Золоудаление механическое

Механических систем золоудаления (азра-ботано большое количество, но они себя не оправдали и в крупных котельных не применяются. Поэтому системы механического золоудаления здесь не рассматриваются. [c.447]

Необходимо стремиться к всемерному снижению расхода электроэнергии всех потребителей собственных нужд станции.. Большое значение имеет поэтому также экономия электроэнергии, расходуемой на топливное хозяйство, гидравлическое золоудаление, подачу химически очищенной воды, воды на охлаждение подшипников механизмов собственных нужд, на электрическое освещение-помещений и территории станции, привод станков механических мастерских и т. п. [c.511]

Механическое скреперное золоудаление. При скреперном золоудалении основным транспортирующим приспособлением является специальный ковш, называемый скрепером, который периодически протягивается по дну канала с помощью бесконечного троса и лебедки. В канал, заполненный водой, из золовых бункеров ссыпают золу и шлак. Скрепер захватывает смоченную золу и шлак и подает их по наклонной эстакаде в перегрузочный сборный бункер, из которого они вывозятся на золоотвал автомашинами. [c.71]

Механическое золоудаление подвижными вагонетками по подвесным дорожкам. При удалении золы и шлака по подвесным дорожкам при помощи вагонеток, оборудованных тельферами (рис. 41), емкость вагонеток выбирается в пределах 0,75—1,0 м . Подвесные дорожки делаются кольцевыми для того, чтобы движение вагонеток было поточным. Заполненные шлаком и золой вагонетки подаются к скиповому подъемнику, где они разгружаются. Ковш подъемника тросом и приводной электролебедкой поднимается наверх, опрокидывается над перегрузочным бункером и высыпает золу и шлак. [c.71]

Одновременно с рассмотренной системой шлакозолоудаления в отопительных котельных могут быть применены также система механического скреперного золоудаления и система с подвижными тележками (см. рис. 41). В отдельных случаях, в котельных может быть применена и система пневматического шлакозолоудаления (см. рис. 42), с предварительным дроблением кусков шлака до размера 25-f-30 мм. [c.76]

Зола с труб и стен топки, предварительно залитая водой, удаляется сжатым воздухом или струей воды в холодную воронку или на механическую решетку и далее через шлаковые затворы поступает в систему золоудаления. Зола с труб и стен газоходов спускается в золовые бункера и удаляется через зольные затворы. [c.107]

Водогрейный котлоагрегат Братск-1 с механической топкой (рис. 2.15) разработан на основе котла Братск (см. рис. 2.11) с топкой для ручного обслуживания и механической моноблочной топки (см. рис. 2.13). Как и котлоагрегат Универсал-бМ , он предназначен для систем теплоснабжения с температурой нагрева воды до 115°С и устанавливается в котельных, оборудованных системой водоподготовки, механизированной топливоподачей, золоудалением и золоулавливанием. [c.48]

Таким котлоагрегатом является котел КВм-0,63К (рис. 2.17) производительностью 0,63 МВт. Он состоит из собственно котла, скомпонованного из чугунных секций котла Кировец модернизированной конструкции, и механической топки с шурующей планкой. Котел, как и описанные выше котлоагрегаты, предназначен для теплоснабжения зданий и сооружений различного назначения и устанавливается в котельных, оборудованных системами водоподготовки, топливоподачи, золоудаления и золоулавливания. Для котла используют каменные и бурые угли при максимальном размере кусков не более 100 мм и содержании мелочи до 6 мм не более 20 %. [c.57]

По топливоподаче и золоудалению газогенераторы различаются с ручной подачей топлива и с механической с сухим и с мокрым золоудалением с ручным удалением золы и с механизированным. [c.329]

Механизированное золоудаление. В газогенераторах с вращающимся поддоном зола и шлаки удаляются механически при помощи опущенного в поддон неподвижного ножа-скребка. [c.386]

На небольших котельных установках, где выход золы и шлака не превышает 0,75 кг сек (2,5 т ч), золу чаще всего удаляют вагонетками. На средних установках с выходом золы до 5,5 кг/се.к (20 т/ч) применяют золоудаление с использованием механического и пневматического транспорта. На крупных установках золоудаление производят пневмогидравлическим и гидравлическим способами. [c.178]

