Чугун Выбор режимов резания

Выбор режимов резания для точения с большими подачами. Подачи резца выбираются в зависимости от прочности и жесткости системы станок — деталь — резец. Для получистовой обработки могут быть ориентировочно приняты следующие подачи (мм/об) для стали — от I до 5, для чугуна —от I до 8. [c.296]

Для выбора режима резания следует пользоваться табл. 133, 134, и 135, в которых приведены скорости резания, усилия резания и эффективная мощность (часть мощности станка, которая тратится непосредственно на снятие стружки) в зависимости от глубины резания н подачи при точении сталей и чугунов. [c.270]

На рис. 16 показан пневматический шабер П-5302, применяемый для грубого и точного шабрения поверхностей чугунных контрольных плит, линеек и других изделий. Величина хода ножа может регулироваться. Выбор режима резания, соответствующего ножа и длины его хода зависят от формы детали, твердости обрабатываемо- [c.30]

После выбора глубины резания и подачи, а также предварительного установления коэффициентов обрабатываемости металла назначается скорость резания. Рекомендуемые режимы резания для зенкерования стали и чугуна приведены в табл. 6.26-6.29. [c.259]

Станок имеет большие диапазоны подач и частоты вращения, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки стали, чугуна и цветных металлов. Станок может быть использован в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.155]

Замечания, приведенные на стр. 390, относятся и к режимам резания при фрезеровании чугуна, за исключением рекомендаций по выбору охлаждающей жидкости. Фрезерование серого чугуна производится без охлаждения. [c.406]

Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Пробы делаются на ковкость, свариваемость, прокаливаемость, кручение, гибку и т. п. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [c.15]

На рис. 3.5.37 показана зависимость стойкости резцов из ВК6 при точении износостойких деталей из хромистьк чугунов различного состава и твердости от скорости резания. Очевидно, что твердость неоднозначно определяет оптимальные режимы резания существенное влияние на стойкость резца и скорость резания оказывает при одинаковой твердости отливок структура металлической основы, количество, дисперсность, твердость и тип карбидов, фосфидов, особенно в чугуне ЧХ28П. Это подтверждается также примером выбора режимов резания для высоколегированного алюминиевого чугуна с шаровидным графитом ЧЮ22Ш, имеющего твердость 235-356 НВ. Выбор твердого сплава осуще- [c.661]

Последовательность выбора инструмента и режима резания указана в табл. 6.1. Подачи выбирают по табл. 6.33, 6.37. При чистовой и голучистовой обработке рекомендуется назначать следующие подачи на зуб, мм/зуб до 0,06 при фрезеровании пазов в стальных заготовках и до 0,08 — в чугунных. [c.279]

Рассмотрим в качестве примера методики расчета этот вопрос применительно к токарному станку, для которого наибольший диаметр обработки над поперечным суппортом равен 250 мм. Соответственно наименьший диаметр обработки примем равным 30 мм. Для выбора подач, глубины резания, материала режущего инструмента и определения скорости резания воспользуемся справочником Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом , Машгиз, 1958 г., составленным научно-исследовательским бюро технических нормативов Глав-НИИпроекта при Госплане СССР. Примем глубину резания при черновой обработке 6—9 мм. Рекомендуемые подачи при диаметре 250 мм при обработке стали 1,8—2,8 мм об, чугуна — 1,8—3,2 мм об. Примем ближайшие имеющиеся в расчетных таблицах значения для стали — 1,65 мм об, для чугуна — 1,8 мм об, для сигали ЭИ673, относящейся к числу труднообрабатываемых, — 1 мм об. [c.127]

Выбор скорости резания. Выбор скорости резания зависит от глубины резания, подачи, твердости обрабатываемого материала, от материала, стойкости и углов заточки резца, от мощности станка и других причин. Величину скорости резания для конкретных условий работы выбирают по таблицам режимов резания, в которых отражен опыт работы передовых предприятий. Например, при обработке стального литья без корки на продольно-строгальном станке скорость резания равна 10,8 м/мин, если резец взят из стали Р9, твердость обрабатываемого материала на растяжение 79—84 кГ/мм , глубина резания 2,8 мм, подача 3,1 мм/дв. ход, главный угол в плане 30° скорость резания равна 7,1 м/мин для тех же данных, но главный угол в плане 60° и т. д. при обработке чугунного литья без корки скорость резания равна 14,2 м/мин, если твердость материала HB2H—23Q, глубина резания 6,7 мм, подача [c.201]

Материал заготовки углеродистая и легированная сталь (Р), нержавеющая сталь (М) и чугун (К) представляют основные группы обрабатываемых материалов по 150. При обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента. Рекомендации СогоКеу по выбору режущих пластин и параметров режима резания, а также корректирующие коэффициенты в зависимости от твердости обрабатываемого материала и условий обработки приводятся именно для этих групп применения. [c.50]

При обработке чугунов преобладающим является абразивный износ. Заготовки из чугуна достаточно неоднородны по своим истирающим способностям, поэтому наблюдаются значительные колебания величины износа. В большинстве случаев решающее влияние на изнашивание оказывают твердые включения в материале заготовки и острые края заготовок. Достижение стабильного процесса изнашивания режущей кромки является главным условием успешной обработки чугунов. Если режущая кромка затупляется слишком быстро из-за неправильного выбора пластины или параметров режима резания, то возможны непредвиденные поломки, а вследствие этого плохое качество обрабатанной поверхности. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...