Магнитномягкие стали и сплавы

Магнитномягкие стали и сплавы обладают малой Н , но значительным р. (рис. 15.15). При намагничивании в переменном электромагнитном поле потери на гистерезис и вихревые токи невелики. [c.278]

Магнитномягкие стали и сплавы предназначены для изготовления деталей, подвергаемых переменному намагничиванию, например сердечников трансформаторов, электромагнитов, статоров и роторов электродвигателей. Они способны к хорошему намагничиванию даже в слабых магнитных полях, т.е. имеют малое значение коэрцитивной силы. Эти материалы должны иметь однородную структуру с минимальным количеством примесей и включений. [c.183]

Магнитномягкие сталь и сплавы. Наряду с высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой к этой стали и сплавам, если они в условиях службы подвергаются намагничиванию переменным током, предъявляются требования в отношении обеспечения минимальных энергетических потерь при перемагничивании (потери на гистерезис). Весьма существенным здесь является также высокое удельное электросопротивление, с увеличением которого уменьшаются потери на паразитные вихревые токи. [c.332]

А. Магнитномягкие стали и сплавы. [c.919]

Магнитномягкие стали и сплавы 920 Магнитнотвердые стали и сплавы 935 Магнитные методы исследования 167 [c.1195]

Различают три группы магнитных сталей и сплавов магнитно-твердые, магнитномягкие и парамагнитные. [c.307]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от величин и л. подразделяют на магнитнотвердые (применяют для постоянных магнитов) и магнитномягкие (предназначаются для переменного намагничивания сердечников, трансформаторов, электромоторов и генераторов, для слаботочных деталей). [c.276]

По химическому составу применяемые в промышленности магнитномягкие (электротехнические) стали и сплавы делятся на [c.184]

Магнитные стали и сплавы- по назначению подразделяют на магнитномягкие и магнитнотвердые, отличающиеся значениями основных магнитных характеристик, а такн е формой петли гистерезиса. Среди них немало сплавов, относящихся к прецизионным сплавам. [c.262]

Магнитные стали и сплавы делятся на магнитномягкие и магнитнотвердые. [c.115]

К магнитномягким материалам относятся электротехнические стали и специальные сплавы. [c.279]

Трансформаторная сталь и магнитномягкие сплавы [c.499]

Степень крупнозернистости. Магнитные свойства зависят от величины зерна в случае мелкозернистой структуры магнитные свойства ниже по сравнению с крупнозернистой, так как в первом случае суммарная удельная поверхность (на единицу объема) зерен больше, чем во втором. Поэтому в материале, состоящем из мелких зерен, влияние поверхностных искаженных слоев сказывается сильнее. Для получения крупнозернистой структуры проводят рекристаллизацию металла или сплава, а также вводят некоторые присадки. Изучение факторов, оказывающих влияние на магнитные свойства, является основой получения различных магнитномягких сплавов с округлой петлей гистерезиса технического железа, электротехнической стали, пермаллоя и пермендюра. [c.233]

В качестве магнитномягкого материала широко применяют электротехническую сталь, представляющую собой железокремнистый сплав (1-5 % Si) с очень низким содержанием углерода (0,005-0,05 % ). Электротехническая сталь изготовляется в виде тонких листов. Для повышения магнитных свойств сталь подвергают отжигу при температуре 880-900 °С в среде, предохраняющей от окисления и науглероживания (водород). [c.183]

Отличие пермеаметров для магнитномягких материалов от пермеаметров для материалов магнитнотвердых заключается в большей точности измерения слабых магнитных полей в первых и значительно более высоких предельных магнитных полях в последних. Так, например, сама величина напряженности магнитного поля в начальной части кривой индукции листовой электротехнической стали меньше, чем допустимая погрешность при определении напряженности магнитного поля при исследовании сплавов для постоянных магнитов, Извест- [c.157]

Магнитномягкие стали и сплавы предназначены для изготовления деталей, работающих с постоянным перемагничиванием, что связано с потерями мощности на гистерезис, вихревые токи и последствия. В зависимости от назначения применяют электротехническую сталь трех видов а) технически чистое железо или железо Армко (до 0,04% С) б) динамные стали (0,8—2,5% Si) и в) трансформаторные (2,5—4,3% Si). [c.37]

