Пачук

При решении аппаратурного оформления следует исходить прежде всего из степени осветленности раствора. Если промышленный раствор не содержит взвешенных и коллоидных частиц, то задача решается однозначно необходимы аппараты с неподвижным слоем смолы. Если промышленный раствор представляет собой пульпу, то необходимы аппараты с перемешиванием. В случае мутных растворов задача усложняется. Следует в первом приближении подсчитать, что выгоднее экономически — проводить ли контрольную фильтрацию, использовать 2—4 колонны с неподвижным слоем смолы и иметь высокое извлечение металла или использовать аппараты с перемешиванием (процесс смола в пульпе , аппараты типа Пачук и т. д.), иметь 10—30 аппаратов и извлекать металл не более чем на 95%- Последний вариант почти непригоден для очистки сточных вод до санитарных норм. [c.73]

Сорбционное извлечение золота из цианистой пульпы проводили по непрерывной противоточной схеме, состоящей из 8 ступеней. Констакт пульпы со смолой осуществляли в аппарате типа пачук (полезный объем 1,8 м ) с выносным дренажным [c.151]

За период испытаний [148] на ионообменной установке было переработано 640 цианистой пульпы (320 т руды) со средним содержанием растворенного золота 1,02—1,78 г/м и нера-створенного 1,09—1,63 г/т. Проведено 10 замкнутых циклов по схеме сорбция—десорбция. Извлечение серебра составляло 78—93,57о- Общее извлечение золота из руды в циклах цианирования и сорбции составляло 80,8—82,6% против 60—70,3% при обычном цианировании в пневматических агитаторах. Содержание растворенного золота в отвальной пульпе может быть значительно снижено за счет более полного растворения золота в цикле цианирования при замене механических перемешивате-лей более эффективными аппаратами (пачуками) и в результате увеличения ступеней сорбции до 12. [c.153]

Проводились исследования [248] по селективному извлечению меди из сернокислых железосодержащих растворов катионитами КУ-1, КУ-2Х8, КУ-21, СБС, КБ-4, АГ-3 и АГ-5. При сорбции из растворов, содержащих 0,518 г/л Си, 1,8 г/л Fe +, при рН = 4 лучшие результаты в Na-форме показали КУ-2Х8 и КБ-4, имеющие ПДОЕ по меди 4,1 и 6,32 мг-экв/г соответственно. Полученные результаты были положены в основу селективного извлечения меди из рудничных вод фабрик. Для повышения емкости смол по меди проводили предварительную очистку растворов от железа. Полная десорбция достигалась растворами серной кислоты (10—20%-ная H2SO4) или сульфата натрия (10%-ная Na2S0i). Сорбцию меди осуществляли в лабораторных пачуках на смоле КУ-2Х8 в Na-форме в статических условиях. [c.224]

До сих пор в гидрометаллургии редкоземельных элементов и некоторых цветных металлов основным видом оборудования при ионообменных процессах на смолах являются колонны с неподвижным слоем сорбента и пачуки. По данным работы [366], хорошее качество разделения циркония и гафния достигается при использовании ионообменного оборудования колонного типа. Из молибденсодержащих минералов путем выщелачивания с последующей сорбционной обработкой растворов на ионообменных колоннах извлекают технеций и рений. Применяемые в металлургии аппараты типа пачук (диаметр 1000 мм, высота 3000—4000 мм) используют для сорбционного извлечения золота (исходное содержание золота от 3,7 до 4,7 г/т) смолой АП-2 [148]. Успешно эксплуатируемые в гидрометаллургии пачуки больших геометрических размеров в настоящее время подвергают существенной модернизации. [c.317]

Под руководством С. М. Карпачевой выполнен большой комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию высокоэффективной массообменной аппаратуры. В частности, предложено использование специальных распределительных устройств и пульсаторов (пневматического типа) при эксплуатации ионообменной аппаратуры. Это позволило осуществить реконструкцию заводских пачуков (диаметр 2400 и высота 9000 мм) в сорбционную колонну с насадкой и разработать оригинальное конструктивное исполнение противоточных пульсационных колонн для сорбции. Приведенные ниже данные [205, с. 182] убедительно свидетельствуют об эффективности пульсационного оборудования. [c.317]

Используемые для этой цели пачуки с выносным дренажем, а для десорбции — колонны движущегося слоя имеют ряд недостатков, снижающих их эффективность так, затруднена равномерность распределения потоков по сечению аппаратов. [c.319]

Основным типом чанов с пневматическим перемешиванием является весьма распространенный аппарат с центральным аэролифтом —пачук (рис. 64). Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан с коническим дни- [c.141]

Расход воздуха в пачуках лежит в пределах от 1 до 3 м /мин на 100 м3 рабочего объема аппарата. Давление воздуха зависит от высоты аппарата и плотности пульпы обычно оно составляет 200—400 кПа. [c.142]

