Керамика микролит

Рис. 101. Микроструктура соединения керамики (микролит) с кова-ром припоем системы Ti—Си (50 п 50%) (по В. Д. Кожевникову). Температура пайки 1100° С, выдержка в вакууме мм рт. ст в течение

Оксидная керамика Микролит ЦМ-332 Создан в ЦНИИТМаш и МХТИ в результате 332-го опыта литьем из микропорошка АЬОз и MgO [c.133]

В качестве конструкционной и инструментальной керамики в СССР получил наиболее широкое распространение корундовый материал микролит или ЦМ-332. Отличительной особенностью этого материала является его способность к сохранению механической прочности вплоть до очень высоких температур, что наряду с другими благоприятными свойствами (табл. 55) определило его применение в качестве режущего инструмента. [c.496]

Корунд известен в технике природными и синтетическими разновидностями. Природные разновидности корунда — рубин, сапфир, топаз, аквамарин, синтетические — корундовая керамика, среди изделий которой — микролит и электрокорунд. [c.345]

Лучшим отечественным минералокерамическим режущим материалом является микролит ЦМ-332, состоящий из окиси алюминия с добавкой 0,5—1% фторида магния. Изделия из микролита имеют белую окраску, которая может меняться до слегка желтоватой в связи с этим материал часто называют белой керамикой. Исходный технический глинозем, полученный обработкой боксита и содержащий 98,5—99,5% АЬОз, обжигают при 1400— 1600° С, а затем размалывают в шаровых мельницах или других размольных установках до крупности 1—3 мкм. Натертое при размоле железо можно удалить обработкой массы сильными минеральными кислотами. К отмытому и хорошо высушенному глинозему в шаровой или вибрационной мельнице примешивают порошок фтористого магния крупностью 1—2 мкм. [c.521]

Рис. 100. Микроструктура соединения керамики (микролит) со сталью X18H10T припоем системы Ti—Си (50 и 50%) (по В. Д. Кожевникову). Температура пайки 980 С. выдержка в вакууме 10 мм рт, ст в течение 5 мин, ХЗОО

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

В Советском Союзе разработаны новые керамические режущие материалы, названные микролитами. Они представляют -собой окисную керамику, высокая вязкость и небольшая хрупкость которой обусловлены присутствием стеклянной фазы. Микролит состоит из зерен AI2O3 диаметром 1—2 микрона. Добавка небольшого количества фторида магния (около 0,5 процента) и окиси хрома необходима для понижения температуры спекания и уменьшения роста зерен. [c.80]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Мелкокристаллическая структура корундовой керамики с добавкой MgO улучшает ее механические свойства. Добавка MgO использована в рецептуре корундовой массы микролит (ЦМ 332), из которой изготавливают резцы для обработки металлов, деталей для протяжки проволоки, фильтеры, нитеводители и другой износостойкий инструмент. Снижения температуры спекания при введении MgO не наблюдается. [c.110]

Корунд 2—36 1 — 10, 370 Корундовая керамика 1—366, 368, 379 Корундовый микролит 2—205 Корундо-муллитовая керамика 1—368, 369, 379 Космическая радиация, влияние на материалы [c.506]

Рис, 27.7. Зависимость разрушающего напряжения при изгибе Ои от флюенса нейтронов о—микролит МК (99,6% AljO,) б —керамика ГБ-7 е — ультрафарфор УФ-46 г — стеатит K-I <5 — стеатит СНЦ е — стеатит СК,Б [c.330]

К керамико-металлическим твердым сплавам тесно примыкают так называемые минералокерамические твердые снлавы, исключительно твердые, красностойкие до температуры 1000—1100° С и позволяющие вести чистовую обточку стали на скоростях 300—400 м/мин. В СССР такой материал выпускают на корундовой основе под названием микролит (ЦМ 332). Микролит обладает также высокой износостойкостью. Стойкость волоков из микролита на 50—70% выхпе. чем из керампко-металлических твердых сплавов. [c.364]

Существенным недостатком микролита и подобных минералокерамических сплавов является их высокая хрупкость. Микролит может успешно заменять керамико-металлические твердые сплавы [c.364]

В настоящее время для режущих инструментов минералокерамические пластинки изготовляют из окиси алюминия AIjOs, применяя метод прессования и термическую обработку. Минералокерамические заводы выпускают две основные марки керамики термокорунд ТВ и микролит ЦМ. Микролит ЦМ-322, который имеет предел прочности при изгибе 2450—3900 МН/м (245—390 кгс/мм ), твердость HRA 92—93, температурную стойкость 1200° С, допускает скорость резания в 2 раза выше твердых сплавов. [c.35]

Термокорунд и микролит хрупкие, поэтому дальнейшее развитие керамики не ограничилось их применением, и в результате поисков появился кермет и оксидно-карбидная керамика. В настоящее время для изготовления режущих инструментов на некоторых заводах применяют режущую керамику ВЗ, которая характеризуется высокими режущими свойствами. [c.35]

