Пек антраценовый

Дегтевая кислотостойкая. Пек каменноугольный тугоплавкий — I кислотостойкий наполнитель—1,3 асбест VI или VII сорта — 0,2 антраценовое масло—1— [c.143]

Расплавляют пек (<=140° С), добавляют антраценовое масло и перемешивают, затем добавляют тщательно перемешанные пылевидный и волокнистый наполнители. [c.143]

Примечание. Кроме приведенных в таблице, при.меняют также дегти. получаемые путем смешивания пека (каменноугольной смолы) и антраценового или креозотового масла. [c.469]

Битумные котлы. Для обезвоживания и нагрева битуминозных материалов до рабочей температуры и приготовления препарированного дегтя из пека и антраценового или креозотового масла применяют битумные котлы. [c.476]

Обожженный доломит применяют либо плотный (объемный вес не менее 2,75—2,8 г/см ), либо пористый (пористость 20—28%) для лучшего впитывания смолы. Ценными составляющими каменноугольной смолы являются антраценовое масло и пек. Целесообразно применять нагреваемую до температуры 140° препарированную смолу, изготовляемую из 60—70% пека и 30—40% антраценового масла. Температура плавления пека 60—70°. [c.356]

Исходным сырьем для производства коксовых огнеупоров служат нефтяной и литейный кокс, термоантрацит и антрацит. В качестве связующих материалов используют каменноугольную смолу, пек и антраценовое масло. После смешения массу формуют и прессуют изделия. Коксовые огнеупоры обжигают в муфелях или капсулах с угольной подсыпкой при 1400—1450° С. Огнеупорность готовых изделий выше 2500 °С. [c.54]

Уголь и графит. Угольные и графитированные изделия изготовляют путем прессования и обжига массы, полученной смешиванием измельченного нефтяного кокса или антрацита с каменноугольным пеком и небольшим количеством антраценового масла. [c.298]

Сильное влияние на смачивание оказывает предварительная обработка поверхности частичек прокаленного кокса жидкими растворителями пека, например антраценовым маслом или ацетоном (рис. 2-3), парами керосина и углеводородов [2-15], а также поверхностноактивными веществами, например олеиновой кислотой, неионогенными поверхностно-активными добавками типа ОП-7 [2-1]. Данное обстоятельство связано, по-видимо-му, с исчезновением ориентированных на поверхности частичек слоев связующего, препятствующих его растеканию по поверхности, и обусловливает снижение необходимого для формования количества связующего. [c.20]

По этой схеме возможно получение следующих продуктов легкое масло, карболовое масло, нафталиновое масло, поглотительное масло, I антраценовое масло, II антраценовое масло и пек. Процесс осуществляется след, обр. К. д. из хранилища А насосом [c.343]

Пропитка картона. Для получения толя картон пропитывается смесью каменноугольной смолы и пека. Смола д. б. обработана, т. к. в сырой смоле содержатся летучие вещества, которые, улетучиваясь из пропитанного картона, создают условия для дальнейшего разрушения толя. Поэтому все летучие, кипящие до 230°, д. б. отогнаны в каменноугольной смоле, идущей на пропитку толя. На толевой фабрике производятся следующие операции по приготовлению пропиточной жидкости 1) отгонка каменноугольной смолы до консистенции, необходимой для пропитки толя, 2) смешение ее с каменноугольным пеком и 3) смешение каменноугольного пека с антраценовым маслом. Каменноугольная смола является побочным продуктом при производстве светильного газа и кокса и обладает характерным запахом креозота вследствие присутствия фенолов и нафталина. Каменноугольные смолы имеют щелочную реакцию, чем резко отличаются от древесной смолы. Черный цвет смолы объясняется наличием [c.490]

Каменноугольный или кузбасский лак представляет собой раствор каменноугольного пека в ароматическом растворителе. Химическая стойкость его очень высока как по отношению к минеральным кислотам, так и к щелочам. Этот лак дает водонепроницаемые пленки высыхает через 24 часа при 18—20°. Наилучшими свойствами обладает лак, имеющий следующий состав 45% каменноугольного пека, 40% бензола, 15% антраценового масла. [c.467]

