Компоновка котла П-образна паровой

На рис. 7-34 показана принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, покидающих нагревательные, мартеновские и другие печи. Котлоагрегаты этого типа однобарабанные с многократной принудительной циркуляцией. Компоновка котла П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, секции испарительной поверхности нагрева и водяной экономайзер. Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществляется обмывкой и паровой обдувкой. Паропроизводительность таких котлов-утилизаторов зависит от количества газов, теплота которых утилизируется. Котлы выпускаются заводами-изготовителями производительностью от 6 до 43 т/ч при давлении пара 1,1 1,8 и 4,5 МПа с выработкой как насыщенного, так и перегретого пара. [c.243]

Паровой котел типа ТП-35-У Белгородского завода (рис. 3-3) с топкой с молотковыми мельницами, предназначен для сжигания бурых углей с зольностью на сухую массу до 40% и других топлив с выходом летучих более 30%. Этот котел выполнен без газовых перегородок и имеет П-образную схему компоновки во втором, опускном, газоходе расположен водяной экономайзер и воздухоподогреватель, в переходном, горизонтальном, газоходе — пароперегреватель. Износ фестонных труб котла благодаря небольшой скорости газов незна- [c.107]

Однобарабанные вертикально-водотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией среднего давления выпускаются на давление 2,4 и 3,9 МПа, производительностью 25, 35, 50, 75, 100 и 160 т/ч с перегревом пара до 440° С. Как правило, они имеют П-образную компоновку с размещением топки в подъемной шахте и конвективных поверхностей нагрева (экономайзера, воздухоподогревателей, а иногда и ступеней пароперегревателя) в опускном газоходе. [c.33]

Для паровых и водогрейных котлов средней мощности чаще применяют И-образную компоновку с двумя вертикальными и одним горизонтальным соединительными газоходами. В топочном вертикальном газоходе (см. рис. 1) располагают экранные поверхности нагрева (трубы 22). В горизонтальном газоходе устанавливают пароперегреватель 6. Во втором по ходу газов вертикальном газоходе (конвективном) помещают хвостовые поверхности нагрева — водяной экономайзер 7 и воздухоподогреватель 9. Преимущество П-образной компоновки заключается в возможности располагать тягодутьевые устройства на уровне пола котельной. [c.9]

На рисунке 9 изображена принципиальная схема парового котла с естественной циркуляцией П-образной компоновки (такая компоновка получила наибольшее распространение). Это две вертикальные шахты прямоугольного сечения, соединяющиеся в верхней части между собой горизонтальным газоходом. Первая шахта - топочная камера (4), в которой по всему периметру расположена система вертикальных параллельно включенных подъемных труб 3 (экранов) и не-обогреваемых опускных труб 2, нижние концы которых соединены с коллектором 15, а верхние - с барабаном котла 5. [c.42]

В отличие от водогрейных П-образных котлов теплопроизводитель-ностью 30, 50 и 100 Гкал/ч водогрейные котлы КВ-ГМ-180 выполнены по Т-образной схеме. Особенность такой компоновки поверхностей нагрева позволяет одну из конвективных шахт котла использовать для размещения в ней конвективных поверхностей нагрева (пароперегревателя, водяного экономайзера), парового контура. Однако некоторым недостатком такой компоновки является вынужденное уменьшение суммарной теплопроиз-водительности котла при сокращении паровой нагрузки, когда возникает необходимость полного отключения паровой конвективной шахты. В таком режиме работы комби- [c.147]

Следует отмегить, что в отличие от комбинированных П-образных котлов теплопроизводительностью от 30 до100Гкал/ч водогрейные котлы теплопроизводительностью 180 Гкал/ч, выполненные по Т-образной компоновке, обеспечивают возможность более гибкой регулировки паровой и водогрейной нагрузок без увеличения наружных габаритов котла. Возможность отключения из газового омывания одной из конвективных шахт позволяет значительно уменьшать нагрузку по горячей воде. Вариант комбинированного котла с установ- [c.163]

Унифицированный паровой котел БКЗ-420-140 ПТ-2 Барнаульского котельного завода имеет блочную конструкцию, газоплотный, барабанный, П-образной компоновки. Его номинальная паропроизводительность составляет 420 10 кг/ч при параметрах перегретого пара 13,75 МПа, 560 °С. Модификации котла рассчитаны на сжигание канско-ачинских, экибастузских или кузнецких углей, в зависимости от места строительства ТЭЦ, и могут раббтать при жидком или твердом шла-коудалении. [c.195]

Ранее применяли преимущественно паровые котлы с П-образной компоновкой. Для крупных энергоблоков 500 и 800 МВт на эки-бастузоких и канско-ачинских углях применяют Т-образные котлы с двумя конвективными шахтами и одной топочной камерой. Такие котлы применяли и ранее па отдельных установках, использующих АШ и в особенности экибастузские угли, характеризующиеся твердой абразивной золой, вызываю- [c.210]

Серия водотрубных конвективных котлов разработана для использования теплоты отходяш,их газов нагревательных, мартеновских и других печей. На рис. 17.4 для примера показан котел типа КУ-125. Котел однобарабанный, имеет многократную принудительную циркуляцию, компоновка П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева 1, пароперегреватель 2, вторая 3 и третья 4 секции испарительной поверхности нагрева и экономайзер 5. Для очистки поверхностей нагрева применяются водяная обмывка и паровая обдувка. Котел рассчитан на 125 000 м ч газов. Паропроизводительность установки зависит от начальной температуры греющих газов. При температуре газов на входе 850°С паропроизводительность составляет 11,36 кг/с, давление перегретого пара 4,5 МПа, температура перегретого пара 385 С. При температуре газов на входе в котел 650 °С паропроизводительность составляет [c.353]

