Схемы тавровых и угловых

Рис. 6.53. Схемы контроля тавровых и угловых соединений без дефекта (а), с непроварами в корне шва (б), с трещиной (в), с порой или шлаковым включением (г)

Рис. 82. Анализ схем контроля тавровых и угловых соединений

Контроль односторонних швов тавровых и угловых соединений с У-об-разной разделкой или без нее при отсутствии обратной подварки корня шва ведется по схеме I рис. [c.131]

Рис. 7.33. Анализ схем контроля тавровых и угловых соединений О — без дефектов б — с непроваром в корне шва е — с трещиной г — с порой или шлаковым включением Л, Ль Лг, Лз — ложные эхо-сигналы

Контроль односторонних швов тавровых и угловых соединений с К-образной разделкой или без нее при отсутствии обратной подварки корня шва ведется по схеме I (рис. 7.35) прямым и однократно отраженным лучами. Выполнение этих условий проверяется по формулам (7.1) и (7.2) или по графикам на рис. 7.2. [c.264]

Особых затруднений при просвечивании стыковых сварных швов пе встречается. Поток лучей в этом случае может быть направлен перпендикулярно сварному шву или под определенным углом. На рис. 122 показаны схемы просвечивания стыковых сварных соединений, а на рис. 123 — схемы просвечивания тавровых и угловых швов. [c.340]

Фиг. 76. Схема просвечивания тавровых и угловых швов о — двустороннее тавровое соединение без скоса кромок б — одностороннее тавровое соединение без скоса кромок в — соединения внахлестку г — угловое соединение с подваркой.

Контроль односторонних швов тавровых (рис. 6.55, а) и угловых (рис. 6.55, б) соединений с V-образной разделкой или без нее при отсутствии обратной подварки корня шва ведется по схеме / прямым и однократно отраженным лучами. Выполнение этих условий проверяется по формулам (6.4) и (6.6) или по номограмме на рис. 6.54. [c.361]

Схемы контроля. Стыковые, угловые, тавровые сварные соединения и соединения внахлестку контролируют по схемам рис. 5.53, где показаны полностью заваренные сварные соединения, сваренные односторонней сваркой без разделки кромок. Неполностью заваренные соединения, выполняемые двусторонней сваркой, и соединения, выполняемые с разделкой кромок, контролируют так же. [c.537]

Рис. 5.53. Схемы контроля сварных стыковых, угловых, тавровых и внахлестку соединений

Установки и станки для сварки прямолинейных швов корпусных и коробчатых конструкций используют для сварки швов различного типа угловых, нахлесточных, тавровых и стыковых. Так как корпусные и коробчатые конструкции отличаются большим разнообразием форм, то выделение типовых компоновочных схем затруднено. Характерной чертой этих установок является наличие механизмов и устройств (кантователей, многопозиционных столов, шпинделей и др.), предназначенных для переориентации изделия в [c.87]

Рис. 16.118. Схемы контроля тавровых (а) и угловых (б) листовых соединений

Неразъемные соединения труб и описанных выше элементов осуществляются с помощью сварки при изготовлении и монтаже трубопроводов. При этом наиболее предпочтительно использовать стыковые и угловые швы для сварки труб, соединительные части, приварку штуцеров, фланцев, бобышек, накладок. Нахлесточные, тавровые и другие швы менее распространены. Некоторые виды сварных соединений и схемы подготовки кромок под сварку приведены на рис. 2.13.32. [c.494]

Механизм подачи электродной проволоки выполнен по схеме с двумя ведущими (подающим и прижимным) роликами. Для сварки угловых, тавровых и кольцевых швов автомат А-535 комплектуют специальными изогнутыми удлинителями для направляющих трубок и угловыми формирующими ползунами со специальными подвесками, которые обеспечивают надежное прижатие ползунов одновременно к двум поверхностям соединяемых деталей. Перемещение подачи вокруг вертикальной оси осуществляется суппортом. [c.174]

Наиболее эффективна схема ввода УЗ-колебаний через основной металл привариваемого листа (схема /), так как она позволяет выявить все виды внутренних дефектов в угловых швах и крестовых соединениях при минимальном уровне ложных сигналов. При контроле тавровых соединений по этой схеме появление ложных сигналов может быть обусловлено только отражением от грубых неровностей на наружной поверхности плоскости полки, встречающихся весьма редко и связанных с повреждением металла. [c.359]

Схемы клеевых соединений пластмассовых листов и труб приведены на рис. 40, 41 и 42. На рис. 43 показаны угловые и тавровые клеевые соединения шести основных типов с общей качественной оценкой представленных на рисунке схем (удовлетворительно, неудовлетворительно и вполне удовлетворительно). Конструктивные варианты угловых тавровых соединений представлены на рис. 44, 45, 46 и 47. [c.165]

Металл углового шва нахлесточного и таврового соединений. Катеты шва — не менее 6 мм. Схема расположения образцов см. рис. 5.3, г. Дуговая сварка. [c.482]

Угловые и тавровые сварные соединения цилиндрических и сферических пустотелых изделий контролируют по одной из схем (см. рис. 5.53 и 5.54) в зависимости от вида сварного соединения и конструктивных особенностей свариваемых элементов. [c.541]

Порядок расчета сварного таврового соединения с угловыми швами (рис. 4.8, а) при нагружении постоянной силой F остается прежним поверхность разрушения швов (рис. 4.8, б) поворачивают на плоскость стыка, составляют расчетную схему и переносят силу F в центр тяжести швов (рис. 4.8, в, г, й) при этом возникают моменты Т -FR и М = FL. Таким образом, действует центральная сдвигающая сила F и моменты Т и М. Для улучшения центрирования свариваемых деталей и разгрузки шва от сдвигающей силы обычно делают центрирующий поясок (рис. 4.8, е). Повернутое опасное сечение может представлять собой круглое кольцо (рис. 4.8, в), прямоугольное кольцо (рис. 4.8, г) или два узких прямоугольника (рис. 4.8, <)) и др. [c.89]