Для изготовления угля в качестве исходного сырья применяют антрацит, нефтяной кокс или другой углеродистый материал в виде порошка различного гранулометрического состава. Измельченный, прокаленный углеродистый материал смешивают с каменноугольным пеком и с небольшим количеством антраценового масла. После формовки полученной массы на гидравлических прессах для придания угольным изделиям требуемых свойств (низкое удельное электрическое сопротивление, термическая стойкость, механическая прочность и др.), изделия подвергают обжигу без доступа воздуха при температуре разложения связующего вещества до превращения его в кокс. Процесс обжига во избежание возникновения вредных напряжений длительный. Так, нефтяной кокс, смешанный со смолой, подвергается обжигу в течение 24—50 суток при 1300 - . [c.489]

Каменноугольный лак (ГОСТ 1709—42) в зависимости от назначения и качества применяемого растворителя вырабатывается двух сортов (А и Б). Наилучшими свойствами обладает лак сорта А следующего состава (в %) пека — 45 бензола — 40, антраценового масла — 15. [c.82]

Такие мастики обладают высокой стойкостью к разбавленным растворам кислот и щелочей, минерализованным подземным водам, агрессивной атмосфере. Они имеют высокие электроизолирующие свойства, и поэтому их применение в качестве защитных покрытий от почвенной и электрокоррозии является особенно целесообразным. Аналогичными свойствами обладают и пековые мастики. В качестве одного из составов такой мастики рекомендуется следующий (в /о) каменноугольного пека 60 антраценового масла 15 минерального наполнителя (молотый известняк, каолин и др.) 25. [c.83]

Состав грунтовок битум — 40%, керосин — 60% битум — 30%, бензин — 70% пек—45%, антраценовое масло — 55%. [c.30]

Дегтевая кровельная горячая мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из дегтевого вяжущего вещества, приготовленного из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей (волокнистых, комбинированных или пылевидных). В качестве волокнистых наполнителей при изготовлении мастики используют хризотиловый асбест 7-го сорта, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату. Применяют также пылевидные наполнители — тонкомолотые порошки талька, известняка, доломита, мела и мрамора. [c.200]

В качестве сырьевых материалов для производства углеграфитовых изделий применяются графиты натуральные и искусственные, нефтяной, пековый и литейный коксы, ламповая, термическая и газоканальная сажа, антрацит, древесный уголь, а в качестве связующих — каменноугольная смола, каменноугольный пек, антраценовое масло. [c.375]

Бумага упаковочная битумированная и дегтевая (по ГОСТу 515—56) представляет собой бумагу-основу, пропитанную нефтяными битумами либо смесью камнеугольной смолы (или антраценового масла) с каменноугольным пеком и предназначена для упаковки различных изделий с целью защиты от проникновения влаги. Ее нельзя применять для упаковки изделий, воспринимающих запах и портящихся от этого запаха, и металлических изделий с незащищенной от коррозии поверхностью. [c.315]

Химический состав пеков еще недостаточно изучен, хотя из него задалось выделить такие вещества, как пирен, флуорантен, хрпзен и др. Содержание свободного углерода в пеке колеблется от 8 до 30%, а золы от 0,2 до 12%. По ГОСТ 1038—41 выпускается в основном два типа пеков мягкий с температурой размягчения 40—50° С, и средний с температурой размягчения 65—75° С. Последний выпускается трех сортов. Для пластификации пеков, поскольку они оказываются хрупкими, используется нефракцио-нированная каменноугольная смола, антраценовое масло, а также смола пиролиза резины. Каменноугольная смола, остатком которой после отгонки фракций, кипящих при температурах менее 400° С, является пек, имеет не менее сложный состав (табл. 2-29). При добавлении пластификатора к пеку температу- [c.119]

Холодная грунтовка представляет собой раствор битума марки БН-V или БН-IV, либо каменноугольного пека с температурой раз-магчения 50—70° в органическом растворителе зеленом масле, антраценовом масле, керосине, бензине, бензоле и т. п. При применении легколетучих растворителей используется битум марки BH-IV либо мягкий каменноугольный пек. [c.277]

Каменноугольная смола представляет собою черную маслянистую жидкость очень сложного химического состава. После отгонки воды и ыизкокипящих фракций (легких и средних масел) ее применяют для строительных и антикоррозионных целей. При сплавлении каменноугольного пека с антраценовым маслом получается так называемая составленная смола, которая также широко применяется. [c.88]

