Маркировка чертежей

Для маркировки чертежей, обозначения позиций и маркировки узлов, элементов, разбивочных осей и т. п. применяют арабские цифры и буквы русского алфавита. Римские цифры, буквы латинского и греческого алфавитов для этих целей применять не следует. Не следует также использовать для маркировки буквы 3. Й, О. X, Ц, [c.261]

Виды м маркировка чертежей [c.97]

Правила маркировки чертежей [c.16]

Маркировка чертежей 16 конструкций 257 Масштабы 32 Машинная графика 401 [c.446]

Окончательный выбор материала для конкретного производства (опытного, серийного, массового) производят после полного техникоэкономического анализа нескольких вариантов технологического процесса изготовления детали. Так как выбор материала строго обоснован, следует правильно уяснить назначенный материал по его условному обозначению на чертеже, а затем по маркировке материала [c.117]

Так как выбор материала строго обоснован, следует правильно уяснить назначенный материал по его условному обозначению на чертеже в основной надписи (см. табл. 4), а затем по маркировке материала точно убедиться, что для изготовления детали взят именно тот материал, который задан чертежом. Замена материала, если она специально не оговорена чертежом, должна быть согласована с конструкторским отделом. [c.105]

На чертежах обеих деталей в технических требованиях имеются пункты, в которых говорится о том, что детали должны совпадать друг с другом по соответствующим контурам. Поскольку на чертежах не изображены конструктивные литейные уклоны, эти технические требования обеспечат назначение размеров и направлений формовочных уклонов на моделях с таким расчетом, чтобы избежать образования ступеньки при сопряжении этих деталей. Кроме тою, в технических требованиях на чертежах обеих деталей имеются пункты, касающиеся совместной обработки отверстий, одинаковой маркировки и обработки ряда резьбовых отверстий но сопрягаемым деталям. [c.263]

Указание о маркировании печатной платы составляют в соответствии с ГОСТ 2.314-68. Маркировку располагают на чертеже с одной или двух сторон. Маркировка на рис. 24.19 содержит [c.506]

Если маркированию или клеймению подлежат определенные части изделий (головка болта, торец вала и т. п.), го знаки маркирования или клеймения на чертеж не нанося , а место нанесения маркировки или клейма указывают в технических требованиях. [c.127]

С целью сокращения объема надписей на чертеже допускается указания о содержании и способе нанесения маркировки или клейма приводить буквенными обозначениями, установленными приложением 1 к настоящему стандарту. [c.128]

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений марки материала — краской, обозначения изделия, заводского номера его и товарного знака — литейным способом, при необходимости указания на чертеже отсутствующих в технических условиях данных о месте, способе нанесения и шрифте маркировки, приведен на черт. 2. [c.129]

Условные обозначения подшипников необходимы для их маркировки и соответствующих указаний в технической документации, чертежах, спецификациях, технической литературе. Условное обозначение (клеймо) состоит из ряда цифр и букв, нанесенных на торце одного из колец (на разъемных или [c.313]

И. Наименование детали, заводская маркировка и № чертежа [c.202]

Меры по обеспечению расчетных параметров. Для обеспечения расчетных характеристик изделия необходимо соблюдение ряда требований. Технология изготовления и сдаточные свойства материала должны регламентироваться технической документацией. Тщательный контроль полуфабрикатов и готовой конструкции должен исключить появление трещин, длина которых больше предполагаемой на основании расчета. На деталях ответственного назначения должна быть маркировка с указанием состояния полуфабриката. Детали ответственного назначения, определяющие живучесть конструкции, целесообразно указывать в чертежах. [c.26]

Рис. 16.23. Нанесение на чертеже маркировки и клейма

Предварительный контроль применяется во многих случаях с целью предупреждения брака. Так, например, материалы или заготовки могут подвергаться предварительному контролю в цехе перед выдачей в обработку с целью определения соответствия марки материала чертежу. Контроль осуществляется обычно путем проверки документации или маркировки материала, а в сомнительных случаях путем отбора проб и направления их для исследования в лабораторию. [c.48]

Контроль осуществляется в следующем порядке. Рабочий, наладчик или производственный мастер вызывает контролера своего участка для контроля первых изготовленных деталей обрабатываемой партии. Деталь проверяют непосредственно у рабочего ме.ста или в контрольном пункте, если требуется применение стационарных приборов. Одновременно контролер проверяет соответствие ма- териала детали чертежу (по маркировке материала), правильность соблюдения технологического процесса, соответствие применяемого инструмента, исправность приспособления и точность соблюдения сроков периодической проверки оснастки и оборудования (по датам сроков очередной проверки, указанным на приспособлении и, на станке). [c.51]

Материалы, поступающие в цех после приемки на складах, вторичному контролю в цехе не подвергаются. При поступлении материала из цехового склада на рабочее место контрольные мастера участков и групп обязаны проверить только наличие и правильность маркировки на материале. Марка материала должна при этом соответствовать чертежу. [c.59]

Предварительным контролем проверяется соответствие чертежу марки материала деталей, подвергаемых слесарной обработке и последующей сварке. Проверка производится по маркировке материала. [c.564]

Оборудование должно поставляться заказчику с паспортом установленной формы и инструкциями по монтажу и эксплуатации. Паспорт на арматуру составляется заводом-изготовителем, инструкции — монтажной и проектной организациями соответственно. В паспорте арматуры с условным диаметром Dy > 20 мм, наготовленной из легированной стали, указываются марки материалов, примененных для изготовления основных деталей (корпуса, крышки, крепежные детали), условный диаметр прохода, условное или рабочее давление и температура среды. На корпусах арматуры на видном месте заводом-изготовителем должна быть нанесена маркировка со следующими данными наименование или товарный знак завода-нзготовителя год изготовления шифр илн условное обозначение или номер чертежа условный диаметр прохода в миллиметрах условное ру или рабочее давление и рабочая температура пробное давление В тех случаях, где это требуется, указывается также направление потока среды, а на маховиках — направление вращения маховика при открывании и закрывании. Нанесение паспортных данных краской не допускается. Место и способ клеймения указываются на чертеже. [c.12]

