Припои 456 - Химический состав

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил, называется капиллярной пайкой. Этот способ пайки является самым распространенным. Обычно под этим способом подразумевают пайку с зазорами, не превышающими 0,5— 0,7 мм. Величина зазора при прочих равных условиях определяет структуру, химический состав шва, механические свойства соединения, экономичность процесса, дефектность структуры (газовую пористость, ликва-ционные процессы) и т. д. Зазоры подразделяют на большие (0,2—0,7 мм), номинальные (0,05—0,2 мм) и малые (менее 0,05 мм). [c.43]

Припой Марка Химический состав в /о (Zn -> остальное) Область применения [c.245]

В процессе пайки латунный припой марки Л62 меняет свой химический состав за счет выгорания цинка и насыщения железом. Поэтому следует периодически через каждые 80 час. производить химический анализ припоя и корректировать его. [c.156]

Припои серебряные. Стандарт содержит марки, химический состав, сортамент (в зависимости от назначения припой выпускается в виде полос и проволоки), технические условия, правила приемки, маркировки, упаковки, хранения. [c.489]

Флюсы, применяемые при пайке, имеют особую специфику, отличающую их от флюсов, применяемых при плавке и сварке. Особенности эти состоят в том, что паяльный флюс последовательно работает на твердой поверхности основного металла одного состава, а затем на жидкой поверхности расплавленного припоя другого состава. Таким образом, паяльный флюс должен обладать флюсующими свойствами как по отношению к основному металлу, так и припою, имеющих различный химический состав и свойства. Это может достигаться или подбором флюсующих веществ, активных к окисной пленке основного металла и припоя, или введением нескольких флюсующих веществ, например в окисных флюсах типа стекла. [c.40]

Растворно-диффузионный спай. В результате смачивания паяемого материала расплавом припоя между ними возникает контакт — необходимое условие развития процессов химического взаимодействия. Одновременно со смачиванием происходит растворение паяемого материала в расплавлен-но.м припое, вследствие чего состав зоны сплавления меняется, пока не [c.10]

Пайку химическими реагентами выполняют с предварительным нагревом деталей, на поверхность которых наносят флюс (хлористое олово, хлористый цинк, хлористый калий и другие соли). При температуре 350—450° указанные соли взаимодействуют с пленкой окиси в результате чего на месте спайки выделяется олово или другие металлы, входящие в состав применяемой соли. Одновременно сплавлением флюса на поверхность наносят припой, равномерно распределяя его по месту соединения. [c.242]

При пайке алюминиевых трубопроводов наилучшие результаты дает применение пропан-бутанового пламени (газовоздушная пайка). Для этого используют специальные горелки, дающие мягкое пламя с температурой более 2000°С, что обеспечивает получение высококачественных соединений. Припой и флюс вносят в место пайки одновременно, погружая разогретый пруток припоя в порошкообразный флюс. После пайки необходимо удалить остатки флюса. Марка припоя и состав флюса выбираются в зависимости от химического состава алюминиевого сплава трубопровода. [c.188]

Для образования спая, т.е. возникновения связи в контакте основной металл - припой, требуется определенный комплекс физико-химических и технологических условий наличие сродства основного металла с выбранным припоем, соответствующий состав среды, нагрев соединяемых поверхностей и т.д. Исходя из этого, условно можно выделить три стадии процесса образования спая [c.197]

Припои подразделяются на мягкие и твердые. Оловянно-свинцовые (мягкие) по ГОСТ 1499-54. Марки и химический состав приведены в табл. 71, а свойства в табл. 72. Во всех марках допускается содержание примесей висмута не более 0,1% мышьяка — 0,05% железа я серы — 0,02% каждого алюминия II цинка — 0,002 каждого. По технически обоснованному требованию вотробитрля содержание сурь ш в припое марки ПОС и П04 может быть понижено до 0,25%. [c.158]

Сварка с рашлайляюцейсяпрослой/сой.вкачестверасплавляющейся прослойки применяли промышленный припой ВПр-7 на никель-марганцевой основе с содержанием 30—35% Мп. Концентрация остальных элементов в припое близка к концентрации этих элементов в сплаве. Температура сварки принята 1448 К (температура плавления припоя), время сварки — 6 мин. Расчет показал, что при заданных температуре и времени конечная концентрация марганца в центре прослойки 0,4% будет достигнута при ее толщине 0,1 мкм, а концентрация, равная 4%, —при толщине 1 мкм. Получить такую тонкую фольгу и работать с ней сложно. Однако требуемая толщина прослойки могла быть получена путем выдавливания расплавленного металла более толстой фольги при сжатии деталей. Задача эксперимента сводилась к нахождению для этого случая оптимального давления сжатия и времени сварки. Исследования проводили на сплаве ЭП99. Толщина фольги припоя составляла 0,06—0,08 мм. Толщину прослойки, образующейся после выдавливания избытка жидкого металла, определяли делением интегральной суммы концентрации марганца в диффузионной зоне (площади под кривой распределения марганца в стыке) на его начальную концентрацию в припое. Для получения кривой распределения концентрации марганца и других элементов использовали рентгеноспектральный микроанализатор Сашеса (Франция), позволяющий определять химический состав металла в объеме 2 мкм. [c.54]

При пайке в отличие от сварки плавлением не происходит плавления основного металла, а расплавляется припой, который при кристаллизации и соединяет паяемые заготовки. Поэтому состав паяного шва обычно в большей степени отличается от состава основного металла, чем при сварке, и наряду с такими дефектами, как трещины, поры, остатки флюсов и продуктов флюсования, непропаи и неспаи (аналогично непрова-рам), наблюдаются такие дефекты, как прослойки хрупких химических соединений (если такие соединения образуются между компонентами припоя и паяемого материала) и локальная химическая эрозия - частичное растворение основного материала в припое, приводящее к уменьшению рабочего сечения шва аналогично подрезу при сварке. [c.339]

При образовании между паяемым металлом А и припоем В диаграммы состояния с монотектикой степень их физико-химического взаимодействия еще весьма невелика и взаимодействие между паяемым металлом и припоем может быть слабым. Состав шва будет определяться в основном величиной растворимости паяемого металла в жидком припое при температуре пайки. При таком их взаимодействии механические свойства паяного шва определяются механическими свойствами припоя В и сцеплением его с паяемым металлом по контактной границе. [c.30]

Вместо бора в качестве упрочняющих элементов медных припоев для пайки твердосплавного инструмента могут быть использованы алюминий, железо и кремний, образующие также высокодисперсные включения химических соединений, упрочняющие пластичную матрицу припоя. Для упрочнения твердого раствора и снижения температуры плавления припоя наряду с никелем могут быть введены марганец и цинк. Состав припоя, предназначенного для пайки твердосплавого инструмента Zn — (68-г---70)% Си — (1—1,5)% Ni —(2-г-4)% Мп — (0,5—1,0)% Fe— (0,3—0,6)% А1 — (0,1-=-0,2)% Si. В таком припое никель и алюминий могут быть заменены бором в количестве 0,07—0,15%. [c.134]

Другая больщая область — гальваническая обработка изделий, спаянных мягким припоем. В этом случае к многообразию основных материалов добавляется еще множество мягких припоев, имеющих разнообразнейший состав. Кроме приготовленных на свинцово-оловянистой основе с добавлением сурьмы (оловянный припой по В1К 1707), имеются также припои, приготовленные на цинковой или индиевой основе или припои с большим добавлением кадмия или висмута. Вследствие присутствия разнообразных компонентов в сплавах, химические свойства которых весьма отличаются друг от друга, предварительная обра- [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...