Пачуки широко применяют как в отечественной, так и в за-рубежой золотоизвле-кательной промышленности. Преимущества аппаратов этого типа состоят в возможности перемешивания весьма густых пульп (с содержанием твердого до 50—60 %), простоте устройства (отсутствуют движущиеся части) и интенсивной аэрации пульпы. Последнее обусловлено поступлением в аппарат воздуха при давлении выше атмосферного, что существенно увеличивает концентрацию кислорода в жидкой [c.142]

Сорбционное выщелачивание проводят в агитаторах с пневматическим перемешиванием — пачуках. Принцип работы пачука для сорбционного выщелачивания ясен из схемы, приведенной на рис. 92. Перемешивание пульпы с находящейся в ней смолой осуществляется циркулятором 1. Для транспортирования пульпы в следующий аппарат, а смолы — в предыдущий служит аэролифт 2. Смола отделяется от пульпы с помощью наклонно установленной сетки 4 с размером ячейки меньшим, чем размер зерен ионита, но превышающим частицы выщелачиваемой руды. Аэролифтом 2 пульпа подается на сетку 4, проходит сквозь нее н по желобу 3 поступает в следующий аппарат. Частицы смолы задерживаются сеткой и, скатываясь по ней в желоб 5, направляются в предыдущий пачук. [c.208]

В зависимости от масштаба производства применяют пачуки объемом до 500 м . [c.208]

Конструкция пачука для сорбционного выщелачивания показана на рис. 93. Пачук имеет циркулятор 1, аэролифт 2 и дренажное устройство 3. Последнее в виде надстройки расположено на крышке аппарата. Пульпа со смолой аэ- [c.208]

Рис. 92. Принцип работы пачука для сорбционного выщелачивания Рнс. 93. Пачук для сорбционного выщелачивания

Пройдя сквозь сетки, пульпа попадает в два расположенных под ними наклонных желоба 7 и по ним выводится в следующий аппарат. Для передвижения смолы в предыдущий пачук служит короткий лоток S, в который ска- [c.209]

Для сорбционного выш,елачивания можно использовать также пульсационные колонны (см. гл. IX, 4), оборудованные дренажными устройствами для разделения смолы и пульпы. Внутри каждой колонны смола и пульпа движутся прямотоком, между колоннами — противотоком. Благодаря интенсивному перемешиванию и упорядоченному гидродинамическому режиму, близкому к режиму идеального вытеснения, степень приближения к равновесию между смолой и пульпой в пульсационной колонне значительно выше, чем в пачуке. Поэтому замена пачуков пульса-ционными колоннами может обеспечить резкое сокраш,ение числа и объема аппаратов в сорбционном каскаде. [c.210]

Схема цепи аппаратов процесса сорбционного выщелачивания изображена на рис. 94. Исходная пульпа проходит через грохот 1 для отделения древесной щeпы и поступает в пачуки предварительного цианирования 2. Частично выщелоченная пульпа идет в пачуки сорбционного выщелачивания 3, где происходит дорастворение золота и сорбция его ионитом. Обеззолоченная пульпа из последнего аппарата поступает на контрольный грохот 4 для улавливания единичных зерен ионита, выносимых с пульпой при возможном повреждении дренажных сеток, и после обезвреживания направляется в отвал. Уловленный сорбент аэролифтом 5 возвращается в процесс. [c.211]

Регенерированный ионит вместе со свежей смолой, добавляемой в небольшом количестве для восполнения механических потерь, загружается в последний аппарат и с помощью аэролифтов перекачивается из одного пачука в другой навстречу движению пульпы. Насыщенный ионит разгружается из первого сорбционного пачука. Из накопительной колонны 6 смола поступает на грохот 7, где отмывается от илов, и затем на отсадочную машину 8, где отделяются крупные п тяжелые рудные частицы (пески). Далее насыщенный ионит идет на регенерацию. [c.211]

Древесина попадает в руду в процессе проведения горных работ. Образующаяся при измельчении руды щепа забивает сетки дренажных устройств и нарушает работу пачуков. [c.211]

Различают два способа выщелачивания перколяционный и агитационный. По первому через неподвижный слой сравнительно крупнокусковой руды, заложенной в емкость (перколятор), просачивается сверху вниз или продавливается снизу вверх выщелачивающий раствор. При агитационном способе тонко измельченная руда и выщелачивающий ее раствор в больших чанах или аппаратах типа пачука перемешиваются обычно воздухом или мешалками, часто с подогревом. Этот процесс можно вести непрерывно. При перколяции же применяется периодическая выгрузка-загрузка и требуется выдержка от нескольких суток до нескольких месяцев. Перколяция проводится в больших бетонных чанах или в кучах, главным образом для дополнительного выщелачивания хвостовых отходов после основного выщелачивания, а также при переработке бедных урановых руд. [c.172]

