Штейны свинцовые

Штейны свинцового производства состоят из сульфидов железа, меди, свинца и цинка, а также из растворенных в них золота и серебра. Они содержат, % 7—40 Си 16— 45 % Fe 8—17 РЬ 1,5—8 Zn 20—25 S. При получении штейнов их подвергают сложной дополнительной обработке, связанной с затратами энергии, материалов и с потерями металлов. [c.241]

Уголь антрацит, каменный, сланцы горючие Угольная пыль нормальной влажности Агломерат железной руды, бурый железняк, марганцевая руда Железняк красный магнитный Штейн свинцовый [c.280]

Печи с отдельной топкой или топочным объемом, в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя протекают экзо- и эндотермические реакции технологического назначения (обжиг полезных ископаемых, выплавка штейна из окисленных никелевых, медных и свинцовых руд, доменная плавка). [c.362]

После предварительного размалывания выломки могут перерабатываться плавкой на свинцовый сплав совместно с другими материалами (сорами), относительно бедными по платиновым металлам при больших количествах оборотных легкоплавких шлаков. Иногда выломки направляют на медеплавильные или свинцовоплавильные заводы,, где их добавляют в шихту медной или свинцовой плавки. Благородные металлы при этом концентрируются в медном штейне или в свинцовом сплаве. [c.426]

При повышенном содержании меди в свинцовых концентратах иногда в агломерате оставляют более 2 % серы, чтобы при плавке медь перевести в штейн. Однако образование штейна при плавке является нежелательным, так как для переработки сложного по составу полиметаллического штейна с целью извлечения меди, свинца и благородных металлов требуются сложные дополнительные переделы. Особенно нежелательно образование штейна при высоком содержании в свинцовых концентратах цинка. На практике свинцовые концентраты, значительно загрязненные одновременно медью и цинком, стараются как можно полнее обжечь, чтобы при плавке цинк максимально перешел в шлак, а медь —в черновой свинец. [c.231]

Присутствующий в агломерате или образующийся при плавке сульфид свинца PbS [см. реакцию (82)] в условиях "СВИНЦОВОЙ шахтной плавки не восстанавливается и переходит в штейн. Если плавке подвергают высокосернистый (недостаточно обожженный) агломерат, то в шихту вводят железный скрап или стружку для вытеснения свинца из его сульфида по реакции осадительной плавки PbS+Fe= = Pb+FeS. [c.235]

Продуктами восстановительной плавки свинцового агломерата являются черновой свинец, шлак, штейн, пыль и газы. Очень редко при плавке образуется шпейза. [c.238]

Штейн при свинцовой плавке в настоящее время стараются не получать, особенно если в концентратах есть цинк. Он может образовываться при плавке агломерата с повышенным содержанием серы. [c.241]

Плотность медно-свинцовых штейнов в пределах 4800— 5200 кг/м . Подобно свинцу, они хорошо растворяют золото и серебро (самородное и аргентит). [c.243]

При обычной свинцовой плавке до цинка остается в шлаке, остальной уносится газами или переходит в штейн. Подбором состава шлака и регулированием режима сравнительно легко увеличить восстановление и испарение цинка однако сконденсировать пары его в металл долго не удавалось. Наконец, это было достигнуто, и некоторые заводы стали применять свинцово-цинковую плавку (рис. 95). [c.247]

Настоящее сообщение посвящено в основном разработке методики изучения кинетики превращений в твердой фазе и аппаратурного оформления. Были исследованы реакции, в которых не участвует газовая фаза. В качестве примера приведено изучение кинетики образования феррита меди (П) и одного из ферритов свинца из смеси исходных окислов. При обжиге медных концентратов (с целью дальнейшей гидрометаллургической переработки) образуется феррит меди, присутствие которого в продуктах обжига мешает извлечению из них меди. Обжиг свинцовых концентратов приводит к образованию ферритов свинца, влияние которых на дальнейший процесс переработки еще не выяснено. При изучении процессов образования шлаков, штейнов, настылей и т. п. необходимо знать рентгенометрические и оптические константы ферритов. [c.66]