Общий вид котла КВм-0,63 показан на рис. 90. Механическая топка для указанного агрегата приведена на рис. 91. Особенности топки — уменьшенная длина колосниковой решетки, наличие шлакового затвора, предотвращающего подсосы воздуха из системы золоудаления в камеру сгорания. [c.213]

Применяются следующие системы Золоудаления вагонеточное (ручное) механическое с применением ленточных транспортеров, скреперов, подвесных дорожек с тельферными вагонетками и т. д. пневматическое и гидравлическое. [c.71]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

Механическая моноблочная топка котлоагрегата состоит из охлаждаемой трубчатой колосниковой решетки, к которой приварена решетка 16 для дожига (догорания) шлака, сдвинутого с трубчатых колосников, перед тем как он будет сброшен в канал золоудаления или вагонетку шурующей планкой 13 с электрическим приводом 33 топливного бункера 9 с питателем 12 коллектора вторичного дутья и автоматики, обеспечивающей как автоматическое управление шурующей планкой при помощи реле времени, так и ручное. Шурующая планка охлаждаемая, вода к ней подается и отбирается по трубопроводам и резиновым рукавам 11. При автоматическом цикле шурующая планка выполняет возвратно-поступательное движение, повторяющееся через заданный интервал времени, который в зависимости от нагрузки составляет от 2 до 15 мин. Планка обеспечивает подачу топлива на решетку, шуровку слоя и сброс шлака. Одновременно с движением шурующей планки включается в работу питатель бункера для уменьшения нагрузок на питатель и устранения зависания топлива в бункере устанавливают перегородки 8. Для подачи дутьевого воздуха под решетку и вторичное дутье топку оборудуют вентилятором 32, который забирает подогретый воздух из канала подогретого воздуха 22 и помещения котельной. Канал подогретого воздуха в месте примыкания к вентилятору (рис, 2.16, д) заканчивается отрезком стальной трубы 39, плотно заделанной в кладке. В стальную трубу вставлен раструб отсоса 38, который свободно перемещается вдоль горизонтальной оси, и тем самым обеспечивает регулирование количества подогретого воздуха, поступающего в вентилятор. Раструб отсоса должен устанавливаться так, чтобы на выходе из вентилятора температура воздуха не превышала 40—50°С. [c.54]

Замена маломощных действующих котлов с ручными топками на котлоагрегаты с механическими топками типа Уни-версал-бМ , Братск-1 , КВм-1,ЗЗК сдерживается из-за двух основных причин большие затраты на реконструкцию зданий эксплуатируемых котельных, так как габариты перечисленных котлоагрегатов 1е позволяют устанавливать их в ранее построенных зданиях котельных шириной 6 и 9 м необходимость оборудовать такие котельные системами топливоподачи и золоудаления, которые сегодня [c.56]

В сооружении котельной принимают участие рабочие многих специальностей строители сооружают здание котельной, изготовляют основание и фундаменты под оборудование, выполняют обмуровочные и изоляционные работы (последние могут выполнять специализированные организации) сантехники выполняют работы по монтажу теплотехнического оборудования котельной и трубопроводов механомонтажники сооружают средства механической топливоподачи, шлако- и золоудаления, монтаж металлической трубы электрики и автоматчики обеспечивают выполнение работ по электроснабжению оборудования и монтажу средств КИП и автоматики. [c.134]