Битумно-асфальтовые и пек о-д егтевые составы. Кузбасслак, или лак каменноугольный (ГОСТ 1709—60), применяемый для верхних покровных слоев покрытий, представляет собой раствор каменноугольного пека в летучих растворителях (сольвент-нафта, бензол, ксилол и др.). В состав лака входят следующие компоненты 45% кузбасслака, 40% летучего растворителя и 15% антраценового масла. Для повышения химической стойкости покрытия (предохранения от образования микротрещин) кузбасслак часто применяют в сочетании с перхлорвиниловым лаком типа ХСЛ (1 1). [c.126]

Примечания. 1. При каменноугольной смоле в качестве. отопительного наела применяют самое тяжелое антраценовое масло и попутно жидкую сырую смолу, но не пек. Каменноугольные масла представляют собою обычно смеси тяжелого масла с антраценовым или со средним маслами. 2. Продукты фракционной перегонки в пределах от 150 до 230° (как нефти, так а каменноугольной смолы) имеют для топочной тешики второстепенное значение. [c.1294]

Высокой стойкостью к действию грунтовых вод, нейтральных растворов и значительной сопротивляемостью истиранию обладают асфальт и дегтебетоны. Они устойчивы так же к щелочам, минеральным и органическим маслам. Для изготовления дегтебетона применяют каменноугольный пек — 8%, антраценовое масло — 3%, наполнитель (порошки андезита, бештаунита и др.) — 18%, песок — 34%, щебень — 37%. (О рулонной изоляции см. выше). [c.177]

Термическая обработка связующего, обусловливая рост Я-фракции, нерастворимой в смеси антраценового масла и пиридина, приводит к повышению отношения С/// пека. Одна чо это отношение в р-фракцни, так же как и ее относительная молекулярная масса, остаются 58 [c.58]

Буроугольный, торфяной, озоке-ритовый, сапропелевый, антраценовый пеки [c.17]

Перегонная установка периодического действия состоит из вертикального или (в настоящее время чаще) горизонтального куба, обогреваемого голым огнем, из конденсатора, сепараторов и приемников. Емкость кубов—от 20 до 50 ш. Отгонка антраценового масла ведется с острым паром. Расход топлива составляет в среднем 8% от веса переработанной смолы. Согласно подсчетам М. И. Сладкова [ ], теоретич. расход топлива (7 ООО al), с учетом потерь тепла с дымовыми газами ( ° 400 ), составляет 3,35% от веса нормальн. смо-,1ы (влаигность 3%, выход пека 55%). [c.249]

В следующей колонке, охлаждаемой водой, конденсируется среднее масло и часть воды, к-рые отводятся через мерник К и сепаратор L среднее масло по трубе 4, а вода по трубе 7. Пары легкого масла и остатки паров воды конденсируются в колонке Е пройдя через сепаратор М, легкое масло отводится по трубе 5, а вода—по трубе 7. Одновременно в змеевиках находится всего 100—150 л смолы. При дистилляции смолы уд. веса 1,1 1,2 получаются следующие ко-.личества фракций аммиачная вода 1—5%, легкое масло (перегоняющееся до 180°) 2— 2,5%, среднее масло (перегоняющееся при 170—240°) 10—15%, тяжелое масло (перегоняющееся при 200—300°) 12—15%, антраценовое масло (перегоняющееся при 270— 350°) 20%, пек (t° размягч. 75°) 40—45%. На установке Бормана м. б. получен пек с темп-рой размягчения до 120°. Расход тепла на дистилляцию 1 т смолы равен 250 ООО— 300 ООО al, т. е. в пересчете на условное топливо 3,5—4% расход пара 10—-20%, расход охлаждающей воды 3 [c.250]

Б. Дегтевые м а т е р и а л ы. 1) Дег-ти — вязкожидкие продукты, состоящие гл. обр. из углеводородов и их неметаллич. производных, получаемые при конденсации газообразных соединений, выделяемых при пиро-генетич. разложении органич. веществ (дерева, торфа, каменных углей, нефтяных остатков и пр.). Дегти разделяются на а) сырые дегти, получае.мые непосредственно от конденсации газообразных ве1цеств б) отогнанные дегти, получаемые из сырых после отгонки легких масел и воды в) составленные (препарированные) дегти, получаемые смешением тяжелых масел с пеком. 2) Пек пли вары — твердые остатки, получае.мые после отделения из сырого дегтя маслянистых частей. 3) Каменноугольные масла — легкие, средние, тяжелые и антраценовые — продукты различной консистенции, получаемые при разгоне каменноугольного дегтя. 4) Материалы (фабрикаты), получаемые с применением дегтей [c.401]

