Резина листовая — Свойства

Резина листовая—Свойства 212 Резонанс 244 [c.598]

Свойства листовой резины [c.245]

Резино-асбестовые материалы. Это — прессованный асбест, а также некоторые другие виды листового асбеста с аналогичными физико-механическими свойствами и областью применения. [c.230]

Кроме прокладок из паронита в химических цехах электростанций применяют высокоэластичную резину, с помощью которой обеспечивают герметичность фланцевого соединения при небольших давлениях на прокладке. Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой прокладки не должна превышать 0,2—0,4 ее высоты. Для прокладок обычно используют листовую техническую резину без тканевых прослоек, которые ухудшают непроницаемость резины. [c.391]

Физические и механические свойства листовой технической резины представлены в табл. 3.17 (первые цифры, стоящие в соответствующих графах, относятся к мягким резинам, вторые — к твердым). [c.214]

Таблица 3.17. Физико-механические свойства листовой технической резины

В последнее время в листовой штамповке вместо резины все шире стали применять полиуретан. Полиуретан — это синтетический каучук, получаемый на основе сложных полиэфиров. Он обладает высокими физико-механическими свойствами, большой износо- масло- и теплостойкостью, способностью выдерживать высокие давления (в закрытом контейнере до 1000 МПа). [c.260]

Упругое устройство состоит из одного или нескольких упругих элементов, которые могут быть металлическими или неметаллическими. Металлические упругие элементы, наиболее распространенные на автомобилях, выполняют в виде листовых рессор, спиральных пружин и торсионов (стержней, работающих на скручивание). Неметаллические упругие элементы делятся на резиновые, пневматические и гидравлические. Они обеспечивают упругость подвески за счет упругих свойств резины, воздуха и жидкости. Эти упругие элементы значительно меньше распространены, чем металлические. [c.193]

Резина техническая листовая (цельная без прокладок, ГОСТ 7338-55) предназначается для изготовления прокладок, клапанов, уплотнителей, амортизаторов и других деталей. Свойства резины приведены в табл. 1. Теплостойкая резина должна быть работоспособной в среде воздуха до плюс 90° и в среде [c.353]

Типы и свойства технической листовой резины [c.354]

ТАБЛИЦА 1.55 ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОЙ РЕЗИНЫ [c.84]

Подвеска автомобиля состоит из следующих устройств упругого элемента, направляющего устройства и гасящего элемента. В качестве упругого элемента в подвесках используют металлические листовые рессоры, цилиндрические пружины, торсионы (стержни, работающие на скручивание). Неметаллические упругие элементы обеспечивают упругие свойства подвески за счет упругости резины, сжатого воздуха или жидкости. Они находят значительно меньшее распространение, чем металлические. В некоторых случаях в подвес-ках применяют комбинированные упругие элементы, состоящие из металлических и неметаллических материалов. [c.210]

Основные свойства листовой резины приведены в табл. 125. [c.422]

Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. Этот способ позволяет получать бесшовные покрытия, однородные по физико-механическим свойствам [c.88]

Физико-механические свойства листовой резины представлены в табл. 4.6.4. [c.803]

Однако, несмотря на хорошие эксплуатационные свойства противокоррозионных покрытий из листовой резины, первоначальные затраты на гуммирование довольно высоки, а главное технология гуммирования сложна и работы по выполнению такой защиты требуют много времени. Чтобы упростить технологию, на ряде электростанций были опробованы способы гуммирования оборудования каучуковыми растворами и пастами, что исключает операции подгонки и наклейки листовой резины. [c.46]

Паронит — листовой материал серого цвета толщиной от 0,4 до 6 мм состоит из смеси асбестового волокна, резины и специальных добавок сохраняет прочность и другие свойства при давлении до 50 кгс см и температуре до 450° С. Паронит должен быть эластичным посторонние включения и трещины на поверхности листов не допускаются при вырубке прокладок паронит не должен расслаиваться и крошиться. [c.220]

Резина листовая (ГОСТ 7338—65) — пластина размером от 250 X 250 до 800 X X 1000 мм, толщиной от 2 до 60 мм и рулон шириной от 200 до 1750 мм., толщиной от 0,5 до 50 мм. Пластина и лента цельные, без прокладок, предназначены для изготовления клапанов, амортизаторов и других изделий. Свойства в зависимости от типа (назначения) резины и ее степени твердости приведены в табл. 2. Для кислотощелоче-стойкой резины устанавливается коэффициент кислото- и щелочестойкости в 20%-ном растворе, равный 0,8 для теплостойкой — коэффициент теплостойкости — не менее 0,7. Для маслобензостойкости устанавливаются нормы изменения веса при испытании на набухание в бензине и масле. Для пищевой гарантируется отсутствие вредных примесей. [c.244]