Арматура в процессе ее ремонта собирается по техническим описаниям и сборочным чертежам предприятия-изготовителя. Перед сборкой изделия детали должны быть очищены от консервационных покрытий, промыты и осушены, проверены и приняты ОТК. Должна быть установлена комплектность деталей и наличие на них маркировки. Детали осматривают в целях обнаружения дефектов, возникших в процессе хранения и транспортировки. Проверяется наличие сертификатов на. материалы новых деталей и маркировки или документов, удостоверяющих проведение гидравлических испытаний. На сопрягаемые места деталей наносится соответствующая условиям работы смазка. Попадание смазки на детали, соприкасающиеся с рабочей средой, не допускается. Собранная арма- [c.275]

Сборка машины при монтаже в отличие от заводской сборки почти не связана с решением размерных цепей. Большинство машин, даже самых крупных, проходит контрольную сборку на заводе, во время которой осуществляется заданное положение узлов и деталей относительно друг друга. Сборка при монтаже повторяет заводскую сборку и производится по чертежам и маркировке. [c.304]

Монтаж станций систем жидкой смазки производится в соответствии с чертежами. Для выполнения монтажных работ необходимо-располагать средствами передвижения и установки оборудования катки, козлы, лестницы, тали, лебедки и т. д. Монтаж трубопроводов станций производится на фитингах и фланцевых соединениях. Одновременно с заготовкой, гнутьем, приваркой патрубков и фланцев производится предварительная сборка маслопроводов станции. После предварительного монтажа трубопроводов и приварки к трубопроводам бонок под отводы и контрольно-измерительные приборы производят маркировку трубопроводов, разборку и травку их,, вслед за которой выполняют окончательную сборку. [c.221]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Комплект технических документов комплексной группы 10. Чертежи маркировки Разрабатываются по мере надобности [c.525]

Чертежи маркировки i Разрабатываются по мере надобности [c.526]

На каждой поковке должна быть маркировка, содержа-ш ая номер плавки, номер партии поковок или номер поковки, обозначение чертежа и клеймо технического контроля. Место маркировки указывается на чертеже. Партия поковок отправляется заказчику с сертификатом, в котором [c.209]

Окончательный контроль диафрагмы после механической обработки. В первую очередь проверяется наличие маркировки на каждой половине диафрагмы (№ чертежа диафрагмы, № турбины и заказа, клейма ОТК), чистота обработки поверхностей согласно чертежу и отсутствие пороков материала. Затем проверяется соответствие размеров изготовленной диафрагмы чертежу (фиг. 92, б) наружный и внутренний диаметры-/ и 2 — штангенциркулем, западание выходных кромок лопаток относительно полотна 5, толщина тела и посадочного буртика [c.162]

На монтажно-коммуникационной схеме показывают в развернутом виде стенки щита и размещенные на них приборы и средства автоматизации, обозначенные в виде символов. Схемы выполняют графическим адресным и табличным методами. В настоящее время в качестве предпочтительного используется адресный метод. По этому методу изображение электрических проводок на чертеже не приводится. Вместо этого всем приборам, аппаратуре и монтажным изделиям присваивают номера по монтажной схеме или в соответствии с заводской маркировкой. Присвоение порядковых номеров производят по горизонтальным рядам слева направо, а по вертикальным — сверху вниз на каждой панели. [c.189]

Условные обозначения подшипников необходимы для их маркировки и соответствующих указаний в технической документации, чертежах, спецификациях, технической литературе. Условное обозначение состоит из ряда цифр, нанесенных на торце кольца. Последние две цифры (крайние справа) условно обозначают внутренний диаметр й подшипника. Для определения истинного значения д в миллиметрах необходимо эти цифры умножить на 5. Так, например, подшипник с условным обозначением 50211 имеет < =11x5= =55 мм. Это правило справедливо для обозначений с последними цифрами 04.. . 99, т. е. для подшипников с =20.. . 495 мм. Исключение составляют подшипники с 17 мм. Для них первая и вторая цифры справа 00 01 02 03 соответствуют диаметрам < =10 12 15 17 мм. [c.420]

В технических требованиях а сбороч1но1м чертеже приводятся необходимые сведения для осуществления сборни я контроля изделия, параметры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу, указания о харак-д тере соединения составных частей изделия и способе его осуществления, о герметизации ИС, маркировке изделия и др. [c.102]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Технические условия должны содержать все отсутствующие в чертежах необходимые технические требования на изготовление, приёмку и испытание изделия и его составных частей. В общем случае технические условия должны состоять из следующих типовых разделов 1) предварительные замечания, 2) комплектность изделия, 3) технические требования к материалу и заготовкам, к отдельным деталям и узлам, а также к окончательно собранному изделию, 4) правила приёмки и испытания, 5) маркировка и клеймение, 6) покрытия и окраска, 1) комплектность запасных частей, 8) смазка, укладка, укупорка, 9) хранение и транспортировка, 10) перечень приложений к техническим условиям, включая ведомственные и заводские нормали, а также другие, не имеющие общесоюзного значения докуменш, на которые имеются ссылки в технических условиях и чертежах, ведомость заменителей материалов, ведомость невзаимозаменяемых деталей и узлов и др. [c.521]

Магниты после окончательной механической обработки измеряют для определения остаточной индукции и коэрци-тивной силы. Необходимость маркировки готовых магнитов указывается на чертеже. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...