Ионообменная аппаратура

Геометрические размеры ионообменной аппаратуры выбирают по конструктивным соображениям с учетом технологической схемы. При этом обращается особое внимание на обеспечение в аппарате оптимальных параметров гидравлического течения раствора. [c.324]

Расчет и моделирование прямо связаны с оптимизацией ионообменной аппаратуры. Необходимо отметить, что в настояш,ее время, в период становления научных основ проектирования ионообменной аппаратуры для цветных, благородных, редких и рассеянных элементов, сведения по этому вопросу весьма ограничены. Применительно к этой области сорбционной очистки, концентрирования и разделения систематизированных материалов пока не имеется, поэтому в основном используют работы общетеоретического плана. [c.326]

В связи со сходством математического описания кинетики адсорбции и ионного обмена рассмотренные ранее основные методы расчета адсорбционных аппаратов применимы и для расчета ионообменной аппаратуры. [c.212]

Величины Со/С, превышающие 10 , наблюдались для Sr в опытах, в которых использовалась низкофоновая аппаратура. Такие результаты постоянно наблюдались при объемах пропущенного раствора, равных 7500 объемам колонны. В диапазоне применяемых ионообменных параметров и концентраций Соли в исходном растворе такие результаты и ожидались для ионизованных веществ. [c.207]

Перспективным направлением в создании водоподготовительной аппаратуры и установок большой единичной производительности является метод непрерывного фильтрования (механического и ионообменного). [c.151]

В этой работе сделана попытка на базе проведенных многочисленных опытов, а также на основе результатов экспериментальных данных других исследователей найти общие закономерности ионообменных, адсорбционных и экстракционных процессов и пути их интенсификации, а также предложить примерный метод расчета аппаратур. [c.148]

Для сокращения расхода на изготовление аппаратуры дефицитных, дорогостоящих конструкционных материалов иногда используют биметалл. Биметалл обычно подбирают с учетом того, что толщина основного металла удовлетворяет прочности корпуса аппарата, а тонкий плакированный защитный слой нержавеющей стали или цветного металла обеспечивает коррозионную стойкость изготовляемого аппарата. Часто используют гуммированное оборудование. Из указанных выше конструкционных материалов отечественная промышленность в широком ассортименте выпускает трубы различного диаметра и листовой прокат. На заводах химического машиностроения хорошо отработана технология изготовления из этих металлов и биметаллов, в том числе из материалов, футерованных пластмассами, сосудов под давлением, в частности ионообменных колонн промышленного назначения. [c.294]

В практике защиты фильтров и других резервуаров, относящихся к водоподготовительному оборудованию на химических заводах и электростанциях, наиболее надежными из лакокрасочных материалов считаются краски на основе эпоксидной смолы, характеризующиеся высокой адгезией [4, 5]. На заводах СК в цехах водоочистки в качестве антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий предпочитают использовать материалы на каучуковой основе. Они надежно защищают стальную аппаратуру не только от коррозии, но, в отличие от лакокрасочных покрытий, также от эрозии и даже от интенсивного абразивного износа. С последним приходится иметь дело при загрузке и выгрузке кварцевых фильтров, при взрыхлении катионитов (ионообменных смол) в процессе их регенерации и т. д. [c.134]

Осуществление ионообменного умягчения воды по описанным выше ( 4-2, в) методам (натрий-катионирование, водород-катионирование, аммоний-катионирование) не требует каких-либо изменений в конструкции фильтров, так как (см. 14-8) предусматривается противокоррозионная защита всего оборудования (включая промежуточный трубопровод) водоподготовительных установок. Поэтому все конструкции выпускаемой заводами водоподготовительной аппаратуры должны предусматривать возможность осуществления указанных противокоррозионных покрытий. [c.100]

