Полукоксование

Сжиганию топлива чаще всего предшествует та или иная его подготовка. Каменные и бурые угли, а также антрациты дробят и просеивают, так как в слое наилучшим образом уголь можно сжечь при более или менее равномерной кусковатости. Заготовленные дрова подвергают естественной сушке. Иногда сплавную древесину при помощи особых машин разделывают на щепу с последующей искусственной ее сушкой. Часто каменные, бурые угли, а также фрезерный торф перед сжиганием превращают в пылевидное топливо, весьма удобное для использования в котельных установках. Превращение каменноугольного кускового топлива в пылевидное представляет собой пример механической его переработки, при которой химический состав топлива не меняется. В промышленности широко применяют также химическую переработку топлива (коксование каменных углей, полукоксование бурых углей, газификацию топлива и др.), в результате которой получают производные (искусственные) топлива, по составу сильно отличающиеся от исходных. [c.221]

За рубежом в промышленности применяют малозольные коксы из первичных смол, получающихся при полукоксовании бурых углей. Для производства большинства марок зарубежного графита используется анизотропный нефтяной кокс (табл. 1.1.). При его измельчении после прокаливания полу- [c.12]

Городской газ, получаемый при полукоксовании или газификации углей, содержит сернистые соединения, а применяемые горелки не обеспечивали полного горения топлива. В результате качество горячей воды не соответствовало гигиеническим требованиям. К тому же вода при контакте с продуктами сгорания городского газа была коррозионно агрессивной. [c.209]

Основным условием надежной работы аэрофонтанной топки (АФТ) является поддержание в ней температуры ниже температуры размягчения золы. Это обеспечивается за счет ввода в нее золы, предварительно охлажденной в реакторе полукоксования. [c.259]

На электрических станциях может быть использовано не только топливо естественных ресурсов, но также продукты переработки естественного топлива или отходы, получаемые при добыче или переработке естественного топлива мазут, нефтяной газ, улавливаемый при добыче нефти, доменный и коксовый газы, отходы обогащения каменных углей, а также продукты комплексного энергохимического использования топлив —полукокс, газ полукоксования и т. п. [c.9]

При термической переработке топлива наиболее ценные продукты получаются в процессе, протекающем при 450—550° С, называемом полукоксованием. [c.537]

Реальное осуществление схемы комплексного использования топлива зависит от возможности организации компактных и высокопроизводительных устройств для полукоксования топлива, работающих с высоким к. п. д. [c.537]

Характеристика газов полукоксования — кн. 3, табл. 2.25 [c.545]

Угли бурые, каменные, горючие сланцы и торф. Методы определения выхода продуктов полукоксования. [c.171]

Хотя теплотворная способность метанола в 2,4 раза ниже, чем природного газа, но при сжигании метанола в воздухе могут быть получены все же несколько более высокие температуры дымовых газов, чем при сжигании природного газа. Объясняется это тем, что для сжигания метанола требуется в 2 7 раза меньше воздуха (и балласта в виде азота), чем для природного газа. Метанол в отличие от продуктов переработки нефти — бензина, керосина, мазута и т. п.— имеет стабильный состав (без фракций), что обеспечивает возможность полного его сжигания (без остатков в виде сажи, кокса и золы). Метанол имеет также хорошую текучесть при низких (до 240 К) и нормальной температурах и как жидкое топливо может транспортироваться на большие расстояния с относительно небольшими энергетическими затратами. При термическом же разложении метанола при высоких температурах образуется смесь водорода и окиси углерода — готовая высоконагретая восстановительная среда для многих технологических процессов металлургии и химии. Однако приемлемая стоимость метанола может быть получена при применении энерготехнологического способа производства на основе высокотемпературной газификации углей. Вопросам газификации каменных углей уделяется большое внимание уже давно. Разработано много различных методов термической переработки горючих ископаемых получение горючего газа в результате паровоздушной продувки слоя раскаленного угля, получение водяного газа при парокислородной продувке (процесс Лурги), полукоксование и т. п. Но во всех известных методах горючие газы получаются с относительно низкой теплотворной способностью (4000—8000 кДж/нм ), главным образом из-за содержания больших количеств азота (до 70% по объему) [c.112]

Б о г д а н о а Н. Н., Полукоксование н газификация торфа, Госэнергоиздат, 1947. [c.462]

Процесс термического разложения топлива, сопутствующий процессу его горения, широко применяется при технологической переработке топлива — полукоксовании и коксовании (ом. главу 24). [c.330]

