Погрешности половины угла шага — Диаметральные компенсации

На рис. 12.4 показано сечение резьбы гайки с номинальным профилем /, иа которое наложено сечение резьбы болта 2, имеющего погрешность половины угла профиля Аа/2. При равенстве диаметров резьбы болта и гайки свинчивание этих деталей невозможно вследствие перекрытия профилей резьбы (зона 3). Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность Аа/2, как и деталей, имеющих погрешность шага, возможно только при наличии необходимого зазора по средним диаметрам их резьбы, т. е. диаметральной компенсации / этой погрешности, которая может быть получена в результате уменьшения среднего диаметра резьбы болта или увеличения среднего диаметра резьбы гайки. [c.280]

Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля для различных резьб приведена с учётом зависимости между рабочей высотой витка <2 и шагом 5 в табл. 19. [c.33]

В правой части выражения (9.21) первый член учитывает погрешность собственно среднего диаметра второй — диаметральную компенсацию прогрессивных и периодических погрешностей шага третий — диаметральную компенсацию погрешностей половины угла профиля и местных погрешностей шага. [c.407]

Площади фигур 125 Поверхности деталей — Прочность — Влияние обработки 195 Погрешности половины угла профиля резьбы 289 — — резьбовых соединений 287 - шага — Диаметральные компенсации 289 Подпятники скольжения — Расчет поверочный 517 Подшипники качения 447—515 [c.964]

Наложим на осевое сечение резьбы гайки, имеющей номинальные профиль и размеры, осевое сечение болта, имеющего погрешность половины угла профиля Аа/2 (рис. 2.16). При равенстве средних диаметров резьбы болта и гайки (с 2 = свинчивание этих деталей невозможно вследствие перекрытия профилей резьбы. Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность Аа/2, так же как и имеющих погрешность шага, возможно только при наличии диаметральной компенсации мкм, этой погрешности по среднему диаметру резьбы, которая может быть осуществлена или за счет уменьшения среднего диаметра резьбы болта, или увеличения среднего диаметра резьбы гайки. [c.160]

Для быстрого подсчёта суммы фактических или наибольших допустимых диаметральных компенсаций погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра резьбовых калибров можно воспользоваться номограммой, приведённой на фиг. 195. [c.152]

Погрешности шага, половины угла профиля и собственно (истинного) среднего диаметра резьбы, имеющие одинаковые диаметральные компенсации в разной степени влияют на уста- [c.360]

Диаметральные компенсации погрешностей шага fp я половины угла профиля / [8] [c.158]

Диаметральные компенсации погрешностей шага и половины угла [c.308]

Для свинчивания болта с гайкой необходима диаметральная компенсация как положительных, так и отрицательных погрешностей шага и половины угла профиля резьбы гайки и болта. Поэтому в формуле (1.124) значения /з и / всегда имеют минус, а в формуле (1.123) —плюс. [c.145]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Для годной резьбы гарантируется, что ее действительная геометрия не выходит из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. В этом случае величина каждой из погрешностей основных параметров резьбы, взятая в отдельности, остается неизвестной, а только устанавливается, что их сумма находится в поле допуска на любом участке, равном длине свинчивания. Комплексный метод контроля обеспечивает заданный характер резьбового сопряжения, гарантируя соблюдение суммарного (полного) допуска на средний диаметр резьбы на длине свинчивания. При этом обеспечивается контроль комплексной погрешности диаметрального положения образующих профиля, которую называют погрешностью приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр включает в себя диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Комплексный контроль находит применение в основном при проверке резьбовых деталей, предназначенных для неподвижных соединений изделий (крепежные, соединительные и другие резьбы). [c.399]

В принятой зависимости (10) наибольшей составляющей суммарной погрешности среднего диаметра является погрешность собственно среднего диаметра, далее следуют диаметральные компенсации погрешности шага и половины угла профиля. [c.76]

В работе Захарова С. Н. [16] показано, что погрешности собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля при соот ветствующих диаметральных компенсациях не равнозначно влияют на качество тугого резьбового соединения. [c.101]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра на прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьб падение статической прочности резьбовых соединений при растяжении различно. Так, если срезывающее усилие резьбовых соединений, имеющих погрешность только среднего диаметра принять за 100%, то при погрешности только шага срезывающее усилие уменьшается на 3%, а при погрешности только половины угла профиля срезывающее усилие уменьшается на 14%. [c.128]

Погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра резьбы, имеющие одинаковые диаметральные компенсации (/ = / = в разной степени влияют на усталостную прочность резьбовых соединений, как и при статической прочности. Из этих выводов можно заключить, что точность выполнения среднего диаметра резьбы должна задаваться расчетной зависимостью, [c.129]

Расхождение базовых измерительных полуколец вызывает изменение кольцевого зазора между соплом 9 и соответствующим ему упором 10, что вызывает изменение расхода воздуха. В дополнение к базовым полукольцам измерительная позиция включает самостоятельную пару наконечников в виДе шаровых вставок, которые проходят через полукольца и служат для измерения величин диаметральной компенсации погрешности шага и половины угла профиля контролируемой резьбы. О величине диаметральной компенсации судят по степени углубления вставок относительно базовых полуколец. Измерительные импульсы с обеих шаровых вставок суммируются и затем высчитываются из измерительного импульса, полученного от базовых полуколец. [c.173]

Под диаметральным выражением или диаметральной компенсацией погрешностей шага и половины угла профиля следует понимать то уменьшение среднего диаметра болта или увеличение среднего диаметра резьбы гайки, которое необходимо для свинчивания резьбы, при наличии погрешностей шага и половины угла профиля. [c.197]

Диаметральные компенсации погрешностей шага (/ ) и половины угла профиля (/д) [c.500]

