Д дезинтеграторы дробилка

Литейные бегуны — см. Бегуны Литейные вальцовые дробилки для формовочной земли 8 — 93 Литейные вентиляционные плиты 6 — 43 Литейные дезинтеграторы 8—105 - щёточные 8 — 96 [c.132]

Установки для сухого способа регенерации. Сухой способ характеризуется тем, что вся пыль и мелочь удаляются из песка сухим способом, а не отмучиванием в воде. Выбитая формовочная и стержневая земля, подлежащая регенерации, подвергается разминанию или раздроблению сепарации для удаления металлических включений и просеиванию. Для разминания комьев земли применяются вальцевые дробилки молотковые дробилки, обеспечивающие одновременно частичное освобождение зёрен от инертных плёнок глины бегуны, дающие наилучшие результаты как в разминании комьев, так и в сдирании инертных глинистых плёнок. Особенно хорошие результаты получаются при применении бегунов, имеющих чаши и катки, покрытые резиной. Для разминания комьев применяются также обычные дезинтеграторы со штифтовыми дисками, дающие при повышенном числе оборотов хорошее очищение от глинистых плёнок, сопровождающееся, однако, повышенным раздроблением отдельных зёрен кварца. Вследствие этого получили применение так называемые щёточные дезинтеграторы. [c.96]

Поршневые насосы и компрессоры с одним или двумя цилиндрами, вентиляторы и воздуходувки тяжелого типа транспортеры винтовые, скребковые дезинтеграторы станки строгальные, долбежные, заточные, прессы винтовые и эксцентриковые с относительно тяжелым маховиком ткацкие машины, банкаброши, ватеры хлопкоочистительные машины Подъемники экскаваторы, драги прессы винтовые и эксцентриковые с относительно легким маховиком, ножницы, молоты бегуны, глиномялки, мельницы шаровые, жерновые, вальцовые дробилки, лесопильные рамы [c.232]

Технологическая схема получения винной кислоты показана на рис. 19. Поступающее виннокислое сырье подвергается измельчению на типовом оборудовании, изготовленном из стали и чугуна, например в дробилках, жерновах и шаровых мельницах, дезинтеграторах и т. п. Подготовленное сырье обычно транспортируется в следующее отделение на вагонетках. [c.91]

Для дробления, измельчения помола и смешения теплоизоляционных материалов и для переработки демонтированной изоляции и отходов применяются следующие механизмы щековая дробилка, молотковая дробилка, бегуны, шаровая мельница и дезинтеграторы. [c.352]

В соответствии с этим созданы дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные), дезинтеграторы и бегуны их конструктивные схемы и рабочие органы показаны на рис. 149. [c.269]

Кусковой мел подвергается дроблению на щековой дробилке 7, сушке в сушильном барабане 9, измельчению в дезинтеграторе и просеву на грохоте. Сухой измельченный мел элеватором загружается в расходный бункер 26. [c.59]

Кварцевая мука, полевой шпат, плавиковый шпат, каолин, получаемые в порошкообразном виде, при загрузке в расходные бункера подвергаются просеву на грохотах. Сода, бура, криолит, калиевая селитра, окись титана, окись цинка и другие материалы проходят вальцы, сита и затем загружаются в расходные бункера. Селитра натровая измельчается на щековой дробилке на дезинтеграторе и подвергается просеву на сите. [c.59]

Природные сырьевые материалы необходимо очистить от загрязнений, подвергнуть измельчению и довести до однородного состава и влажности, исключающей комкование шихты. Для измельчения сырьевых материалов применяются щековые и молотковые дробилки, бегуны, вальцы, дезинтеграторы, а также вибромельницы и аэробильные мельницы [21, стр. 65— 167 22, стр. 37—40]. [c.18]

Мел и глину после разбраковки и сушки в барабанных сушилах подвергают измельчению на молотковых дробилках до размеров 25—40 мм в поперечнике. Более тонкий помол до порошкового состояния ведут на дезинтеграторах. [c.20]

Селитра натровая измельчается на щековой дробилке, на дезинтеграторе и подвергается просеву на сите. [c.75]

