Калибрование валков

Процесс изготовления гнутых профилей на профилегибочном стане состоит в том, что лента из рулона или мерными полосами, проходя через ряд последовательно стоящих рабочих клетей, формуется постепенно в фасонный профиль с помощью калиброванных валков. В каждой клети устанавливается по паре горизонтально расположенных валков, которые и составляют основную технологическую оснастку профилегибочного стана. В состав дополнительной технологической оснастки входят также боковые вертикальные ролики, направляющие планки, стержни, проводки. Объем дополнительной оснастки возрастает при переходе к более сложным профилям полузамкнутого и замкнутого контура. [c.127]

Рис. 10.2. Продольная прокатка а — схема 6 — гладкий валок в — калиброванные валки

Гладкие валки применяют для прокатки листовой и полосовой стали, сортовую сталь прокатывают в калиброванных валках, т. е. в валках, имеющих на рабочей поверхности специальные вырезы, называемые ручьями. Контур, образованный двумя ручьями валков, называют калибром. [c.262]

Прокатные валки состоят из рабочей части, называемой бочкой, к которой с обеих сторон примыкают шейки, предназначенные для укрепления валка в подшипниках станины. Шейки переходят в специальные выступы, называемые трефами. При помощи соединительных муфт и шпинделей через трефы осуществляется связь валков с шестеренной клетью. Калиброванные валки (рис. 118,6) в отличие от гладких имеют на рабочей по- [c.255]

В общем случае, при прокатке металла в калиброванных валках, коэффициент вытяжки определяют отношением поперечного сечения полосы до прохода к поперечному сечению после прохода [c.312]

Листовую и полосовую сталь и ленты прокатывают в валках с цилиндрической, слегка бочкообразной или вогнутой рабочей поверхностью. Сортовую сталь и профили специального назначения прокатывают в калиброванных валках, т. е. в валках, на рабочей поверхности которых вытачивают специальные вырезы. Вырез, сделанный в одном валке, называют ручьем. Вырез, образованный двумя ручьями валков, называют калибром. [c.242]

Сортопрокатные станы имеют калиброванные валки (фиг. 217,6), у которых на поверхности сделаны кольцевые выточки (ручьи), образующие при сборке валков парами калибры для последовательного изменения формы и размеров прокатываемого профиля. [c.386]

Рис, 96. Сортовые (калиброванные) валки [c.396]

Сортовую сталь и фасонные профили прокатывают в калиброванных валках. Площадь калибров от первого до последнего по ходу прокатки постепенно уменьшается при последовательных проходах полосы через калибры уменьшается площадь ее поперечного сечения. Одновременно форма сечения полосы изменяется и приб- [c.398]

Рис, 20. Схема для расчета на прочность калиброванного валка [c.55]

X И у — расстояние от точки приложения силы Р (давление металла на валок) до середин шеек валка, см. Максимально допускаемое давление на шейку калиброванного валка Рш определяют из равенства [c.55]

Горячая прокатка в калиброванных валках 25—27 [c.367]

Горячая прокатка в калиброванных валках Горячая прокатка в калиброванных валках с насечкой или наваркой на поверхности. [c.195]

На бочках калиброванных валков вытачивают кольцевые углубления — ручьи. [c.231]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ калиброванных валков [c.2]

Рис. 24. Калиброванные валки для прокатки тавровой балки

Формовка крупносортных калиброванных валков производится в специальных опоках по шаблону. [c.291]

Более равномерное распределение отбела валков достигается при литье по второму способу. При затвердевании валка,благодаря воздействию кокиля на массы расплавленного металла при охлаждении выделяются кристаллы, ориентированные своими осями перпендикулярно поверхности охлаждения. Кристаллы выдерживают лучше всего нагрузку от давления при прокатке в том случае, когда нагрузка действует перпендикулярно осям кристаллов, при давлении же, производимом под некоторым углом к оси кристалла, последние часто выкрашиваются. Гладко отлитые и затем калиброванные валки должны иметь более глубокий отбел, а следовательно, и обладать меньшей прочностью на излом. Ручьи в них получаются шероховатыми, так как давление на валок направлено не перпендикулярно, а под некоторым углом к оси кристалла, поэтому и прокат получается более шероховатым и, кроме того, ручей чаще требует переточки. [c.22]