Золоудаление. Зола из топки удаляется в виде шлака в специ- альные шлаковые воронки, а оттуда — в бункеры. Во второй бункер поступает зола, удаляемая золоуловителями из дымовых газов. Удаление золы и шлака из бункеров производят механическим, гидравлическим, пневматическим и пневмо-гидравлическим способами. При механическом способе зола и шлак из бункера спускаются в вагонетки или транспортеры, которыми транспортируются на свалку или на специальные заводы, где используются для изготовления строительных материалов. Механический способ применяют только для малых котельных установок. При гидравлическом способе зола и шлак из бункеров вымываются водой в виде пульпы (смесь золы и шлака с водой), а затем насосами эта смесь подается на специально оборудованный отвал. При недостатке воды или территории для отвала применяют пневматический способ. При пневхматическом способе шлак из бункера посту- пает на шлакодробилку, а из нее сжатым воздухом подается в трубопровод, куда одновременно подается и зола из бункера, а за- тем — в циклон, где шлак и зола выпадают из потока воздуха и поступают в сборный циклон. Оттуда золо-шлаковая смесь поступает в железнодорожный вагон. Гидропневматический способ удаления, золы и шлака представляет собой сочетание гидравлического и пневматического способов шлак удаляют гидравлическим, а золу— пневматическим способом. [c.197]

Механическое золоудаление осуш,ест-вляется с помощью скреперных установок или скиповых подъемников. При скреперном золоудалении (рис. У.7). зола и шлак из золовых бункеров 1 после заливки их водой сбрасываются в специальный канал 2, в котором с помощью лебедки 5 и системы натяжных тросов 4 перемещается ковш (скрепер) 3. При движении ковш захватывает золу и шлак и по наклонной эстакаде подает их в сборный бункер 6, расположенный за пределами здания котельной. Из бункера зола и шлак с помощью автотранспорта или других средств удаляются в золо-отвал. [c.123]

Для непрерывного удаления золы из бункеров золоуловителей применяются смывные а п п р а т ы с гидравлическим затвором, смывными и побудительными соплами (рис. 5-16) или с герметическими приемными бачками (рис. 5-17). В золосмы вном аппарате ВС-3,0 зола, осыпаясь в и-образиый гидравлический затвор, непрерывно удаляется в самотечные каналы золоудаления побудительными и смывными соплами. Наличие гидравлического затвора и механически открывающегося затвора (мигалки) на подводящем золу патрубрге предупреждает присосы и. нарушение режима работы золоуловителей. В золосмывном аппарате ВТИ та же цель достигается герметически уплотненным приемным баком и механической мигалкой. Эта конструкция аппарата несколько проще в изготовлении. [c.116]

Золоудаление. В крупных котельных установках, в особенности работающих на многопольном топливе, вопрос удаления отбросов из котельной приобретает большое значение с точки зрения высоты эксплоатационных расходов. В крупных установках даже очень дорого стоящие сооружения для механизации золоудаления оказываются в достаточной степени рентабельными. При применении многозольного топлива как правило золу и шлаки из топки следует удалять не через загрузочное отверстие, а через специально для этой цели устроенные окна, воронки и т. п. При большом количестве золы последнюю предпочтительнее спускать из топок вниз, для чего под топками должны быть устроены специальные помещения—золовой подвал или золовой этаж. Последний способ имеет много преимуществ перед первым и поэтому часто применяется. К. п. с поверхностью нагрева до 400 имеют обычно одну ручную или механическую топку котлы же с поверхностью нагрева в 400—800 две, обычно мехав ические топки. Под ручными топками устраивается 1 общая золо-вая воронка, под механическ. топками—2—3 воронки 1—2—для сбора провала и 1—для сбора шлаков. Кроме того часто устраивают еще воронки для спуска уноса из газоходов в пределах К. п., из экономайзера и из борова. Процесс немеханизированного золоудаления распадается на след, операции. [c.150]

План и поперечный разрез по главному корпусу, а —конвейеры топливоподачи 6 —бункер сырого угля е —питатель сырого угля d — углеразмольная мельница е —котлоагрегат f —газоход к электро [)ильтру й — дутьевоп вентилятор Л— механический золоуловитель — воздухоподогреватель А —электрофильтр I—дымосос т —насосная гидро-золоудаления п —турбоагрегат о —конденсатор —питательный насос —блочный щпт управления г —аккумуляторный бак питательной воды а,-подогреватели низкого давления i, —подогреватели высокого давления I —испарительная установка — трансформатор о —распределительное устройство собственных нужд 1и —железнодорожная колея. [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...