Особенно опасно попадание металлических посторонних предметов в дезинтеграторы и молотковые дробилки в этом случае возможна не только поломка пальцев, но и разрыв роторных колец. [c.495]

Дроблению подвергаются предварительно просушенные комовые диатомит и трепел. Они проходят сперва через молотковую дробилку, где комки измельчаются до величины зерен 3—5 мм. Окончательное дробление производится в дезинтеграторе. После измельчения диатомит и трепел подвергаются просеву на вибрационном сите с целью удаления зерен размером выше 1 мм, которые идут на повторное измельчение. [c.81]

Приготовление массы методом полусухого прессования изделий. Обезвоживание и гранулирование массы для полусухого прессования производится в распылительных сушилках. Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением. Стоимость приготовления 1 т массы 3 руб. [c.335]

Эти материалы в подобных случаях пропускают через дезинтегратор или молотковую дробилку, где комки разбиваются. [c.78]

Для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких, сравнительно мягких, и липких материалов служат ударные дробилки, которые подразделяются на молотковые (см.рис. 9,г) и дезинтеграторы (см. рис. 9,д), последние иногда применяют только для перемешивания. [c.58]

После сушки большие куски мела, глины или каолина измельчают на молотковых дробилках до размеров 25—40 мм в поперечнике. Дальнейшее измельчение до порошкообразного состояния вследствие большой вязкости ведут на дезинтеграторах, реже на бегунах. [c.154]

Оборудование для измельчения применяется в промышленности переработки полимерных материалов для проведения дробления, раздавливания, истирания, расщепления волокнистых ингредиентов и отходов полимерных материалов при их вторичной переработке, а также для других операций и подразделяется на дробилки, мельницы, дезинтеграторы, грануляторы, резательные станки, дистилляторы и др. В качестве рабочих органов дробилок используют роторы с жесткими продольными билами, молотковыми, крестовыми, консольностержневыми, ножевыми устройствами. Типовые бильные валы показаны на рис. 7.1.1. [c.664]

Волочильные станки Висциновые фильтры Дробилки Дезинтеграторы [c.375]

Для измельчения сухих глинистых материалов применяют глинорезки, молотковые дробилки, дезинтеграторы. [c.335]

Приготовление массы для полусухого прессования изделий. Обезвоживание и гранулирование массы для полусухого прессования производится в распылительных сушилках (см. рис. 52). Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах, с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах, более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением. Ниже приводится схема получения пресс-порошка разными способами (варианты I—III), а также схема получения массы для пластической формовки на ленточных прессах и схема получения шликера для литья в гипсовые формы (варианты IV, V фильтр-прессовый и беспрессовый) с последующим изготовлением изделий методом прессования, [c.341]

Удаление органических примесей производится путем обжига в печах. Удаление песка и глииы производится путем отмучивания. Для этого диатомит размешивается в воде до жидкого состояния, затем происходит осаждение песка. Диатомит, высушенный до воздушно сухого состояния, поступает на дробление в молотковые дробилки или дезинтеграторы, а затем на номол в шаровые мельницы. [c.22]

Способ полусухого прессования применяют для однородных глин, не требующих добавок. Глину дробят в вальцовой зубчатой дробилке или в строгальной машине, а затем направляют в прямоточный сушильный барабан, где влажность ее снижается до 8—9%. Высушенную глину размалывают на бегунах с автоматическим отсевом, молотковой мельнице или дезинтеграторе, а затем пропускают через сито (зерна должны быть не более 1 мм) и нацравляют в бункер, где она вылеживается 24—28 час. для приобретения равномерной влажности. Из бункера глина поступает а пресс. [c.96]

Грубое дробление, сушка и тонкое измельчение глины. Глину, поступающую на завод, предварительно дробят на тех же машинах, что и при пластическом способе. Как правило, глина поступает на завод с влалсностью от 15 до 25 %, а иногда и большей, причем меньшая влажность характерна для летнего периода, а большая — для зимнего. Обработанную на камневыделительных или других вальцах глину сушат в сушильном барабане, затем тонко измельчают в дезинтеграторах, молотковой дробилке или на бегунах сухого помола. [c.286]