В предшествуюш,их главах было дано описание некоторых аппаратов (см. рис. 41, 52, 53, 62), а также схем цепи аппаратов (рис. 43, 51, 58, 75, 76). В данной главе приводятся дополнительные сведения, не претендуюш,ие на полноту освеш,аемого вопроса, а даюш,ие лишь обш,ее представление о тенденциях развития конструктивных особенностей ионообменной аппаратуры. [c.302]

Под руководством С. М. Карпачевой выполнен большой комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию высокоэффективной массообменной аппаратуры. В частности, предложено использование специальных распределительных устройств и пульсаторов (пневматического типа) при эксплуатации ионообменной аппаратуры. Это позволило осуществить реконструкцию заводских пачуков (диаметр 2400 и высота 9000 мм) в сорбционную колонну с насадкой и разработать оригинальное конструктивное исполнение противоточных пульсационных колонн для сорбции. Приведенные ниже данные [205, с. 182] убедительно свидетельствуют об эффективности пульсационного оборудования. [c.317]

Постоянно расширяющиеся области использования ионитов, изменяющиеся требования к их качеству привели к необходимости разработки специальных методов определения физико-хи-мических свойств ионообменных материалов. Точные сравнительные методы испытания ионитов нужны не только для предприятий, производящих такие материалы, но и для потребителей, которые на основе полученных характеристик могут выбрать тип ионита, способ работы с ним, необходимую аппаратуру. В настоящее время во многих странах разработаны методы определения ряда физико-химических свойств ионообменных материалов. Некоторые из них вошли в ГОСТы и обязательны к применению на всей территории Советского Союза. Следует отметить, что не все методы испытаний разработаны в достаточной степени. Работы по их совершенствованию продолжаются и в настоящее время. Часть из разработанных методов (определение СОЕ и ДОЕ) относится к использованию ионитов для водопод-готовки, а не в гидрометаллургии. В то же время применение ионитов в гидрометаллургии предъявляет к ним ряд своих требований, обусловленных технологическими особенностями [c.19]

Переход к созданию аппаратов с движущимся слоем смолы знаменует собой качественно новый подход к разработке аппаратуры для ионообменной технологии цветных, редких и рассеянных элементов. Практически создается возможность перейти от аппаратов периодического действия к непрерывнодействующим, что позволяет более просто автоматизировать процесс и обеспечивает условия, более благоприятные для эксплуатации. [c.308]

Возможность образования отложений на внутренней поверхности оборудования пароводяного тракта и развития коррозионных процессов в этот период увеличивается. Для возможно более полной нейтрализации отрицательных последствий, которые могут быть вызваны повышенной загрязненностью воды, пара и конденсата, все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды (фосфатами, гидразином, аммиаком и т. п.) должны быть включены в работу уже при первом пуске блока (котла, ядерного реактора). С этой целью монтаж этих установок должен быть окончен за два месяца до,первого пуска блока и ко времени пуска должны быть проверены и промыты трубопроводы подачи реагентов к установкам из склада реагентов, опробованы все дозирующие устройства вместе с аппаратурой автоматизации, а также оборудование узлов регенерации ионитовых фильтров, произведены загрузка, отмывка и первичная, регенерация фильтрующих и ионообменных материалов при применении на конденса-тоочистках ионитовых фильтров смешанного действия — отлажен режим разделения смеси ионитов, их регенерации, отмывки и смешения и выполнены все остальные операции, необходимые для- обеспечения нормальной эксплуатации установок при первом пуске блока. [c.220]

Аппаратура. Ионообменные колонки имели внутренний диаметр 6 и 10 мм и были снабжены рубашкой для обогрева, по которой циркулировали пары треххлористого этилена. Высота слоя анионита в колонке составляла 10 и 12 см. На смолу сверху помещали тонкий слой стеклянной ваты для предотвращения всплывания смолы. В систему входила бюретка на 10 лгл для точной подачи раствора Li l, прецизионный регулятор давления, позволяющий получать нужную скорость потока, фотоэлектрический счетчик капель и поворотный круг с тремя пробоотборниками по 3 мл. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...