Определение коэффициента термического расширения керамики проводилось с помощью стандартного прибора типа ДКВ при температурах от 100 до 800° С с интервалом 10—50 град на образцах в форме стержней длиной 50 мм со шлифованными торцами. На рис. I приведены результаты определения температурной зависимости высокоглиноземистых материалов — микролита, 22ХС и ГБ-7, количество стеклофазы в которых или почти отсутствует (микролит), или очень мало и не превышает 6—7% (ГБ-7). Ход исходных кривых и характер изменения их после облучения почти одинаков, Во всех случаях наблюдается смещение кривых после облучения в сторону увеличения КЛТР с увеличением дозы. Особенно значительным это смещение является в области низких температур (до 300—350°С). В области более высоких температур различие между облученными и исходными образцами выражено менее резко. При температуре 300° С у всех облученных образцов наблюдается переход через максимум. [c.110]

Минералокерамические пластинки марок ЦМ-332 (микролит), ЦВ-13 и ЦВ-18 (термокорунд) обладают большей теплостойкостью и износостойкостью, чем некоторые твердые сплавы. Однако они имеют пониженную по сравнению с твердыми сплавами прочность и повышенную хрупкость. Минеральная керамика находит применение при чистовом и тонком фрезеровании торцовыми фрезами (головками). [c.217]

Прочность при сжатии. Средние значения Ссж для плотноспекшихся керамических материалов очень высоки (рис. 2-10) и для различных промышленных марок лежат в пределах 1 960— 3 920 Мн1м [20 000-40 000 кГ/см [Л. 28]. По данным Н. М. Павлушкина [Л. 31], отечественный материал микролит, содержащий 99,0—99,2% А Оз имеет прочность при сжатии 4 900 Мн/м [50 000 кПсм . Столь высокие значения Ос следует учитывать при конструировании металлокерамических узлов, при этом для механически прочных конструкций необходимо стремиться к использованию таких спаев, где керамика находится в сжатом состоянии. [c.30]

Для изготовления режуш.их инструментов используют оксидную минеральную керамику, являющуюся кристаллической окисью алюминия (А12О3). Наибольшее распространение получила минеральная керамика, называемая микролитом марки ЦМ-332. Микролит так же, как и твердые сплавы, получают спеканием. Исходным материалом для изготовления минеральной керамики является тонкоизмельченный (размер зерна 1—2 мкм) порошок корунда — искусственной окиси алюминия, полученной прокаливанием при температуре 1500—1700 С технического глинозема. Для предотвращения роста кристаллов корунда при спекании в керамику добавляют 0,5—1 ь окиси магния М 0, которая, вступая в реакцию с окисью алюминия, образует достаточно прочное цементирующее вещество. При прессовании керамических пластинок в исходную шихту добавляют пластификатор 5%-ный раствор каучука в бензине. Спекание пластинок производят в два приема первое спекание в течение 2 ч при температуре 1100° С и второе спекание в течение 10—15 мин при температуре 1720—1760° С. В результате спекания микролит представляет собой поликристалли-ческое тело, состоящее из мельчайших кристаллов корунда и меж- [c.26]

Серьезным недостатком минеральной керамики, ограничивающим ее применение, является пониженная прочность на изгиб и низкая ударная вязкость. Микролит ЦМ-332 имеет предел прочности на изгиб а = 35 -I- 40 кгс/мм и ударную вязкость = 0,05 кгс - м/см , что значительно меньше, чем у наименее прочных титано-вольфрамовых твердых сплавов. Предел прочности на сжатие микролита ЦМ-332 на 20—30VO превосходит предел прочности твердых сплавов и составляет а и = 500 кгс/мм . Не менее существенным недостатком минеральной керамики является исключительно низкая сопротивляемость циклическому изменению тепловой нагрузки, в результате чего при прерывистом резании на контактных поверхностях инструмента возникают температурные усталостные трещины, являющиеся причиной преждевременного выхода инструмента из строя. Из-за низкой прочности на изгиб и высокой хрупкости минеральную керамику целесообразно использовать при обработке мягких цветных металлов. При обработке стали и чугуна применение минеральной керамики ограничивается чистовым непрерывным точением с малыми сечениями срезаемого слоя при отсутствии толчков и ударов. [c.27]

Хорошим минералокерамическим режущим материалом является микролит ЦМ-332, состоящий из окиси алюминия с добавкой 0,5—1% хлорида магния. Изделия из микролита имеют белую окраску, которая может изменяться до слегка желтоватой поэтому этот материал часто называют белой керамикой. Исходный технический глинозем, полученный обработкой боксита и содержащий 98,5—99,5% AI2O3, обжигают при 1400— 1600° С, а затем размалывают в шаровых мельницах или других размольных установках до крупности 1— 3 мкм. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...