Технология может быть успешно применена для переработки медноцинкового вторичного сырья, а также сложного медно-свинцово-цинкового сырья. Флюсование расплава после отгонки цинка позволило при штейнах с содержанием меди 60-70 % получить шлаки с содержанием меди 0,7-0,8 % (при обычном конвертировании 2,5-3% меди). Остаточное содержание цинка в шлаках после переработки гайских концентратов составило 0,5-0,6 %. [c.397]

Образец 1 (см. табл. 1) был отобран из промежуточного слоя цинковистого штейна, образовавшегося при охлаждении в ковше шлака и штейна свинцовой шахтной плавки, а образец 2 — из промежуточного слоя между шлаком и пирротинистым штейном, полученными при восстановительной плавке в электропечи полиметаллической руды, богатой пиритом. [c.159]

При переработке руд с тонковкрапленным золотом удельные затраты на измельчение и обезвоживание могут достичь 60 % общей стоимости обработки руды, тогда как при переработке обычных руд они не превосходят 30— 40 %. С целью сокращения затрат на измельчение в последние годы применяют метод бесшарового измельчения (са-моизмельчения) золотых руд. Эффективным приемом переработки таких руд является использование их в качестве кварцевого флюса на свинцовых или медеплавильных заводах. При плавке золото переходит в черновой свинец или штейн, из которых затем извлекается известными методами. [c.271]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

Практика показывает, что восстановление опережает разложение, поэтому десульфуризация при свинцовой плавке не более 20—40%, остальная сера дает штейн. [c.244]

Шпейза — не постоянный продукт свинцовой плавки она получается довольно редко из шихт, загрязненных мышьяком и сурьмой, когда эти металлы неполно удалены обжигом в виде летучих окислов, а переокислены и оставлены в спеке. Во время плавки образуются арсениды и антимониды никеля, кобальта и железа, сплав которых размещается в горне между шлаком и металлом, часто не имея четкой границы со штейном. [c.244]

Грубое обезмеживание с получением штейна также включает реакцию (232) однако при более высокой температуре, позволяющей вместо серы применять сульфид свинца, — богатый свинцовый концентрат. Черновой свинец заливают в электрическую или газовую печь, где ванна металла глубиной 1,8 м внизу нагрета до 800—900, а вверху только до 450° С. На поверхность жидкого металла загружают свинцовый концентрат и кальцинированную (безводную) соду соответственно 8 и 1,5% (по массе). Медь связывается в сульфид, сода образует сернистый натрий и сульфат натрия [c.253]

При выплавке свинца висмут сопутствует основному металлу, девять десятых его прямо переходят в черновой свинец, а остальной циркулирует в оборотах и частично теряется. Съемы грубого обезмеживания уносят в оборот до одной трети висмута однако с внедрением плавки на свинцово-натриевый штейн эта цифра снизилась более чем вдвое. Значительные количества висмута теряются с товарным свинцом. Они тем больше, чем ниже марка металла. Свинец С2 уносит его в пять раз больше, чем С1, а потери в металле марки СОО сравнительно с последним в одиннадцать раз ниже. [c.267]

Плавка веркблея. С. в агломерате находится в виде силиката, окиси, сульфата, сульфида и частью в металлич. состоянии. Железо связано в виде силикатов и ферритов частично оно можег остаться в виде сульфида. СаО встречается в виде силиката, сульфата или в свободном состоянии. Кроме того в агломерате содержатся глинозем, арсенаты, антимонаты, небольшие количества соединений меди, висмута, никеля, кобальта, серебро, а иногда и золото. Из агломерата С. получается восстановительной плавкой. Восстановителями являются как твердый углерод, так и окись углерода. Плавка свинцового агломерата производится в шахтных печах (см. Вашер-жакеш) в присутствии кокса и прибавлением железистых и известковых флюсов для получения жидкоплавких шлаков. Продуктами плавки являются веркблей, шпейза, шлак и штейн. В шахтной печи от колошника до фурм различают 4 зоны в 1-й зо- [c.186]

По этому способу можно перерабатывать руды, содержащие не выше 3% кремнезема, во избежание образования свинцовых силикатов, об-волакиваюпщх частицы руды. Шихта должна все время находиться в тестообразном состоянии. Присутствие железа нежелательно, так как оно делает массу легкоплавкой. Сернистое железо, соединяясь с сернистым С., образует штейн. Соединения сурьмы также препятствуют нормальному ходу процесса. Известь, являясь уплотнителем, придает массе необходимый губчатый вид, однако извести не д. б. более [c.187]