В СССР эффективное развитие и широкое промышленное применение получила весьма прогрессивная технология непрерывного бесфильтрационного процесса сорбции урана из плотных тон-коизмельченных (до 0,15 мм) пульп (т ж=1 1) в аппаратах типа пачука специальной конструкции, работающих по прогивоточной схеме с пневматическим перемешиванием пульпы и смолы. Аппараты имеют высокую производительность на 1 м поверхности разделительной сетки можно за I ч отделить 50—100 т рудной массы, что в 100 раз больше, чем при обычной фильтрации. Сорбция из пульп позволяет совмещать операции по отделению твердой массы от раствора, концентрирование и очистку от примесей. Необходимое количество сорбционных аппаратов соединяют последовательно в технологическую цепочку (см. рис. 6.9), что обеспечивает высокий коэффициент извлечения урана. [c.179]

В качестве основных реагентов для осаждения урана из содовых и кислых растворов применяются аммиак, едкий натр и окись магния. При необходимости регенераты подвергаются известковой очистке и фильтрованию на фильтр-прессах. Процесс осаждения ведется при температуре 60—80 °С в чанах или пачуках в несколько ступеней при усиленном механическом перемешивании. [c.183]

Очистку от железа проводят в чанах с воздушным перемешиванием (пачуках). Для нейтрализации образующейся при гидролизе серной кислоты в электролит вводят кар- [c.218]

Для проведения процесса используют герметизированные барботеры — пачуки. Первичные кобальтовые кеки содержат около 10 % кобальта и примерно столько же никеля. После двукратной репульпации кека никель переводят в основном в раствор и получают кобальтовый концентрат, содержащий кобальт и никель в соотношении не ниже (15—10) 1. Этот продукт является сырьем для производства кобальта. [c.220]

Для непрерывного выщелачивания используют пачу-ки — чаны с пневматическим перемешиванием (рис. 130). Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан hj сваренных стальных листов. Внутреннюю поверхность чанов футеруют кислотоупорными материалами (кирпичом, плиткой и др.). Диаметр чана 3—4 м, высота 6—8 м, емкость— до 100 м . По оси чана установлена центральная, открытая с обоих концов труба — аэролифт. К нижнему концу ее подводится сжатый воздух давлением около 200 кПа. При заполненном пульпой чане сжатый воздух, поднимаясь по центральной трубе, как бы разрыхляет пульпу, уменьшая ее плотность пульпа вместе с воздухом поднимается по трубе вверх, а на ее место поступают свежие порции. Из аэролифта пульпа по сливному порогу вновь поступает в чан. Таким образом в пачуке создается непрерывная циркуляция пульпы по схеме чан->аэролифт (с нижнего торца)->сливной порог->чан. [c.281]

При непрерывном потоке поступающей пульпы ее избыток будет постоянно вытекать из чана через выпускной порог пачука. [c.281]

Нейтральное выщелачивание проводят в трех или четырех последовательно соединенных пачуках, через которые пульпа проходит самотеком. Для окисления двухвалентного железа в трехвалентное в первый чан загружают марганцевую руду или пиролюзит МпОг. К концу выщелачивания, продолжающегося 2—4 ч, сульфат Рег (804)3 гидролизует с образованием нерастворимых гидроксидов и основных солей. Вместе с железом соосаждаются мышьяк и сурьма. [c.283]

Из последнего пачука пульпа поступает в сгустители нейтральной ветви. Осветленный нейтральный раствор из сгустителя направляют на глубокую очистку от примесей и далее — на электролитическое осаждение цинка. [c.283]

Сгущенный продукт [ж т=(3-ь4) 1] нейтральной ветви направляют в серию пневматических чанов кислого выщелачивания. В первый пачук подают отработанный электролит, содержащий около 40 г/л цинка и 120—160 г/л H2SO4. К концу выщелачивания концентрация серной кислоты снижается до 1—5 г/л. Продолжительность кислого выщелачивания 3—4 ч. [c.283]

На современных золотоизвлекательных фабриках пер-коляция практически полностью заменена выщелачиванием в чанах с перемешиванием. Наиболее часто для этого применяют пачуки, чаны с мешалкой (импеллером) и диффузоры, а также различные пневмомеханические мешалки, сочетающие механическое и воздушное перемешивание (рис. 138). [c.309]

Сорбционное выш,елачивание ведут по противоточной схеме в батарее пачуков особого устройства (рис. 141), где золото в виде комплексного иона Au( N)r тут же по-глош,ается смолой [c.312]

Частицы смолы по мере их насыш,ения благородными металлами утяжеляются и опускаются в нижнюю часть аппарата и с помош,Ью аэролифта транспортируются в следующий пачук. Пульпа проходит последовательно 6—7 аппаратов противоточно пульпе перемещается смола. Из последнего пачука пульпа направляется на обезвреживание (отделение цианистых растворов) и далее в отвал. Насыщенную золотом смолу выдают из головного аппарата и направляют на десорбцию золота, которую можно прово- [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...