ЗУБЧАТЫЕ Элементы контролируемые

Конструкция автомата, являющегося элементом автоматической линии изготовления одновенцовых зубчатых колес, показана на фиг. 120. Он контролирует в плотном двухпрофильном зацеплении с измерительным колесом отклонение мерительного межцентрового расстояния, колебание этого расстояния за один полный оборот контролируемого зубчатого колеса и в пределах поворота колеса на один шаг. [c.131]

Для червячных колес 3-й и 4-й степеней точности устанавливаются два комплекса контролируемых элементов кинематическая погрешность обработки Аф2, циклическая погрешность обработки Аф, радиальное биение зубчатого венца Е и погрешность производящей поверхности инструмента Ар или накопленная погрешность окружного шага Aiy и входящие в первый комплекс Аф и Ар. [c.231]

Для червячных колес нерегулируемых передач 5—9-й степеней точности устанавливаются также два комплекса контролируемых элементов разность соседних окружных шагов колеса A t, накопленная погрешность окружного шага Aix, отклонение межосевого расстояния в обработке АЛ и смещение средней плоскости колеса в обработке Ag или радиальное биение зубчатого венца е и входящие в первый комплекс AJ, ААо и Agg. Кроме того, для колес 8-й и 9-й степеней точности предусмотрен еще один комплекс, в который входят колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса As и на одном зубе А а, а также AA и Ago. Для регулируемых передач во всех трех комплексах исключается требование к АА и Agg. [c.231]

В настоящем пособии описание измерительных средств и приемов работы на них строится по той последовательности контролируемых элементов зубчатой передачи, которая приводится в ГОСТ 1643-16. [c.188]

Данное устр. представляет собой замкнутую передачу. Изменение передаточного отношения в зубчатой паре 2-5 тут же отражается на относительном смещении элементов датчика II. Таким образом, датчик регистрирует отклонение угла поворота контролируемого колеса от расчетного. [c.150]

Непосредственная установка лимбов на валах механизма позволяет отказаться от соединительных элементов в виде муфт, поводков и т. п. и исключить из результатов измерения погрешности, вносимые соединительными элементами. Разгрузка валов контролируемого механизма от веса измерительного устройства позволяет уменьшить ошибки, вызываемые деформациями при измерении, и использовать ИКП для контроля кинематической погрешности редукторов с мелкомодульными зубчатыми передачами. [c.105]

Биение зубчатого венца Р,, у конических зубчатых колес определяется как наибольшая (в пределах зубчатого колеса) разность положения элемента нормального исходного контура (одиночного зуба или впадины), наложенного на профили зубьев контролируемого колеса. При этом измерение должно производиться в направлении, перпендикулярном образующей делительного конуса зубчатого колеса примерно на среднем конусном расстоянии. [c.219]

Кинематомер модели КН-бМ состоит из преобразователей угла поворота фрезы и угла поворота стола. Преобразователь угла поворота фрезы — зубчатый магнитоэлектрический (генеративный), состоящий из ротора и статора, выполненных в виде сменных элементов. При вращении ротора с обмотки катушки, расположенной между корпусом преобразователя и статором, снимается синусоидальное напряжение, число периодов которого пропорционально числу зубьев, нарезанных на статоре и роторе. Второй преобразователь угла поворота стола станка — фотоэлектрический, с растровыми решетками (см. гл. П1). Вращение стола станка вызовет в преобразователе периодическое изменение фототока, который после усиления подается в электронный блок одновременно с переменным напряжением с преобразователя фрезы. Выходные сигналы с электронного блока, пропорциональные сдвигу фаз (т. е. кинематической погрешности контролируемого механизма), подаются на быстродействующий самописец модели Н 3020-1 илн Н 327-1. [c.256]

Выбор того или иного комплекса контроля зависит от назначения и точности зубчатых колес и передач, их размеров, установившейся практики контроля, объема и условий производства и других факторов [13, 16]. Контролируемые элементы устанавливаются отраслевыми стандартами. Для выбранного комплекса на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром указываются соответствующие допуски, отклонения, и колесо контролируется по показателям комплекса. [c.840]

Проекторы. Проекторы являются оптическими измерительными приборами, позволяющими проектировать на экран увеличенный контур проверяемой детали. Проекционные приборы широко применяются в лабораториях и цехах для контроля элементов мелкомодульных и зубчатых червячных передач, резьбовых соединений, профилей шаблонов, контршаблонов и т. п. Особенно широко проекторы применяются в приборостроении при контроле деталей и инструментов малых размеров. Отклонения размеров могут определяться 1) путем непосредственного сличения контура контролируемой детали, проектируемого в увеличенном масштабе на экран проектора с номинальным контуром, вычерченным на экране в том же масштабе 2) путем сличения конту- [c.120]

Во-первых, скачкообразное увеличение тренда (большой скачок тенденции тренда) свидетельствует о быстром развитии дефектов, связанных с нарушением структуры материала (поломок деталей) или конструкции (нарушения взаимного положения ее элементов), например обрыв лопаток, разрушение лопаток, муфт, зубчатых колес, отслаивание фундаментов и т.д. Внезапные изменения тренда важны при стационарном мониторинге и поэтому их регламентируют некоторыми нормами [5]. Контроль по этому вибропараметру является более чувствительным к некоторым видам дефектов и позволяет производить их обнаружение на более ранней стадии развития. Это свойство контроля скачкообразного изменения уровня тренда вибрации ярко проявляется, например, при таком повреждении как поломка лопатки турбины. В некоторых случаях поломка лопатки может привести даже к снижению контролируемого уровня вибрации в случае, если она ориентирована по вектору остаточного дисбаланса ротора. На рис. 2 показана зависимость тренда СКЗ виброскорости от изменения нагрузки машины при поломке, например, лопатки турбины. [c.367]

Необходимо обратить внимание на эффективность сочетания электроконтактных приборов светосигнального типа (предназначеннных только для ограничения предельных размеров контролируемых изделий) с визуальными приборами (так называемые визуальные датчики ). Простейшим примером такого сочетания может явиться оснащение обычного электроконтактного датчика дополнительной рычажно-зубчатой передачей или, наоборот, оснащение рычажно-механических приборов контактными элементами [6]. [c.175]

Проверка окружного ишга, профиля, накопленной погрешности и радиа.гьного биения червячного колеса. Измерение указанных элементов червячного колеса производится на тех же приборах,что и соответствующих элементов цилиндрических зубчатых колес. Обычно проверка элементов выполняется в среднем сечении колеса, только профиль колес эвольвентных червячных передач, контролируемый в редких случаях, проверяется в сечении, отстоящем от средней плоскости колеса на расстоянии, равном радиусу основного цилиндра червяка. [c.547]

Рис. 11. Схемы расположения полей допусков посадочных размеров в прямс бочных зубчатых (шлицевых) соединениях а — размеров й иО ъ интервале 30—50 мм б — размера Ь при =30 50 мь / — контролируемые предельные отклонения размеров 2 — ориентировочны предельные отклоневия размеров 3 — предельные отклонения размере учетом погрешностей расположения элементов профиля (контролирую проходным комплексным калибром)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...