Пьезопреобразователи - Конструкции

Из сказанного следует, что для каждой частоты имеется оптимальный диаметр излучателя, уменьшение которого вызовет падение мощности излучаемых УЗК, расширение диаграммы направленности и, следовательно, понижение точности определения координат обнаруживаемого дефекта, а увеличение сверх некоторого предела увеличит сечение пучка излучаемых УЗК и, следовательно, снизит точность определения координат дефекта. Кроме того, при увеличении диаметра излучателя для осуществления надежного акустического контакта при работе в контактно.м варианте требуется плоская поверхность контролируемого изделия, обработанная с высокой степенью чистоты. Наконец, необходимо отметить также, что с увеличением диаметра излучателя резко увеличивается протяженность зоны дифракции Френеля, возрастает мощность, необходимая для возбуждения пьезопреобразователя, усложняется конструкция и повышается стоимость искательной головки. [c.182]

В настоящее время проводятся опыты по нагреву участка поверхности тела пучком электронов. Под действием импульса длительностью 7-10 с из электронов, разогнанных в поле напряжением 300 кВ, возбуждается акустический сигнал, соизмеримый по амплитуде смещения с сигналом от иммерсионного пьезопреобразователя. Форма акустического сигнала довольно ТОЧНО повторяет форму импульса электронов, которая в отличие от лазерного импульса довольно легко поддается управлению. Недостаток способа состоит в сложности и громоздкости конструкции ускорителя электронов. [c.224]

Способы получения и ввода ультразвуковых колебаний. Конструкция пьезопреобразователей [c.147]

Можно со всей определенностью сказать, что все отечественные и зарубежные конструкции искательных головок выполнены с точки зрения получения пьезопреобразователей высокой добротности нерационально. [c.183]

Конструктор дефектоскопа должен выбрать частоту УЗК, материал и конструкцию пьезопреобразователя, амплитуду и длительность возбуждающего импульса, амплитуду эхо-импульса, отраженного от дефекта, имеющего наименьшую заданную площадь и расположенного у данной грани изделия. [c.202]

В другом варианте в контролируемой многослойной конструкции с помощью плоского пьезопреобразователя возбуждают продольные упругие волны фиксированной частоты. Дефекты регистрируют по изменению входного электрического импеданса 2 пьезопреобразователя. Импеданс 2э определяется входным акустическим импедансом контролируемой конструкции, зависящим от наличия и глубины залегания дефектов соединения между ее элементами. Изменения 2 представляют в виде точки на комплексной плоскости, положение которой зависит от характера дефекта. В отличие от методов, использующих изгибные волны, преобразователь контактирует с изделием через слой контактной смазки. [c.213]

В последнее время началось практическое применение бесконтактного лазерного возбуждения упругих колебаний. Для приема сигналов используют пьезопреобразователи, ЭМА-приемники и оптические интерферометры. Лазерный способ излучения и приема используют, в частности, для контроля многослойных конструкций и изделий из полимерных композитных материалов. [c.231]

Конструкции пьезопреобразователей. Преобразователи в приборах для неразрушающего контроля называют также искателями. Применяют искатели, рассчитанные на работу по контактному и иммерсионному способам с возбуждением продольных, поперечных, поверхностных или нормальных волн. [c.101]

Рис. 5.4. Конструкции пьезопреобразователей с использованием силы магнитного взаимодействия преобразователя и объекта при температуре объекта, не превышающей допустимой температуры работы пьезоэлемента (а), и при высокой температуре объекта (б)

Как известно, АЭ метод не дает количественных характеристик обнаруживаемых дефектов. В связи с этим почти всегда пытаются сравнивать данные, которые получают после, например, ультразвуковой дефектоскопии с результатами АЭ контроля. Можно ли производить такие сравнения На наш взгляд, такие сравнения методов недопустимы и, более того, неконструктивны. Что дает нам ультразвуковая дефектоскопия (далее УЗД) Практически на любой конструкции, подвергнутой такому контролю, будь то трубопроводы или сосуды, работающие под давлением, обнаруживаются дефекты при этом определяются лишь их геометрические параметры (минимальные размеры обнаруживаемых дефектов, в свою очередь, определяются техническими характеристиками используемых приборов и пьезопреобразователей, квалификацией специалистов и т.п.). О форме и характере обнаруживаемых дефектов можно, по данным традиционной УЗД, говорить весьма условно. Если же руководствоваться правилами ПБ-10-115-96 или иными нормативно-техническими документами (далее НТД), устанавливающими нормы отбраковки обнаруженных отклонений (дефектов) в металлах и сплавах, то практически 90 % этих дефектов должно быть отнесено к разряду недопустимых. Кстати, не только физическими методами НК обнаруживаются такие недопустимые дефекты. Так, например, при выполнении обычного визуального измери- [c.156]

Ранние типы преобразователей имели вогнутую форму для фокусирования пучка ультразвуковой энергии на ограниченный участок таким образом создавались условия для достижения на этом участке удельной мощности, способной вызвать кавитацию. Это очень ограничивало возможность практического применения пьезопреобразователей. Недостаток ранних конструкций удалось обойти путем разработки плоского преобразователя из титаната бария (преобразователи из этого материала тоже могут иметь несколько вогнутую форму для концентрации пучка ультразвука на участке прохождения деталей при механизированной очистке). Для повышения прочности пьезокерамические преобразователи часто собираются из нескольких отдельных секций или элементов ). [c.131]

