолитовых цилиндров и трубок производят пропитку хлопчатобумажной ткани на вертикальных пропиточных машинах растворами бакелитовых смол. Пропитанная ткань в шахте пропиточной машины подвергается сушке при 90—110 °С за время сушкп происходит удаление растворителя и летучих продуктов. По окончании сушки связующее на ткани проявляет свои клеящие свойства только в условиях повышенных температур. [c.533]

ПосЛег выдержки лесоматериала под указанным давлением в течение уста-вовленного режимом пропитки времени пропиточный цилиндр заполняют антисептик-ом из маневренного цилиндра. [c.125]

Впуск антисептика производят таким образом, чтобы давление в пропиточном цилиндре не изменялось от начала впуска до окончательного наполнения цйлиндра антисептиком. Затем маневренный цилиндр отключают, к пропиточному цилиндру подключают мерник, давление в пропиточном цилиндре доводят до установленного максимума — 7,84 10 Па (8 кгс/см ), а если возможно, и больше — до 11,7 10 Па (12 кгс/см ) и поддерживают на этом уровне в течение всего времени пропитки шпал. [c.126]

Электроизоляционная пропиточная бумага используется в основном в производстве обыкновенного и фольгированного гетинак-са. Электроизоляционная намоточная бумага применяется для производства электроизоляционных бумажно-смоляных изделий (цилиндров, трубок), используемых в трансформаторах и электрических аппаратах всех классов напряжения. [c.716]

Способ н е о г р а и и ч е и и о -го поглощения креозота. Деревянные столбы закладываются в. пропиточный котел (цилиндр), в котором затем создается разрежение до 600 мм рт. ст. По истечении некоторого промежутка времени в котел под давлением 6—8 ат подается креозот, подогретый до 75—95° С. Креозот, проникая в древесину, заполняет ее к.ле-точную ткань. Количество поглощенного креозота зависит от продолжительности пребывания древесины под давлением и величины последного. [c.82]

Основное оборудование шпалопропиточных заводов состоит из пропиточных цилиндров, манёвренных цилиндров, мерников, сокопри-ёмников, резервуаров для приготовления про-ииточных составов, конденсаторов, аккумуляторов (резервуаров) сжатого воздуха, паровых котлов со всеми необходимыми устройствами, насосов, компрессоров и другого машинного оборудования, устройств для слива и перекачки антисептиков, бакоп для хранения жидких антисептиков, резервуаров-отстойников, средств внутризаводского транспорта, устройств и машин для погрузочно-разгрузочных работ на складе завода. [c.506]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...