Резина листовая трансформаторная (ГОСТ 12855—67) выпускается трех типов МТ — маслотеплостойкая, МТМ — маслотепломорозостойкая, ОМ — озономорозостойкая пластинами от 250 X 250 до 800 X 1000 и рулоном шириной от 200 до 800 мм, толщиной от 2 до 25 мм. Предназначена для изготовления уплотнительных и других деталей для трансформаторов и другого электрооборудования. Общие свойства см. в табл. 2. [c.244]

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения депалей применяются торцовые уплотнения. В качес1ве торцовых уплотаений обычно применяются уплотнительные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 431, а). Форма и очертание уплотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уп ютнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и т. д. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации тою или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолит, техническая резина, паронит, асбестовый картон и др.). [c.249]

Некоторые трудности вызывает крепление резины к уплотняющей детали из-за свойства листовой резины легко образовывать складки. Способ, позволяющий устранить этйт недостаток и вместе с тем обеспечивающий надежное крепление резинового листа, заключается в армировании резины. Уплотняющие детали такого типа получают опрессовкой с обеих сторон металлического листа с расположенш ши в шахматном порядке отверстиями. Затекание резины в отверстия обеспечивает прочную связь резины с листом. [c.152]

Прокладки из резины в отличие от паранита обладают хорошей эластичностью, что позволяет обеспечивать герметичность фланцевого соединения лри небольших удельных давлениях на прокладке. Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой прокладки не должна превышать 0,2—0,4 высоты. Для прокладок обычно используется листовая техническая резина без тканевых nipo-слоек, которые ухудшают плотность резины. По ГОСТ 7338-65 резина выпускается ислото- и щелочестойкой для сред с температурой от —30 до -f 50° , теплостойкой для сред с температурой от —35 до +90°С, морозостойкой для сред с температурой от —45 до + Й°С, масло- и бензостой кой для сред с температурой от —30 до +50°С н пищевой для сред с температурой от —30 до +50°С. Техническую резину выпускают в виде пластин или рулонов шириной 200—1 750 мм, длиной 250— 10 000 мм и толщиной 0,5—60 мм. Для работы в более трудных температурных условиях применяют специальные резины по техническим условиям резиновой промышленности. [c.37]

Кпеи применяют для создания неразъемного соединения деталей и разнородных материалов. Выбор клея зависит от природы соединяемых материалов, условий работы и способа подготовки соединяемых поверхностей. Технологические свойства клеев для склеивания металлов и неметаллических конструкционных материалов приведены в табл. 8.68. На практике широко используют термостойкие резиновые клеи для склеивания металлов с листовой резиной. Гуммированные таким образом сосуды, насосы и трубопроводы применяют для содержания и транспортировки кислот и растворов минеральных солей. [c.368]

Свойства технической листовой резины приведены в ГОСТ 7338-65, резиновых шнуров — в ГОСТ 6467-69, Даин),1с но ютсям н гер.метикй.м на основе резины приведены в табл. 12-26. [c.701]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

В зависимости от методов изготовления различают резину штампованную, формовую и,клееную. Ткань прорезинивают на специальных клеепропитывающих роликовых машинах при этом ткань непрерывно движется через систему роликов. По назначению различают резину общего назначения, тепло-, морозостойкую, масло- и бензо-стойкую, кислото- и щелочестойкую, для пищевой промышленности. По свойствам резину разделяют на. два класса мягкую (эластичную), содержащую 1—3% серы, и твердую, называемую эбонитом, содержащую 27—35% серы. Из листовой резины изготовляют уплотнители, амортизаторы, прокладки. В промышленности широко применяют ремни (плоские, приводные, тканевые прорезиненные, клиновые из кордткани или кордшнура) и многие другие детали и изделия из резины. [c.121]

Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются обычное и литьевое прессование в прессформах прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из слоистых и бумажно-волокнистых материалов (крупноблочное прессование) формование изделий из листовых материалов методом штамповки литье под давлением (инжекционное прессование) непрерывное и циклическое формо вание профильных изделий (шприцевание или экструзия и штрангпрессование) формование изделий из газонаполненных материалов (масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [c.131]

Из вьшускае.мых нашей промышленностью новых резин наиболее высокой химической стойкостью при повышенных температурах обладают резины на основе фторкаучуков, в частности каучука СКФ-32. Они могут эксплуатироваться в контакте с агрессивными средами даже при 120—125° С. Однако особые технологические свойства этих резин, в частности необходимость вулканизации с последующим длительным термостатированием при 200° С, не позволяют рассчитывать на широкое применение их в химаппаратостроении. Пока применение фторсодержащих резин ограничивается изготовлением небольших формовых деталей и листовых прокладочно-уплотнительных материалов. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...