Валки слябинга гладкие, валки блюминга имеют калиброванную часть с несколькими ручьями для прокатки блюмсов и гладкую широкую часть для прокатки слябов. Естественно поэтому, что на блюмингах можно прокатывать более узкие слябы, чем на слябингах на блюмингах прокатывают слябы шириной не более 1100 мм, на слябингах—до 1500 мм. [c.38]

Схема данного процесса приведена на рис. 14.11. Жидкий расплав заливают в металлоприемник 1, плотно прилегающий к вращающимся навстречу друг другу водоохлаждаемым валкам 2 ц 4. Корочки, образующиеся в месте контакта расплава с валками, захватываются в зев между ними и сдавливаются. При этом осуществляется калибрование листа 3 по толщине. [c.270]

Заготовки сложного профиля в виде полос из цветных сплавов и стали получают прессованием. Пуансон оказывает давление на заготовку, уложенную в приемник, и вьшрессовывает ее через матрицу, рабочее сечение которой соответствует заданному профилю заготовки. Этот процесс используют как в массовом, так и в серийном производстве, так как матрица значительно дешевле калиброванных валков для прокатки. [c.34]

Способ раскатки гильз на короткой неподвижной оправке между двумя калиброванными валками применяется при производстве труб на автоматических и полуавтоматических установках. Прокатка труб на длинной оправке в круглых калибрах осуществляется на непрерывных трубопрокатных станах с групповым или индивидуальным приводом валков. Преиодическая прокатка труб,на длинной оправке в калибрах переменного профиля применяется на пилигримовых станах. Вследствие специфичности деформации гильзы-трубы в калибре переменного [c.75]

При прокатке слябов иа с чя-бинге, где производится обжатие боковых кромок сляба и при прокатке в калиброванных валках, наоборот, нужно применять максимальные обжатия, чтобы происходила сварка пузырей [c.179]

Схема гладких и калиброванных валков показана на фиг. 108,а,б. Валки имеют рабочую часть (бочку) 3, две шейки для 12 3 подшипников 2 и крестообразные концы (трефы) / для соединения при помощи муфты сцепления (трефовой муфты) с приводом или соседней парой валков. Имеются валки с однолопастными трефами для шарнирного соединения. [c.231]

Эджер имеет калиброванные валки диаметром 890 мм, приводимые от двух электродвигателей постоянного тока мошиостью по 1,9 МВт каждый. Максимальное разовое обжатие равно 50 мм при прокатке сляба толщиной 255 мм. При небольщой толщине сляба обычно общее обжатие по щирине не превышает 150 мм. После этого раскат обжимается в эд-жерных валках по мере прокатки в горизонтальной клети примерно до 63 мм за три -пять проходов, т.е. ширина раската регулируется непрерывно. [c.522]

П. Ножницы п А. Разрезка двии Ра езка спаренных прокатанных сортовых профипей родольной резки сущегося проката Специально калиброванные валки сортовых сганов [c.762]

Рис. 3.9.1. Литейная форма на двухместном поддоне для отливки гладколитых и калиброванных валков (слева) форма одноместная для отливки полых валков (справа)

После того как застывший отбеленный слой достигает необходимой толщины, из ковша выливают весь чугун, вытесняющий из сердцевины валка еще не застывший белый чугун, который и переливается в корыто 3. Время выдержки (т. е. промежуток времени от конца заливки белого чугуна до начала заливки серого) зависит от размеров валка и необходимой глубины отбела. При калиброванных валках время выдержки колеблется в пределах от 3 до 3,5 мин., в толстых валках—от 6 до 12мин., в ленточных — от 1 до 1,5 мин. [c.25]

Прокатные металлургические валки изготавливают из стали и чугуна и из кованых или катаных стальных заготовок. Разнообразные условия их службы (тип клетки и стана, положение в стане, прокатываемый металл, вид продукции и т.д.) обусловливают как конструкцию валка, так и выбор литейного сплава, из которого его изготавливают. Однако все валки должны иметь износо- и термостойкий слои, вязкую прочную сердцевину и шейку. Валки подразделяют по назначению (листопрокатные и сортопрокатные), конструкции (гладкие и калиброванные (рис. 156)), роду металла (чугуны, сталь легированная и нелегированная), макростроению (полутвердые, отбеленные двухслойные) и т.д. [c.329]

Х12М Накатные ролики. штампы сложной формы для холодного деформирования, волочильные диски и валки, глазки для калибрования металла [c.363]

Полутвёрдые калиброванные ручьевые и листовые валки используются для прокатки крупных профилей (угловое, швеллерное, двутавровое железо, рельсы) и кровельного железа. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...