Паровой котел ТГМП-114 паропроизводительностью 1000 т/ч с параметрами перегретого пара 25,5 МПа, 545/545 °С состоит из двух симметричных корпусов и предназначен для сжигания мазута и природного газа. Корпуса котла выполнены по П-образной компоновке с топкой открытого типа. Топочная камера каждого корпуса оборудована шестью вихревыми газомазутными горелками конструкции ВТИ-ТКЗ производительностью по мазуту 6 т/ч. Расположение горелок встречное, одноярусное, по три горелки на фронтовой и задней стенах топочной камеры. Расчетное тепловое напряжение топочного объема 267 кВт/м . Рециркуляция дымовых газов осуществляется в нижнюю часть топочной камеры через шесть лиц, расположенных на 2,0 м ниже отметки горелок. Котел оборудован двумя воздухоподогревателями РВП-68Г. [c.66]

Спроектированные в настоящее время котельные агрегаты паропроизводительностью 950 и 1900 т/ч имеют (рис. 23-13) П-образную компоновку и состоят из двух рядом стоящих корпусов. Эти корпуса, соверщеино идентичные в смысле своих размеров, конфигурации и размещения испарительных поверхностей нагрева, отличаются один от другого тем, что в одном корпусе размещена большая часть первичного пароперегревателя, а в другом — меньшая его часть и весь вторичный пароперегреватель. Топка каждого корпуса состоит из камеры горения 1 с жидким шлакоудалением, с закрытыми вертикальными экранами и с 12 круглыми горелками 2, расположенными на передней и задней стенах камеры, и из камеры догорания и охлаждения дымовых газов 3 с открытыми вертикальными экранами. Выйдя из топки, дымовые газы поступают в пароперегреватель, состоящий из радиационной части 4 и конвективной части 6, и далее в конвективные поверхности нагрева котла 7 и водяного экономайзера 8, воздухоподогреватель 9, дымососы и дымовую трубу. Питательная вода поступает параллельными потоками 1в каждый корпус с возможностью раздельного регулирования подачи по корпусам. Вода проходит последовательно через конвективные водяные экономайзеры 8, размещенные в зоне малого температурного напора, экраны камеры горения 1 и поверхность нагрева переходной зоны 7, где превращается в пар. Последний проходит через экраны камер догорания 3, после чего паровые потоки обоих корпусов сливаются в один общий поток, который поступает в конвективную часть 6 первичного пароперегревателя, расположенного в первом корпусе, из него в радиационную часть 4 первичного пароперегревателя, расположенную в том же корпусе, и далее в турбину. Возвращающийся из турбины пар, подлежащий вторичному перегреву, поступает в радиационную часть 4 вторичного пароперегревателя, расположенного во втором корпусе котла, затем проходит в парапаровой тепл ообменяик 5, предназначенный для регулирования его температуры с помощью ответвляемого первичного пара, и далее в конвективную часть пароперегревателя 6 и турбину. Дополнительное регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыскивающими пароохладителями, а также путем некоторого изменения в распределении количества сжигаемого топлива по топкам обоих корпусов, что приводит к соответствующему изменению количества дымовых газов, проходящих по газоходам каждого корпуса. [c.377]

Распространенной компоновкой поверхностей нагрева мощных котлоагрегатов высокого давления является П-образная. В качестве примера такой компоновки на рис. 4-23 показан продольный разрез парового котла с естественной циркуляцией типа ТП-230-Б (заводское обозначение), выпускаемого заводами СССР. Он унифицирован для разных видов топлива. Паропроизводительность его 64 кг/с (230 т/ч) и 61 кг/с (220 т/ч) при температуре перегретого пара соответственно 510 и 540°С. По ГОСТ 3619-69 этот котел имеет обозначение Е-220-100Ж. Унификация заключается в том, что этот котел способен работать на разных видах топлива при изменении некоторых поверхностей нагрева. На рис. 4-23 показан котел с гранулированным шлакоудалением, но такие котлы выполняются и для работы с жидким шлакоудалением. [c.91]

Паровой котел типа П-57Р рассчитан на сжигание высокозольных углей (Ар 55%) и выполнен по Т-образной компоновке с 24 вихревыми горелками при шести среднеход-ных мельницах производительностью (73- 80)-10 кг/ч. Номинальная производительность котла 1650-10 кг/ч, давление и темпе-ратура перегретого пара за котлом 25 МПа и 545 С. [c.189]

Технические характеристики современных мощных пылеугольных и газомазутных энергетических паровых котлов, выпускаемых производственными объединениями Красный котельщик (ТКЗ), Сибэнергомаш (БКЗ) и ОАО Машиностроительный завод ЗиО-Подольск (ЗиО), приведены в табл. 1.2 и 1 3, а на рис. 1.2 показан поперечный разрез пылеугольного прямоточного котла Пп-2650-25-545БТ (П-67) энергоблока 800 МВт, спроектированного для сжигания сильношлакую-щего березовского угля. Котел однокорпусной, Т-образной компоновки, с подвеской всех элементов (кроме воздухоподогревателя) к каркасу, который совмещен с каркасом здания. Топочная камера квадратного сечения. Прямоточные горелки скомпонованы тангенциально и размещены по высоте топки в четыре яруса. В верхней части топки и через горелочные устройства предусмотрен ввод ре- [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...