Данные о выходе летучих различных топлив приведены в табл. 8-20. В табл. 8-19 приведены данные о выходе продуктов термического разложения ископаемых топлив в условиях полукоксования, т. е. при температурах 550 — 600° С для углей и 475 — 500° С для торфа и сланцев. [c.330]

ГЛУБОКАЯ СУШКА ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА И ЕГО ПОЛУКОКСОВАНИЕ В ПАДАЮЩЕМ СЛОЕ ПРИ НАРУЖНОМ ОБОГРЕВЕ [c.347]

Получение из фрезерного торфа топлива, применяемого в металлургии, с одновременным использованием выделяющихся при полукоксовании высококалорийного газа и химических продуктов является важной народнохозяйственной задачей. Полукокс фрезерного торфа может быть использован в качестве отощающей добавки в коксовые шихты (как полноценный заменитель дальнепривозных каменных углей) или же Б качестве технологического топлива для агломерации железных руд, могущего заменить дефицитную коксовую мелочь. [c.347]

Полукоксование — нагрев торфа от 250—300 до 550—600° С. В этой стадии расходуется тепла всего лишь около 100 ккал на 1 кг абсолютно сухого торфа. [c.347]

Переходим к вопросу организации последней стадии процесса термического разложения — полукоксования. Нами предложен метод полукоксования фрезерного торфа в свободно падающем слое при наружном обогреве. [c.349]

Следовательно, для совершения процесса полукоксования достаточна поверхность теплообменника, равная 15 на 1 т абсолютно сухого торфа, в течение часа проходящего через теплообменник. Таким образом, для огромного завода, перерабатывающего за год на полукокс 1 млн. т фрезерного торфа влажностью 50%, потребуется теплообменник с по- [c.349]

Рис. 1. Схема полукоксования фрезерного торфа в свободно падающем слое при наружном обогреве

Группа фракций <0,5 мм подымается вверх, подсушивается, отделяется от газов в циклоне 9 и поступает для сжигания в топку, откуда продукты горения при температуре порядка 900° С идут для обогрева труб теплообменника 7, где происходит полукоксование торфа. В [c.351]

В трубах теплообменника 7 происходит полукоксование свободно падающего торфа. В бункере 8, расположенном под теплообменником 7, [c.351]

Резюмируя, мы можем отметить следующие преимущества предлагаемого метода полукоксования фрезерного торфа при наружном обогреве [c.352]

Рассмотрим принципиальную схему энергогазохимического комплекса. Уголь поступает на установку полукоксования, где разделяется на полукокс, смолу и легучее органическое вещество. Основ- [c.397]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Фенольные сточные воды образуются также и процессах полукоксования и газификации угля, горючих сланцев и торфа. Для очистки феиолЬиых сточных вод в настоящее время получили промышленное применение методы экстракции я выпаривания. Утилизация получаемых фенолов позволяет покрыть расходы на очистку. После установок экстракции или выпаривания фенольные сточные воды подвергаются биологической очистке совместно с хозяйственно-бытовыми стоками. [c.27]

Обеспыленные продукты сгорания по газоходу 13 направляются в горелку 5. Выделившаяся в результате полукоксования исходного топлива парогазовая смесь по трубопроводу 10 тоже направляется в горелку котла для сжигания в факеле, туда же по воздухопроводу 14 подается горячий воздух от воздухоподогревателя. При необходимости частичного или полного перевода котла на сжигание резервного топлива последнее по трубопроводу подается в горелку. [c.259]

Регулирование температуры в реакторе пиролиза производится изменением соотношения топливо - горячая зола с помощью зонового делителя по температуре газов за топкой. Изменение нагрузки котла в пределах 30-35% производится изменением подачи горячего полукокса аэропитателем с соответствующей корректировкой подачи в реактор исходного топлива для поддержания в заданных пределах уровня топлива в реакторе полукоксования. Для глубоких разгрузок котла необходимо отключение отдельных предтопков полностью. По фронту котла в зависимости от его единичной производительности должно устанавливаться несколько модулей (не менее двух). [c.259]

В СССР произведены большие теоретические и экспериментальные исследования по разработке рациональных схем полукоксования. Среди них следует особо отметить работы чл.-корреспондента АН СССР 3. Ф. Чуханова и его сотрудников, которым удалось разрабо- [c.537]

