Расход подкладок

Примечания. 1. При деревянных шпалах нормы расхода скреплений типа К и прокладок под рельс при этих скреплениях устанавливаются как в для пути с железобетонными шпалами. При среднем ремонте с усилением эпюры шпал норма расхода подклаДок, костылей, шурупов и других деталей увеличивается в зависимости от увеличения количества шпал на 1 км. [c.318]

Норма расхода подкладок в зависимости от вида оборудования и фактического зазора между оборудованием и фундаментом (в среднем достигающем 100 мм) составляет 20 кг на [c.118]

Применение подкладок позволяет использовать для сварки корневого шва электроды повышенного диаметра и, значит, увеличенного сварочного тока. Однако остающиеся подкладки увеличивают расход металла и не всегда технологичны. При использовании медных подкладок возникают трудности точной установки кромок вдоль формирующей канавки. [c.100]

Бетон для плит и подкладок под стыки — марки 200, расход цемента 300 кг на 1 бетона, степень пластичности бетонной смеси не более 3 см. Плиты армируют шестью продольными стержнями диаметром 12 мм. [c.488]

Требования к сборке и точности поджатия подкладок существенно снижаются при переходе от одинарного к двойному — расщепленному электроду. Электроды располагают параллельно относительно плоскости стыка. Сварочный ток подводится к обеим проволокам, а горящие на концах проволок дуги образуют общий факел. Суммарная мощность при сварке расщепленным электродом незначительно больше мощности одной дуги при сварке одинарным электродом. Однако распределение энергии по сечению шва получается более благоприятным и опасность прожогов металла резко снижается. Использование параллельно расположенных электродов дает возможность выполнить сварку второго шва на весу, а первого на флюсовой подушке. Наряду с применением прямых проволок при изготовлении сварных изделий из алюминия толщиной 20—32 мм получил распространение вариант сварки по флюсу так называемыми зигзагообразными расщепленными электродами. Проволоку изгибают в процессе сварки шестеренками, расположенными на подающем механизме. В результате плавления зигзагообразных электродов происходит колебание дуги с заданной частотой. Вследствие этого уменьшается ширина шва, лучше удаляются газы и уменьшается расход электроэнергии. [c.39]

Пакеты набирают из стальных чугунных подкладок толщиной 5 мм и более. Достижение проектного уровня и горизонтальности оборудования осуществляют подбором регулировочных подкладок толщиной 0,5—5 мм в процессе его предварительного закрепления. В пакет вместо регулировочных могут входить клиновые и другие, регулируемые по высоте подкладки. Для уменьшения расхода металла применяют верхние подкладки с площадью, меньшей нижних. Для установки легкого оборудования в пакет включают подкладки из швеллера или уголка. Рекомендуемые размеры и материал для нижних установочных подкладок приведены в табл. 9. [c.610]

Меньшие трудоемкость и расход металла достигаются при установке оборудования с использованием клиновых подкладок (рис. 10), размеры которых приведены в табл. 13. [c.615]

Норма указана для подкладок, изготовленных заводом Азовсталь . Норма расхода подкладок, изготовленных Куз-а нецким металлургическим комбинатом, доставляет для рельсов Р65 24,34 т и Р80 — 24,16 т. [c.311]

Норма расхода подкладок при среднем ремонте бесстыкового путн указана для случая, когда уложены деревянные шпалы. [c.318]

Если плошадь нижней поверхности пакета, состоящего из 4— 5 плоских подкладок, определяется допустимой удельной нагрузкой на бетон 80 кгс/см , то поверхность, контактирующая с основанием оборудования, может быть рассичтана на удельную нагрузку 1000 кгс/см . Поэтому целесообразнее пакет плоских подкладок принять пирамидальным (табл. 35, рис. 37) и снизить его массу, более, чем в 2 раза. Таким образом, используя устройство д.чя зачистки бетона под подкладки и пирамидальные пакеты, расход подкладок можно снизить примерно в 2,5 раза, то есть до 8 кг на I т. Рекомендуется вместо [c.120]

В 1956 г. институтом НИИЛИТМАШ был разработан способ получения прессованных полуформ для оболочкового литья, резко сокращающий расход формальдегидных смол. Песчано-смоляная смесь обжимается и уплотняется по контуру моделей при помощи закладываемых в бункер резиновых диафрагм и подкладок. Давление в резиновых диафрагмах создается жидкой средой или сжатым воздухом. [c.100]

Сварка. Наиболее распространенным видом сварки сплава ХН65МВ является аргоно-дуговая и электродуговая. Сварку рекомендуется выполнять с возможно меньшим расходом тепла, так как перегрев металла шва и околошовной зоны может быть причиной образования трещин. В связи с этим сварку проводят с мини.мальной энергией, а также перерывами между налол ением очередных вя.ли-ков или с промежуточным охлаждением (табл. 168). Необходимо обеспечивать хорошую защиту самой сварочной ванны и обратной стороны шва. Последнее обычно осуществляют за счет использования медных подкладок с поддувом аргоном. [c.190]

Затраты тепла на нагрев приспособлений Qsup транспортирующих устройств Qsip. Зтн статьи учитывают расход тепла на нагрев подкладок, прокладок, бугелей, поддонов, корзин, конвейерных лент и т. п. Отношение массы приспособлений к массе пагревасмых изделий меняется в очень широких пределах. Большим разнообразием отличаются и конструкции поддонов. Обычно при нагреве мелких деталей под закалку удельная нагрузка на поддон не превышает 450 кг/м его площади, В отпускных печах она может быть увеличена до 750—800 кг/м [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...