Продукты шахтной плавки — черновой свинец (веркблей) при свинцовой плавке. Черновой свинец — соединение свинца (80—-90%) с сурьмой, цинком и медью. При медной и никелевой плавке — штейны. Примерный состав никелевого штейна 14— 20% N1 18-20% Ре, 18-20% 5 и др. [c.335]

Жидкие продукты, собирающиеся в горне печи, транспортируются на дальнейшую переработку — штейны в конверторы, черновой свинец в рафинировочные котлы. Богатые шлаки поступают на вторичную перера )тку, бедные транспортируются в отвал. Свинцовые шлаки переплавляют в шлаковозгоночных печах. Отходящие газы подвергают очистке от пыли и извлекают из них редкие и другие металлы. [c.335]

Свинец выпускают из горна неирерывно через, сифон, штейн и шлак через отверстия в выпускных кессонах или через сифоны (в крупных печах). Шлак вместе со штейном поступает по желобам чугунным в отстойник (передний горн) для их разделения. На свинцовых заводах обычно устанавливают два отстойника, по обоим торцам печи. Отстойники применяют двух типов выкатные (на небольших печах) и стационарные электрические с вертикальными электродами, сходные с дуговыми электропечами. [c.337]

Ф. В металлургии цветных металлов. В качестве Ф. применяются почти те же материалы, что и в металлургии черных металлов. Наиболее распространенными Ф. являются известняк, доломит, железные руды, марганцовые руды, кварц и алюмосиликаты кроме того в качестве Ф. употребляются плавиковый шпат, сульфиды (напр, пирит), гипс и барит. Влияние кремнекислых материалов и известняка на образование шлаков см. выше. Сульфиды употребляются с целью сульфуризации, т. е. для образования штейна (см.), во избежание перехода в шлак ценных металлов в случав руд, содержащих мало серы. Известь в металлургии цветных металлов может оказаться полезной только в специальных условиях при высоких фрахтах на Ф. В свинцовой плавке известь (известняк) вводится, заменяя железо в шлаках по ур-ию [c.26]

В штейнах, получаемых при шахтной свинцовой плавке цинксодержащих шихт и электроплавке полиметаллических руд, в значительном количестве может присутствовать сульфид цинка. При охлаждении расплава в сосудах большого объема, например в заводских ковшах (емкостью несколько тонн), на границе шлак — штейн нередко образуется промежуточный слой цин-ковистого штейна, сильно обогащенный сульфидом цинка и иногда. почти целиком тостоящий из этого сульфида. [c.159]

В результате плавки аккумуляторного лома получают чер1 вой сплав и штейн, которые периодически выпускают через л ку горна в котел, где штейн отделяется от свинцового спла Шлак выпускают через другую летку. Отходящие газы О щаются от пыли в электрофильтре. [c.256]

В кивцэтном процессе тщательно высушенный, например, медно-цинковый концентрат подается в циклонную горелку сверху, кислород со скоростью до 150 м/с - тангенциально. При плавке свинцовых концентратов применяют вертикальную шихтово-кислородную горелку. При горении сульфидов в кислородном факеле отброшенные на стенки камеры частицы шихты плавятся. Перегретый расплав стекает в отстойную камеру, в которой происходит разделение штейна от шлака. Расплав перетекает в электротермическую часть кивцэтного агрегата, которая служит для обезмеживания шлака и отгонки летучих, в первую очередь цинка в восстановительном режиме. Для этого в электропечную зону загружают твердый восстановитель - кокс. Схематично агрегат представлен на рис. 116. Процесс плавления несколько отличен от условий взвешенной плавки. В начальной стадии плавления расплав представляет собой шлако-штейновую эмульсию, состоящую в основном из расплавленных сульфидов с твердыми включениями оксидов. По мере стекания расплава продолжается окисление сульфидов, растворение в шлаковом расплаве тугоплавких компонентов шихты. При этом количественное соотношение штейна и шлака увеличивается в сторону шлака, а содержание в нем оксидов железа падает. Капельки сульфида в пленке расплава, вероятно, не имеют прямого контакта с кислородом, поэтому сначала железо шлака окисляется до магнетита, а затем последний взаимодействует с растворенными в шлаке сульфидами и капельками сульфидов по реакции [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...