Наиболее широкое применение в ультразвуковой дефектоскопии получили контактные преобразователи. Конструкции преобразователей приведены на рис. 23. Пьезопластина 1 в контактном прямом совмещенном пьезопреобразователе (рис. 23, а) приклеена или прижата с одной стороны к демпферу 2, с другой — к протектору 3. [c.204]

Первый режим применяют для оценки прочности т склеивания на сдвиг в листовых конструкциях. Мерой т служит величина Л/ отклонения собственной частоты системы пьезозле-мент—изделие в контролируемой зоне от принятой за начало отсчета собственной частоты пьезопреобразователя, нагруженного на обшивку изделия. Значение Д/ отсчитывают по шкале на экране ЭЛТ (индикатор типа А). [c.308]

Строгая направленность измерения и приема УЗ-колебаний достигается посредством двух направляющих — цилиндрических штанг на поверхности бочки валка, снабженных двумя подвижными каретками, на которых размещены узлы крепления датчиков. На одной из штанг нанесены деления. Специальная рычажная конструкция подвесок датчиков обеспечивает надежный акустический контакт и универсальность при контроле валков различных типоразмеров. Приемный и излучающий УЗ-датчики представляют собой наклонные пьезопреобразователи с преломляющей призмой из органического стекла. Угол наклона призмы 57°, диаметр пьезопластины равен 8 мм, / = 5 МГц. [c.428]

Затухание в линии, оцениваемое отношением эдс иа выходе к напряжению на входе, меняется от 20 дб до 70 до. в зависимости от т. А/, конструкции линии, материалов пьезопреобразователей н звукоировода. [c.243]

В другом варианте в контролируемой многослойной конструкции с помощью плоского пьезопреобразователя возбуждают продольные упругие волны фиксированной частоты. Дефекты регастрируют по изменению входного электрического импеданса пьезопреобразователя. Импеданс 2 определяется входным [c.323]

Конструкция фильтра показана рис, 4,14. Сдвиговая акусти-ская волна распространялась в ставляла с осью [ПО] угол 10°, Поляризация сдвиговой звуковой лны, как и в анизотропном дефлекторе на парателлурите, совпа-ет с направлением [ПО]. Линейно поляризованный свет падает входную поверхность кристалла, наклоненную к плоскости (001) д углом 20,7°, Резонансная частота пьезопреобразователя [c.83]

Если пьезопреобразователь с помощью звукопроводов выносится из зоны с высокой температурой, к узлу преобразования не предъявляют особых требований и можно использовать конструкции, обычно применяемые в технике акустических исследований и контроля. Для работы с металлическими звуко-проводами, соединяющими генератор и приемник ультразвука с высокотемпературными объектами, успешно использовали конструкцию преобразователя, содержащую несколько пьезоэлементов различных диаметров. Поскольку диски из пьезокерамики из-за большого значения "поперечного" коэффициента электромеханической связи 31 хорошо возбуждаются на частотах радиальных резонансов, их можно ис юльзовать для повышения чувствительности преобразователя в полосе частот вблизи указанных резонансов. [c.117]

При электрическом возбуждении биморфных пьезопреобразователей из-за противоположной поляризации при удлинении одной из пьезопластин, другая укорачивается, что приводит к изгибу конструкции. При механическом ее изгибе на пьезоэлементах возникают заряды одинакового знака, поскольку один из них растягивается, другой сжимается. В случае металлической пластины с наклеенной пьезопластиной к возникновению переменного заряда на обкладках и механического напряжения на поверхности приводит смещение нейтральной линии колеблющейся системы из двух пластин относительно геометрической федней линии пьезопластины. [c.129]

Внедрение метода акустической эмиссии для диагностирования оборудования газовой промышленности позволит при малых трудозатратах подвергнуть диагностированию большие поверхности конструкций. Попьггки переноса накопленного опьгга в нефтяной промышленности (рабочее тело - жидкость) без проведения предварительного исследования объектов диагностирования на газовую промышленность (рабочее тело - газ) привело к ряду негативных результатов, дискредитирующих метод. Кроме того, и другие причины, на наш взгляд, субъективного характера сдерживают внедрение метода в газовую промышленность. Как известно A3 метод не дает количественных характеристик обнаруживаемых дефектов. В связи с этим почти всегда пытаются сравнивать данные, которые получают после, например, ультразвуковой дефектоскопии с результатами АЭ контроля. Можно ли производить такие сравнения На наш взгляд, такие сравнения методов недопустимы и более того не конструктивны. Что дает нам ультразвуковая дефектоскопия (далее УЗД) Практически на любой конструкции, подвергнутой такому контролю, обнаруживаются дефекты. При этом лишь определяют их геометрические параметры в сравнении с эталонными отражателями (минимальные размеры обнаруживаемых дефектов, в свою очередь, определяются техническими характеристиками используемых приборов и пьезопреобразователей, квалификацией специалистов и т.п.). О форме и характере обнаруживаемых дефектов можно, по данным традиционной УЗД, говорить весьма условно (только путем сравнения с эталонными отражателями на специальных образцах). Если же руководствоваться правилами ПБ-10-115-96 или иными нормативно-техническими документами (далее НТД), устанавливающими нормы отбраковки обнаруженных отклонений (дефектов) в металлах и сплавах, то практически 90 % этих дефектов должно быть отнесено к разряду [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...