До этого времени мы рассматривали тепло- и массоперенос в среде с постоянными потенциалами. Реальные процессы в большинстве случаев протекают в среде, температура и концентрация вещества в которой непрерывно изменяются во времени. Так, тело, соприкасаясь с теплоносителем, нагревается, а теплоноситель, отдав тепло телу, остывает. Учет меняющейся ситуации особенно важен при расчете кинетики диффузионного извлечения (ректификация, флотация и др.), диффузионноэлектрических процессов в электролитах, а также при расчете растворения, полукоксования, сушки и др. Особенно часто за последние годы в технике приходится сталкиваться с задачами, в которых температура внешней среды существенно изменяется во времени. Математическая [c.294]

Из сказанного понятно, насколько важно разработать простой, надежный и экономичный способ полукоксования фрезерного торфа — его тфмического разложения. Этот процесс состоит из следующих трех стадий [c.347]

Как видно из предыдущего, на предварительную подсушку торфа расходуется 70% всего количества тепла, затрачиваемого на процесс его термического разложения следовательно, от экономичности сушки зависит экономичность всего процесса в целом. От метода сушки зависит также и содержание пылевых частиц в поступающей для полукоксования сушонке, т. е. он влияет на степень загрязненности пылью летучих продуктов разложения. [c.347]

Таким образом, по разомкнутому циклу сушке подвергается лишь та часть торфа (примерно 75%), из которой почти не образуется пыли при сушке, и поэтому унос его в атмосферу практически не происходит. Почти не содержащая пыли сушонка поступает на дальнейшую обработку бертинирование и полукоксование, что предопределяет лишь ничтожное загрязнение пылью образующихся при полукоксовании летучих продуктов. [c.348]

И в данном случае сохраняет свои преимущества пофракционная сушка. Основная масса торфа (фракции > 0,5 мм) подвергается последовательно сушке, бертинированию и полукоксованию. Мелкие же фракции, отделенные от нее с помощью пневматической сепарации, подаются не в топку парового котла, как в предыдущем случае, а в специальную -топку, которая снабжает теплом установку по термическому разложению. [c.349]

Передача тепла материалу происходит посредством излучения от нагретых до высокой температуры стенок труб, составляющих теплообменник (передача тепла конвекцией играет в этом случае весьма незначительную роль). Очевидно, что трубы теплообменника должны быть выполнены из высококачественной стали, способной долгое время выдерживать температуру порядка 600° С. Это обстоятельство вызывает иногда возражения против применения наружного обогрева, указывают на значительное якобы количество и стоимость качественного металла, который потребуется для этой цели. Неосновательность этого возраже- ния видна хотя бы из того, что количество тепла, которое должно быть передано в теплообменнике торфу на нагрев его до температуры полукоксования, ничтожно — всего 120 ккал на 1 кг абсолютно сухого торфа, что соответствует всего 2% теплотворности топлива. Эта цифра сама по -себе уже дает представление о ничтожных размерах теплообменника. [c.349]

Основная масса торфа (примерно 75%)—фракции > 0,5 мм — в сепарационной шахте 2 падает вниз и из нее поступает в сушильную трубу 3, где высушивается до влажности 10—15%. Из сушильной трубы аэровзвесь подается в батарею циклонов 4, откуда отработавший теплоноситель при температуре около 100° С выбрасывается в атмосферу (разомкнутый цикл сушки), а высушенный торф поступает во вторую-ступень — трубу бертинирования 5, где при непосредственном контакте с топочными газами (отработавшим теплоносителем зоны полукоксования), имеющими температуру 800° С, он теряет остаток влаги и перегревается до температуры 250°С (бертинируется). В группе циклонов 6 происходит отделение бертинированного торфа от газов. Через турникеты он подается в трубы теплообменника-реактора 7. [c.351]

Бурые, каменные угли и антрациты обозначают семизначным кодовым числом [10] первая и вторая цифры — соответственно класс и минимальный показатель отражения витринита третья цифра — категория по содержанию фюзинированных компонентов четвертая и пятая цифры — типы бурых углей по максимальной влагоемкости на беззольное состояние, каменных углей по выходу летучих веществ на сухое беззольное состояние, антрацитов по объемному выходу летучих веществ на сухое беззольное состояние, деленное на 10 шестая и седьмая цифры — подтипы бурых углей по выходу смолы полукоксования, каменных углей — по толщине пластического слоя и индексу Рога RI, для антрацитов — по анизотропии отражения витринита Aj(. Кодовый номер устанавливают для каждого [c.280]

В зависимости от температурного режима различают следующие виды пирогенетических процессов бертинирование (200—350 °С) полукоксование (450—700 °С) и коксование (900—1100 °С) [3]. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...