Дезинтеграторы являются разновидностью молотковой дробилки и состоят из двух дисков 3 Ц.4 (рис. 48), вращающихся навстречу друг другу. На дисках по концентрическим окружностям закреплены пальцы 1 ц. 2. Каждый диск имеет несколько рядов концентрически расположенных пальцев. Концы пальцев для придания жесткости соединены между собой кольцом из полосовой стали. В промежутки между каждым из рядов пальцев по окружности входят пальцы другого диска. Каждый диск (ротор, корзина) насаживается на отдельный вал и имеет само стоятельный привод. [c.274]

Бегуны для мокрого измельчения (см. Кирпичное производство) предназначаются для переработки смеси различных сортов сырой глины и отощающих материалов ири добавлении воды. Они перерабатывают материал значительно интенсивнее, чем вальцовые установки. Большая степень измельчения легче достигается при помощи другого типа машин-зернителей, действующих ударом быстро вращающихся рабочих частей. Таковы дезинтеграторы (см.) и молотковые мельницы, или пульверизаторы (см. Дробилки). Дезинтеграторы находят широкое применение для измельчения достаточно сухой кусковой глины, не содержащей природных или случайных твердых включений—кусков пирита, кварца, железных обломков и т. д., вызывающих искривление и поломку вращающихся штифтов. Молотковые зернители, появившиеся сравнительно недавно, постепенно приобретают все большее распространение для измельчения кусковой глины и других умеренно твердых материалов (мел, гипс, мергель, уголь, кирпичный и черепичный бой). Ударные пластины или молотки машины свободно подвешены на болтах, скрепляющих центральные диски, и, находясь под [c.53]

Предварительная обработка угля и пека. Для получения хорошего качества брикетов нугкно по возможности равномерное смешение угольной мелочи с пеком, поэтому до В. как уголь, так и пек подвергаются дроблению. Уголь, доставленный на брикетную ф-ку, загружается в бункер емкостью иа двойную суточную производительность и скребковым конвейером передается в дроби.лку, б. ч. дезинтегратор. Если пек доставляется в кусках крупной величины, то дробление его производится в несколько приемов, сначала в щековой дробилке, а затем в дезинтеграторе или под бегунами. При дроблении пека дроби.пьные аппараты необходимо тщательно изолировать кожухами и даже мокры.ми мешк-ами во избежание проникновения вредной пыли пека в воздух. Иногда для лучшего перемешивания допускается совместное дробление угля и пека в одном дезинтеграторе. К измельченному высушенному углю добавляется мелкий (ок. [c.505]

Для подготовки и переработки сырья при производстве керамических труб применяется в основном то же оборудование, что и при производстве кирпича. Сырье подается ящичными питателями СМ-1090 или СМ-1091 помол глины производится на вальцах СМК-194, СМК-102И дезинтеграторе СМК-218 отощающие добавки приготовляются на щековой дробилке, шаровой мельнице и просеиваются ситом-буратом СМ-237 формовочная масса приготовляется в двухвальном смесителе СМК-126. Для вакуумирования и уплотнения массы применяются валюшеч-ные прессы или глиномялки СМ-241А. Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнековых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб. Для укладки, разгрузки и транспортирования труб в процессе сушки и обжига используются конвейерные линии СМ-1011 и СМ-1012 глазуровка труб производится в специальных бассейнах методом окунания, сушка и обжиг — в туннельных сушилах и печах. [c.183]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, шаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Молотковые мельницы по конструкции аналогичны молотковым дробилкам (рис. 104). Отличие состоит только в большей окружной скорости молотков у дробилок она составляет 40—50 м/с, у мельниц — 80—120 м/с [88]. По конструктивному признаку ударно-центробежные мельницы подразделяют на молотковые, дезинтеграторы и дисмембраторы. Они могут работать в открытом, т. е. с разгрузкой материала через решетку или сетку, и замкнутом, т. е. с сепаратором, циклах. Сепаратор может быть выносным, встроенным в корпус мельницы или сблокированным с ротором мельницы (см. рис. 104). Производительность ударно-центробежных дробилок и мельниц, а также удельный расход электроэнергии на измельчение могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида полимерного материала. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...