Способ Степанова

При вытягивании кристалла из расплава поддерживается постоянная температура, а растущий кристалл вытягивается в зону более низких температур (способ Чохральского, способ Степанова). Теплоотвод, необходимый для роста кристалла, осуществляется вдоль его вертикальной оси. Особенностью вытягивания из раствора является обязательное понижение температуры раствора или раствора-расплава из-за ухода компонентов в твердую фазу, а следовательно, необходимости поддержания концентрационного переохлаждения. [c.312]

Получение профилированных кристаллов основано на способе Степанова. Существует две разновидности а) способ Степанова (прямой) и б) обратный способ Степанова. [c.324]

Рис. 5.10. Выращивание ленточного монокристалла способом Степанова

Рис. 5.11. Схемы получения профилированных кристаллических изделий по способу Степанова

Основной недостаток способа Степанова - невозможность очистки тонкостенного кристалла от вредных примесей, так как в тонких капиллярах коэффициент распределения /Г —> 1. [c.326]

Способ Степанова широко используется для получения кремниевых изделий (лент, многогранных труб, реакторов - круглых труб), различной формы изделий из сапфира, алюминиевых, титановых и других сплавов. [c.326]

Чем способ Степанова отличается от способа Чохральского [c.327]

Каково направление роста кристалла в способе Степанова [c.327]

А. И. Бунимовичем, заменившим адиабату секущей, проходящей через две характерные точки. Наконец, Л. И. Седов (1949) дал метод расчета дозвукового потока для произвольной зависимости давления от плотности. В последующие годы были предложены и другие способы аппроксимации адиабаты (см., например, работы Г. А. Домбровского, Г. Ю. Степанова, Линь Цзя-цзяо). Каждый из авторов того или иного способа аппроксимации адиабаты применял его к решению конкретной задачи струйного течения, обтекания замкнутого контура (профиля), решеток профилей. [c.322]

Существующие в настоящее время конструкции устройств и аппаратов на воздушной подушке (АВП) можно классифицировать на определенные группы по характерным признакам. Одним из таких признаков является схема (способ) образования воздушной подушки. Согласно классификации, приведенной Г. Ю. Степановым [18], аппараты на воздушной подушке по схеме образования последней разделяют на четыре группы (рис. 1). В аппаратах первой группы (рис. 1, а) сжатый воздух подается в центральную часть аппарата и выходит во все стороны через узкую щель между опорной поверхностью и днищем аппарата. Повышенное давление под аппаратом поддерживается только вследствие вязкости воздуха и плавно уменьшается до нормального при выходе в атмосферу, т. е. между опорной поверхностью и аппаратом образуется воздушный подшипник , работающий при малых зазорах. В аппаратах второй группы (рис. 1, б) вентилятор нагнетает воздух в камеру под аппаратом, в которой создается избыточное давление, необходимое для истечения воздуха по периферии под кромками камеры. Избыточное давление под аппаратами третьей группы (рис. 1, в) создается и поддерживается струйной завесой, образующейся при истечении воздуха через щелевое сопло на периферии аппарата на воздушной подушке. Подъемная сила аппаратов четвертой группы (рис. 1, г) создается избыточным давлением под крылом аппарата при его движении вблизи опорной поверхности. Эта схема эффективна при больших скоростях движения аппарата. [c.5]

Существенно повысить обычную и малоцикловую усталость можно применяющимися в настоящее время методами поверхностного деформирования — обкаткой роликами, обдувкой дробью, вибрационными и другими способами [17, 18]. Положительная роль наклепа в повышении сопротивления обычной усталости объясняется прежде всего возникающими остаточными напряжениями сжатия, а также повышением прочностных свойств поверхностных слоев и улучшением микрорельефа поверхности. По данным М. Н. Степанова [17], поверхностный наклеп обкаткой роликами повышает сопротивление усталости алюминиевых сплавов для гладких образцов на 25— [c.423]

При формовке весьма мелких днищ путем многократной формовки при приложении нагрузки последовательно по всей поверхности заготовки рекомендуется применять способ В. Г. Степанова п М. Б. Брука, заключающегося в уменьшении упругой отдачи заготовки за счет многократного прогиба (деформирования) заготовки в противоположные стороны в штампе с номинальным контуром. [c.135]

В настоящее время разработанным в ЛФМ им.А.Ф.Иоффе способом получения профилированных изделий из алкашния и его сплавов путем кристаллизации из расплава (способ Степанова) удается по- [c.58]

Результаты испытаний на раослаивавдую коррозию образцов, изделий, полученных способом Степанова, показали, что в отличив от образцов, изготовленных деформационными методами, они практически не подвергаются этому опасному ввду коррозии. [c.59]

В способе Степанова, в частности, хорошее формообразование достигается за счет создания ограничиваемого мениском (5) устойчивого жидкого столбика (б) в необходимой конфигурации между расплавом и растущим кристаллом (рис. 5.10). Для этого используется специальный конструктивный элемент - формообразователь 3). В его функции входит также ограничение области свободной поверхности расплава и размера ее возможных возмущений, обеспече- [c.324]

Рис. 1. Выращивание монокристаллов из расплава а — метод Чохральского б — метод Степанова е — метод Киропулоса г — метод Стокбергера — Бриджмена д — метод лодочки е — метод Вернейля за — метод пьедестала — зонная плавка без тиглн и, к — способы зонной плавки. 1 —расплав 2 — монокристалл 3 — затравка 4 — поликристалл 5 — порошок 6 — электрический нагреватель 7 — газовый нагреватель 8 — лазерное излучение 9 — охлаждаемый водой держатель

Органические вещества, вводимые в кислые электррлиты цинкования, улучшают структуру и внешний вид покрытий. Одной из первых таких добавок, предложенных еще в 1917 г. Н. А. Изгарышевым, П. С. Титовым и Д. В. Степановым, был гуммиарабик, в присутствии которого ( 20 г/л) из сернокислого э гектролита получали мелкозернистые полублестящие осадки цинка. С 1925 г. этот электролит широко применялся яа сахаро-рафинадных заводах СССР для электролитического цинкования (взамен горячего способа) стальных форм, используемых при отливке головного, кускового и рамочного сахара. Позже [c.141]

Советскими учеными и инженерами А. В. Улитовским, С. Д. Богословским, Б. Д. Страстьевым и П. Г. Степановым предложен новый способ сварки металлических изделий током высокой частоты, который значительно расширяет возможности производства сварных труб. Построение технологического процесса изготовления труб при этом способе сварки аналогично сварке труб при индукционном нагреве. Различие заключается, главным образом, в самом способе сварки и в конструктивном выполнении сварочного устройства. [c.121]

Значительно более простые способы расчета, позволяющие с достаточной точностью решать прямую и обратную задачи, основаны на теории канала К настоящему времени известно несколько методов расчета решеток по теории канала. Одним из первых быш предложен мето д Г. Флюгеля, развитый позднее Г. Ю. Степановым. [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...