Текстурованные стали и сплавы находят применение в технике. Образование текстуры желательно в магнитномягких сплавах Fe—Si (трансформаторная сталь) это обеспечивает более низкие потерн на пере-магничивание и хорошую намагничивае-мость. При так называемой текстуре Госса (рис. 1.208) ребро куба [100] параллельно [c.89]

Легированный разными элементами феррит составляет основу многих сталей и сплавов со специальными свойства1ми теплоустойчивых, жаростойких, нержавеющих, магнитнотвердых, магнитномягких и др. Структура ряда таких сталей почти целиком состоит только из легированного феррита. [c.564]

Поэтому сверхструктуры используются в основном в сталях и сплавах со специальными свойствами сплавах с высокой магнитострикцией, высококоэрцитивных сплавах для специальных постоянных магнитов и т. п. В ряде других случаев сверхструктуры вредны, и для предотвращения их образования необходимо принимать меры. Примерами могут служить магнитномягкие сплавы, от которых требуется низкая коэрцитивная сила, некоторые сорта конструкционной стали и др. Высказывалось предположение, что образование сверхструктур легирующими элементами в граничном слое ау-стенитного (бывшего аустенитиого) зерна является одной из причин обратимой хрупкости при отпуске конструкционной улучшаемой стали определенных составов. [c.565]

Резко повышают электрическое удельное сопротивление кремний и алюминий, значительно слабее действуют марганец и хром (см. фиг. 71). Кремний и алюминий образуют твердые растворы, не подверженные дисперсионному твердению и имеющие высокую магнитную проницаемость. Кроме того, кремний и алюминий, будучи энергичными раскислителями, парализуют вредное действие кислорода и серы. Углерод способствует образованию карбидов и в магнитномягких сталях его должно быть возможно меньше. Наиболее дешев кремний, в связи с чем распро страненные промышленные магнитномягкие сплавы представляют собой кремнистые стали с возможно малым количеством других примесей, включая кислород, углерод, серу. В табл. 18 приводятся состав и основные свойства наиболее типичных магнитномягких кремнистых сталей. [c.136]

Второй тип источников магнитных возмущений включает элементы из магнитномягких материалов и из сплавов железа, никеля, кобальта, сталей, пермаллоев, ферритов и т. п. Это — реле, сердечники трансформаторов, дросселей, магнитонроводы электромеханизмов и т. п. В отличие от элементов цз пштнр-твердых материалов элементы из магнитномягких материалов имеют, как правило, во много раз меньший магнитный момент, причем.он непостоянен, зависит от внешнего поля (МПЗ) и труд-но предсказуем, причем таких элементов на борту КА обычно бывает многоГВсе это может внести достаточно сильные возму-щення в управление КА, [c.52]

Значения Ни дают возможность с достаточной для практики точностью представить вид кривой гистерезиса данного Ф. Эти величины определяются материалом Ф и являются его магнитными хар-ками. По величине коэрцитивной силы, характеризующей ширину петли гистерезиса, ферромагнитные материалы делятся на магнитномягкие, у к-рых коэрцитивная сипа Не мала (пермаллой, трансформаторное железо и др.), и магштнотвердые, у к-рых коэрцитивная сила большая (сплавы для постоянных магнитов, окясь железа и др.). Конструкционные стали в зависимости от степени легирования и вида термообработки могут быть как магнитномягкими (напр., ст.10, ст.20), так и магнитнотвердыми (кобальтовые, вольфрамо-вые стали в закаленном состоянии). [c.399]

Неметаллические фазы вызывают и общее ухудшение свойств стали различного назначения. В конструкционной стали они значительно понижают пластичность (главным образом относительное сужение), ударную вязкость, усталостную прочность. Немета,плические фазы в стали ухудшают ее коррозионную стойкость, износостойкость, магнитные свойства (магнитномягких сплавов) влияют (обычно уменьшают) на устойчивость аустенита и прокаливаемость стали. Фазы типа окислов, шпинелей, силикатов ухудшают обрабатываемость стали резанием, а также стойкость режущего инструмента, если они содержатся в инструментальной стали. Таким образом, неметаллические фазы почти во всех случаях являются вредными включениями в стали. [c.569]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...