Фрезы Пластинки твердосплавные — Размеры

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще выпускают в виде пластинок, форма и размер которых определяются соответствующими ГОСТами, а также в виде призматических сплошных и пустотелых столбиков. Все более широкое применение находят многогранные твердосплавные пластинки, используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются (после использования всех режущих кромок пластинку заменяют новой, а изношенную перерабатывают). В промышленности используются трехгранные, четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки. [c.14]

Основные размеры дисковых фрез с твердосплавными пластинками приведены в табл. 219. [c.320]

Твердые сплавы выпускают в виде пластинок, форма и размеры которых определяются по ГОСТ 2209—55. В настоящее время получили применение монолитные твердосплавные инструменты малых габаритов сверла диаметром 0,4—0,6 мм, отрезные и прорезные фрезы, червячные фрезы модулем т=0,05—0,9 мм, монолитные коронки для концевых фрез и др. [c.334]

При конструировании торцовых фрез необходимо обращать внимание на выбор следующих конструктивных элементов число зубьев, величину вылета, размеры поперечного сечения зуба, размеры твердосплавной пластинки, геометрические параметры режущей части зуба. [c.303]

Смена лезвия после его затупления осуществляется вы-прессовкой штифта 4, поворотом или заменой пластинки и запрессовкой штифта. Размеры фрез приведены в табл. 5.3. Кроме стандартных твердосплавных пластинок в корпус фрезы можно установить и другие (по маркам сплавов, ( рмам передней поверхности отличные от стандартных) пластинки. [c.189]

Твердосплавные фрезы применяются для скоростной обработки металлов, а также для обработки материалов повышенной твердости. Фрезы малых диаметров (до 30—110 мм) изготовляются с напайными пластинками твердого сплава. На фиг. 70 изображена шпоночная фреза, оснащенная пластинками твердого сплава. Возможность работы этих фрез с врезанием (с осевой подачей) обеспечивается применением двух пластинок разных размеров. Одна из пластинок имеет ширину больше радиуса фрезы. Конструктивные размеры этих фрез приведены в табл. 79. [c.188]

Одно из преимуществ твердосплавных фрез с пластинками, припаянными к корпусу, — возможность частого расположения зубьев другое преимущество — возможность использования пластинки в работе почти на весь ее размер. [c.468]

Пятигранные плоские твердосплавные режущие пластинки шлифуются по периметру и торцам. Допускается оснащение фрез пятигранными пластинками не шлифованными по периметру, но сортированными на группы по размеру в с отклонением не более 0,08 мм. [c.256]

Обобщение передового опыта дает основание выделить следующие направления совершенствования конструкции и геометрии фрез широкое использование твердосплавных фрез, в том числе монолитных, а также фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (см. гл. 1) применение фрез со ступенчатым расположением зубьев применение фрез с увеличенным размером стружечных канавок, это мероприятие связано с уменьшением числа зубьев и увеличением угла наклона спирали ш (в отдельных случаях до 75°) использование двухлезвийных фрез. [c.265]

Фрезы торцовые с напаянными твердосплавными винтовыми пластинками изготовляются по ведомственным нормалям. Подобно цилиндрическим фрезам с напаянными твердосплавными пластинками, они производительнее быстрорежущих фрез до 5 раз, а стойкость их в 3 раза больше. Размеры этих фрез приведены в табл. 23. [c.455]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. Из твердых сплавов разных марок промышленностью изготовляется большая номенклатура пластинок различных стандартных форм и размеров. Твердыми, температуростойкими и износостойкими твердосплавными пластинками оснащают все виды токарных резцов и значительную часть фрез. Их устанавливают на зенкерах, развертках, протяжках, зуборезных и резьбонарезных инструментах. Номенклатура инструментов, оснащенных твердыми сплавами, продолжает расти. Для высокопроизводительной обработки специальных конструкционных материалов мелкоразмерные сверла, зенкеры, развертки и фрезы целиком изготовляют из твердых сплавов. [c.25]

Сборные конструкции обеспечивают наиболее рациональное использование инструментального материала. Изношенные зубья можно быстро заменить, не снимая фрезу со станка. Вследствие этого сокращаются потери времени, связанные со сменой инструмента для переточек. К недостаткам сборных конструкций можно отнести трудность размещения большого числа зубьев в корпусе определенного размера, из-за чего при равных диаметрах сборные фрезы -обычно имеют меньше зубьев, чем цельные и составные наличие крепежных деталей, удерживающих режущие элементы в корпусе, а следовательно, повышенную трудоемкость изготовления фрез высокие требования к точности обработки базовых поверхностей, обеспечивающих заданное положение вставных зубьев, и к точности размеров самих зубьев в конструкциях, где смену зубьев выполняют без последующей тонкой регулировки их положения в корпусе фрезы соответствующие требования к точности твердосплавных пластинок в конструкциях фрез с механически закрепляемыми неперетачиваемыми пластинками. [c.140]

Во всех случаях применения фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками необходимо обращать особое внимание на подбор пластин для каждого комплекта. Пластинки после износа следует менять комплектно. Для обеспечения биения режущих кромок фрезы в пределах 0,03—0,05 мм требуется изготовлять пластины с точностью по размеру до 0,02—0,03 мм и по радиусу до 0,02—0,04 мм. [c.161]

Для фрез с винтовыми пластинками размер /, определяющий максимально возможную ширину фрезерования, зависит от длины стандартных твердосплавных пластинок. Чтобы увеличить этот размер, у фрез диаметром 20—50 мм на каждый зуб напаивают не одну, а две пластинки (рядом). [c.169]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Исполнительные размеры цилиндрических фрез с напаянными винтовыми твердосплавными пластинками приведены в МН 985-60 . Там же указаны формы заточки передней поверхности ножей при обработке сталей с (т > 75 кПмм и чугуна с НВ > 200. [c.103]

В опытах было обращено внимание на жесткость фрезы и размеры твердосплавных пластинок. Фреза диаметром 160 мм с корпусом высотой 100 мм имела 8 зубьев сечением 20x20 мм. Зубья устанавливались в корпусе фрезы с помощью приспособления с индикатором точность установки зубьев — 0,03—0,05 мм (биение режущих кромок фрезы относительно ее центрального отверстия). Жесткое закрепление зубьев достигалось клиновыми кулачками. Пластинки твердого сплава имели увеличенную толщину — 7 мм. [c.154]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...