Примечание. При отрицательных погрешностях шага и половины угла профиля резьбы бота лля свинчивания его с гайкой, не имеющей погрешностей, необходима такая же диаметральная компенсация, как и при положительных погрешностях этих параметров. Поэтому в формулу (9.16) и всегда входят со знаком плюс. То же относится к положительным и отрицательным отклонениям шага и половины угла профиля резьбы гайки. Поэтому в формулу (9.17) fs fu входят со знаком минус. [c.404]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы на прочность резьбовых соединений показано на рис. 9.14,6. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,025 мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20% по сравнению с резьбой, не имеющей этих погрешностей. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру, необходимыми для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Обычные в производстве отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1° на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. [c.423]

Комплексный метод контроля точности всех цилиндрических резьб осуществляется предельными калибрами, а резьб малых размеров также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. Этот метод применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. При этом методе проходными резьбовыми калибрами проверяют у болта размеры с/г и ь а у гайки — г и й. Одновременно с помощью этих калибров проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Таким образом, проходные калибры дают возможность установить приведенный средний диаметр резьбы. С помощью непроходных резьбовых калибров проверяют только собственно средний диаметр резьбы. Непроходной калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой (допускается свинчивание непроходного калибра до двух оборотов [1, 2, 7, 129]. [c.444]

Для определения годности резьбы необходимо установить, не выходят ли за пределы допускаемых размеров приведенный средний диаметр, включающий диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля, а также наружный и внутренний диаметры полученной в процессе обработки резьбы. С этой целью применяются для контроля внутренней резьбы — предельные резьбовые пробки, контролирующие приведённый средний диаметр и наружный диаметр резьбы, и гладкие предельные пробки для проверки внутреннего диаметра для контроля наружной резьбы — предельные резьбовые кольца или скобы (проверяют приведенный средний и внутренний диаметры резьбы) и гладкие предельные скобы (проверяют наружный диаметр). [c.332]

Таким образом, каждый из резьбовых калибров, проходной и непроходной, контролирует два предельных размера средний диаметр резьбы, включая диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля, и наименьший предельный наружный диаметр гайки (или наибольший предельный внутренний диаметр для болта). Контроль внутреннего диаметра гайки и наружного диаметра болта осуществляется гладкими калибрами пробками (рис. 14.11, а) и скобами (рис. 14.11, б). [c.231]

Диаметральные компенсации погрешностей шага /р и половины угла профиля [1.5] [c.666]

Проходные резьбовые калибры проверяют у болта 2 и ь а у гайки — 2 и Одновременно они проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Таким образом, проходные калибры проверяют приведенный средний диаметр резьбы. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Непроходные резьбовые калибры проверяют только собственно средний диаметр резьбы (рис. 137). Этот калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой. Допускается свинчивание калибра НЕ до двух оборотов. [c.315]

На рис. 9.6, а изображено сечение резьбы гайки с номинальным профилем, на который наложено сечение резьбы болта, имеющего погрешность половины угла профиля Ла/2. При равенстве диаметров резьбы болта и гайки эти детали не свинтятся из-за перекрытия профилей резьбы, что показано на рисунке в виде заштрихованной части витков резьбы гайки. Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность Аа/2, так же, как и имеющих погрешность шага, возможно только при наличии диаметральной компенсации sTon погрешности по среднему диаметру резьбы /а, которая может быть осуществлена или за счет уменьшенного среднего диаметра резьбы болта или за счет увеличенного у гайки. [c.401]

K-AaYS — то же, учитывающая диаметральную компенсацию погрешностей половины угла профиля и местных погрешностей шага. [c.166]

Для свинчивания болта с гайкой необходима диаметральная компенсация как положительных, так и отртительиых погрешностей шага п ПОЛОВИН ) угла профиля болта и ганки, поэтому в формулу (12.5) /р и /а всегда входят со знаком плюс, а в формулу (12.6) — со знаком минус. [c.281]

Принципиально диференцированный (элементный) метод можно распространить и иа контроль изделий, но при условии суммирования результатов измерения отдельных элементов резьбы или же проверки только собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для диаметральных компенсаций отклонения щага и половины угла профиля. Однако к диференцированному методу контроля резьбовых изделий прибегают лишь в редких и необходимых случаях (например, при контроле ходовых винтов станков), так как отдельная проверка элементов резьбы сложна и трудоемка, а проверка собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для компенсации погрешностей остальных элементов не дает уверенности в полной взаимозаменяемости резьбовых изделий, так как действительные отклонения шага и половины угла профиля могут пргвысить расчетные предположения. [c.306]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля собственно среднего диаметра на статическую прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьбы падение прочности при растяжении различно. Если уменьшение срезывающего усилия резьбовых соединений только из-за погрешности среднего диаметра условно принять за 100%, то уменьшение только из-за погрешности шага составит 3%, а уменьшение только из-за погрешносп (положительной) половины угла профиля 14%. Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встре- [c.52]

Из сопоставления опытных данных табл. 4, 5, 6 нетрудно заметить, что соотношение зон рассеивания удельных составляющих полного поля рассеивания среднего диаметра несколько колеблется для разных размеров резьб. Во всех случаях наибольшей составляющей является погрешность собственно среднего диаметра, далее следует диаметральная компенсация погрешностей шага и, наконец диаметральная компенсация пох решностей половины угла профиля. [c.72]

Приведенный средний диаметр резьбы. Для свинчиваехмости деталей разность в собственно средних диаметрах резьбы должна быть не меньше суммарной величины диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины угла профиля обеих деталей. При этом необходимо учитывать погрешность собственно среднего диаметра резьбы Д 2, которая определяется как разность между его действительным и номинальным значениями. [c.403]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...