Дегтевые материалы. В строительстве наибольшее значение имеют каменноугольные дегти, получаемые при пироге-нетич. разложении каменного угля в коксовом и газовом производствах. Деготь сгущается в конденсаторах в виде вязкой жидкости темнокоричневого цвета с характерным фенольно-нафталиновым запахом. Дегти у нас в некоторых производствах называются смолами, хотя последнее название правильнее применять к продуктам окисления и полимеризации сока нек-рых растений, т. е. к растительным смолам, Химич. состав каменноугольного дегтя зависит от темп-рного режима перегонки, системы применяемых реторт и состава перерабатываемого угля. Дегти, получаемые при низких темп-рах (400—500°, полукоксование), называются первичными как продукты первоначального разложения угля, при высоких температурах (700—1 000°, коксование)—нормальными или вторичными дегтями как продукты конечного процесса. В основном дегти состоят из углеводородов и их неметаллических производных—кислородных, сернистых и азотных. В дегтях содержится также известное количество свободного углерода, а в сырых дегтях кроме того нек-рое количество воды, к-рая находится в мелкодиспергированном состоянии. Сырой деготь в строительстве непосредственного применения не имеет и обычно подвергается разгонке на фракции с последую-нщм выделением из них отдельных продуктов. Обычно отгоняют следующие фракции до 170° — легкие масла, от 170 до 230 или 270°— средние масла, от 230 до 300° — тяжелые масла, от 300 до 360° — антраценовые масла. В остатке остается каменноугольный пек или вар в количестве до 50%. Легкие масла, представляющие подвижные жидкости с уд. в. от 0,910 до 0,960, содержат бензол, толуол, ксилол, фенолы и пиридиновые основания. Средние масла являются маслообразной жидкостью желтоватого цвета с уд. в. ок. 1 они [c.405]

Каменноугольный пек, остаток перегонки угля (см. Газ светильный), бывает мягкий, средний и твердый (ОСТ 5690). Мягкий пек получается при удалении около половины тяжелых масел, размягчается при 40° и плавится при 60° полумягкий или средний пек получается после отгон15и тяжелых масел и первых антраценовых, размягчается при 60—70° и плавится при 80—100° твердый пек получается почти при полной отгонье антраценовых масел при 400°, размягчается при 100° и плавится при 150—200°. Хороший твердый пек состоит из 75,32% С 8,19% Н 16,06% О и 0,43% золы уд. в. его 1,275— 1,286. Он очень хрупок и пыль его вредно действует на глаза, разъедает 1 ожу, почему применение его требует особого внимания в отношении гигиены. Менее твердый пек по цвету темнее и более блестящий чем мягче пек, тем меньше дает он пыли при дроблении. Мягкий пек употребляется в жидком виде. Количество пека, добавляемого т углю при Б., зависит от его свойств и степени измельчения, характера угля п его крупности, (° сушки, способа перемешивания угля с пеном и г° и давления нри прессовании. В Германии, Бельгии и Сев. Франции пека принято добавлять 6,5—7,5%, в В. Силезии и Англии— [c.505]

Интересным способом модификации эпоксидных смол является совмещение их с каменноугольной смолой, пеками и битума. Предполагается, что эти вещества являются не просто инертными добавками, а образуют химический комплекс со смолой. Для приготовления эпоксиднокаменноугольного состава лучше всего применять низкомолекулярные эпоксидные смолы, которые хорошо совмещаются с каменноугольной смолой и имеют низкую вязкость. Наличие в каменноугольной смоле антраценовых фракций позволяет при совмещении эффективно пластифицировать эпоксидную смолу, придавая ей эластичность. Максимальная адгезия и минимальная водонабухаемость покрытий наблюдаются для композиции из 50 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6 или Э-40 и 100 вес. ч. каменноугольной смолы. [c.212]

Бумага упаковочная битумированная и дегтевая представляет собой бумагу-основу, пропитанную нефтяными битумами либо смесью камнеугольной смолы (или антраценового масла) с каменноугольным пеком и предназначается для упаковки различных изделий с целью защиты от проникновения влаги. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...