Тавровыми соединениями свариваются детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Это соединение может выполняться стыковым швом с разделкой кромок или угловыми швами без разделки кромок. В соединениях без разделки кромок и без обеспечения провара по всей толщине стенки имеет место сильное искажение силового потока, что приводит к значительной концентрации напряжений в отдельных участках [16] (рис. 117, а). Разделка кромок обеспечивает существенно меньшую концентрацию напряжений, условия работы соединения приближаются к стыковому соединению. Рассмотрим расчет тавровых соединений для некоторых схем. [c.368]

Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых швов регламентируются требованиями ГОСТ 7512—82, обеспечивающими оптимальное выявление возможных дефектов (рис. 4.3). [c.101]

Наиболее эффективной является схема ввода ультразвуковых колебаний через основной металл привариваемого листа (схема /), так как она позволяет выявить все виды внутренних дефектов в угловых швах и крестовых соединений при минимальном уровне ложных сигналов. При контроле тавровых соединений по схеме I появление ложных сигналов может быть обусловлено только отражением от грубых неровностей на наружной поверхности плоскости полки, встречающихся весьма редко и связанных с повреждением металла. При прозвучивании угловых соединений по схеме / ложные эхо-сигналы могут появляться при отражении ультразвукового пучка от верхнего [c.128]

Рис. 62. Схема угловых (а) и тавровых (б) соединений двухслойных сталей

Рис. 89, Схема рационального применения ЭШС при изготовлении изделий с применением стыковых, угловых и тавровых соединений

На следующем этапе необходимо выбрать схему просвечивания, которая определяется конфигурацией изделия. Наиболее типичные схемы просвечивания приведены на рис. 64. Стыковые сварные соединения, получаемые при сварке с применением присадочного материала нагретым газом или нагретым присадочным материалом, просвечивают лучами, перпендикулярными плоскости свариваемых листов (рис. 64,а, б). Тавровые соединения контролируют с направлением центрального луча под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64, в). Угловые соединения (без скоса кромок и со скосом двух кромок) просвечивают в направлении биссектрисы угла между свариваемыми элементами (рис. 64, г). Сварные соединения внахлестку при сварке нагретым газом просвечивают под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64,(3), при сварке нагретым присадочным материалом — лучами, направленными перпендикулярно плоскости свариваемых листов (рис. 64, е). [c.130]

Установки и станки для сварки поворотных круговых швов и наплавки изделий, закрепляемых в двух опорах, применяют для изделий, имеющих большие отношения длины к диаметру (более 1,5). Оборудование этого типа предназначено, в основном, для сварки стыковых швов и реже для сварки нахле-сточных, тавровых и угловых швов. На рис. 1.26 приведены типовые схемы компоновок оборудования этого типа. Если в станках и установках не предусмотрено перемещение сварочной головки вдоль оси станины (рис. 1.26, [c.88]

Контроль тавровых и угловых соединений. При контроле угловых швов с К-образной разделкой или без нее, но с полным ироплавлением стенки возможно применение трех схем (рис. 8.7). В зависимости от доступа к швам контроль ведут наклонными, а также прямыми или раздсльно-совмсщениыми преобразователями. [c.180]

Угловые, тавровые и нахлесточные соединения. Контроль таких соединений имеет свою специфику, вызванную геометрией сварного соединения. Основные схемы контроля угловых и тавровых соединений листовых конструкций показаны на рис. 16.118. Наиболее эффективна схема ввода УЗ колебаний через основной металл привариваемого листа, так как она позволяет выявить все виды внутренних дефектов в угловых соединениях при минимальном уровне ложных сигналов. Последние возникают при отражении УЗ от грубых неровностей выщ клостей и в случае контроля угловых швов - от угла элемента конструкции. Эти ложные сигналы можно отличить от сигналов, отраженных от дефектов, селектирова-нием по времени их прихода. [c.323]

Основные схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений приведены на рис. 6.5, а. Наибольщую слож- [c.94]

Наиболее эффективной является схема ввода УЗ-колебаний через основной металл привариваемого листа <схема /), так как она позволяет выявить все виды внутренних дефектов в угловых швах и крестовых соединениях при минимальном уровне ложных сигналов. При контроле тавровых соединений по схеме I появле-(ние ложных сигналов может быть обусловлено только [c.259]

При сварке трехфазной дугой применяют также следующие схемы сварку двумя одинарными электрододержателями (рис. 51, б) сварку одним одинарным электрододержателем и вторым электродом, уложенным в разделку шва изолированно от свариваемого изделия (рис. 51, в) сварку пучком электродов, из которых только два токоведущие, а остальные холостые (т. е. не включены в сварочную цепь и расплавляются от теплоты дуги). Сварка трехфразной дугой применима при любых соединениях в нижнем и наклонном положениях. Такой метод особенно можно рекомендовать для сварки в нижнем положении и в лодочку угловых и тавровых соединений. [c.59]

Соединения с угловыми швами являют собой примеры, где у вершины непроваров реализуются схемы напряженного состояния I, ш, III. Схема I нормального отрьта наиболее выражена в тавровых [соединениях, когда плоскость непровара расположена перпендикулярно шсновному силовому потоку. Из-за особенностей формы углового шва да этом случае имеется и небольшая сосгавляющая схемы II, но вследст-рше малости ею можно пренебречь. [c.51]

Рис. 3.16. Схемы контроля угловых (а, б), тавровых (б) и иахлесточ-ных (г) сварных соединений

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...