Сплавы Токарная обработка — Режим

Обработке подвергались заготовки из жаропрочного сплава ВТ-2 на токарно-винторезном станке. Поддерживался следующий режим резания скорость и = 40 м/мин, глубина резания / = 0,71 мм подача инструмента s = = 0,14 мм/об. [c.263]

Тонкому обтачиванию подвергают главным образом детали из цветных металлов и сплавов и реже — стальные и чугунные. Обработка производится алмазными или твердосплавными резцами и характеризуется весьма высокими скоростями резания, малыми глубинами резания и малыми подачами. Тонкое обтачивание выполняют на специальных быстроходных токарных станках повышенной жесткости и виброустойчивости. Достижимые точность обработки — по 2-му классу, чистота обработанной поверхности — по У8—49 классам. Режимы резания при тонком обтачивании приведены в гл. X. [c.427]

Расчет точности процесса был проверен экспериментом. Токарная обработка колец производилась на многорезцовых полуавтоматах типа 505 резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ и обильно охлаждаемыми эмульсией. Режим обработки а=104 м/мин, 5 = 0,41 мм/об, =2 мм. Экспериментальное исследование 57 партий (174 подпартий около 6700 деталей) подтвердило правильность соображений, положенных в основу теоретического расчета, и позволило определить формы и направления управляющего воздействия на повышение точности процесса. [c.59]

Операция 8. Предварительное обтачивание хвостовой и рабочей частей на токарном станке с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1500 мм. На последующую обработку оставляют припуск 2,5—4,0 мм на диаметр. Режущий инструмент проходной резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, Т14К8. Режим обработки у = 604-80 м/мин = 0,2-ь0,5 мм/об для заготовок диаметром 25—55 мм и So=0,5- 1,0 мм/об для заготовок диаметром 55—180 мм. Приспособления трехкулачковый пневматический патрон с допустимым биением не более 0,3 мм, вращающийся задний центр по гост 8742—62. [c.106]

Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная (вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 — 950°С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1,5 — 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 (ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. Для повышения однородности порошка феррохрома при выпуске СО состава низко-и среднеуглеродистого феррохрома успешно применяется разработанная в 70-х годах технологическая схема, заключающаяся в разливке жидкого металла в цилиндрические слитки диаметром 160 — 180 и высотой 180 — 200 мм с последующим их измельчением на токарных станках проходными резцами с твердосплавной напайкой или гребенчатыми резцами шириной 90 мм и шагом зуба 1,25 мм [74]. [c.128]

Операция 5. Обтачивание хвостовой части, кольцевой канавки и снятие фаски на торце хвостовой части на токарно-копировальном полуавтомате мод. 1А720. Заготовку устанавливают в центрах станка, вращательное движение ей сообщает универсальный самозажимной поводковый патрон. Для обтачивания по диаметру хвостовой части применяют трех-,четырех- или пятигранные резцы с неперетачивае-мыми пластинками из твердого сплава марки Т15К6. Подобные резцы используют для снятия фаски, а обтачивание кольцевой канавки получают фасонным резцом с напаянной пластинкой сплава Т15К6. Режим обработки и = 80 ы/мнн s = 0,25 ч- 0,30 мм/об при обтачивании [c.74]

В настоящее время в серийном и массовом производстве получили широкое применение для обработки ступенчатых валов токарные гидрокопировальные полуавтоматы мод. 1712, 1722 и др. Во многих случаях обработка на гидрокопировальных полуавтоматах экономичнее обработки на многорезцовых полуавтоматах. Это достигается в результате сокращения времени на наладку и подналадку инструмента, достижения более высокой точности обработки, применения повышенных скоростей резания (обработка на гидрокопировальных станках производится резцом, оснащенным твердым сплавом при v = 120- - -200 mJmuh и S 0,4—1,0 мм об на многорезцовом такой режим обычно неосуществим из-за недостаточной мощности). [c.97]

Точение. Этим методом хорошо обрабатываются винипласт, органическое стекло, полиэтилен, фторопласты, литые реактопласты и слоистые пластики. Для точения используют универсальные быстроходные металлорежущие станки, токарные и револьверные. Режущий инструмент изготавливают из твердых сплавов (ВК6, ВК8), быстрорежущей стали (Р9, Р18) и реже из углеродистых сталей, (УЮА, У12А). Геометрия заточки резцов для обработки термопластов 7= 15-=-20°, а — до 20°, ф = 45°, Я,=0° для обработки термореактивных пластмасс у= = 104-20°, a=10-i-20°, ф=45°, Я=0°. [c.676]

Прикзер 59. На токарном многорезцовом одношпиндельном полуавтомате мод. 1А730 производится чистовая обработка -заготовки зубчатого колеса. Материал заготовки — сталь 45, Ов = 65 кгс/мм . Установка заготовки — на шлицевой оправке в центрах. Размеры заготовки и размеры обработанной детали приведены в эскизе наладки (рис. 86). Режущие инструменты — резцы с пластинками из твердого сплава Т15К6. Резец I (см. эскиз наладки) — проходной прямой правый с углом ф = 45°. Резец 3 — проходной упорный правый. Резец 3 — подрезной левый. Резец 4 — подрезной, правый. Резец 5 — подрезной правый. Необходимо I. Назначить режим резания. П. Определить машинное время. [c.253]

Проявления эффекта самоустанавливаемости при обработке эксцентрично вращающихся отверстий расточными блоками. Обработка отверстий осуществлялась на токарно-винторезном станке мод. 1S-250/1500 (КНДР), путем растачивания колец из стали ШХ15 шириной 15 мм и с соотношением диаметров 85/59,5 мм/мм. Режим растачивания скорость резания V= 8,6 м/мин, подача S = 0,15 мм/об. В качестве инструмента использовали плавающий двухлезвийный расточной блок диаметром 60,6 мм, оснащенный круглыми сменными пластинами из твердого сплава марки Т14К8 [57]. Обработка отверстий осуществлялась жестко закрепленным двухлезвийным расточным блоком и плавающим, т.е. блок мог свободно перемещаться в пазу оправки. При этом кольцам с помощью упругих разрезных втулок задавались смещения относительно [c.68]

Например, для токарно-карусельного станка с диаметром обработки до 8 м и сечением ползуна 380X310 мм при длине опоры =400 мм зазор в ней (2Аа=80 мкм) полностью выбирается при максимальном усилии (120 кН) уже при вылете ползуна на 1 м только за счет его собственной деформации. Таким образом, обеспечить режим полного жидкостного трения при больших нагрузках в конструкциях с неподвижными опорами ползуна не удается из-за низкой жесткости самого ползуна. Однако и здесь большая часть нагрузки снимается, что гарантирует требуемую плавность перемещения. В этих условиях необходимо опоры выполнять из антифрикционного материала (бронзы, сплавы и т. п.). Нагрузка, при которой возникает контакт в опорах ползуна, зависит от выбора параметров опоры. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...