Плавка свинцово-цинковая

Схема установки для плавки свинцово-цинковых шихт в шахтной печи приведена на рис. 125. [c.272]

Ph . 125. Установка для шахтной плавки свинцово-цинкового агломерата [c.273]

Печи сопротивления применяются для плавки свинцовых, оловянных, цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.279]

Стационарные и поворотные тигельные печи применяют для плавки, выдержки и подогрева оловянных, свинцовых, цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Преимущества тигельных печей простота конструкции, надежность в эксплуатации [c.281]

Германий принадлежит к редким рассеянным в природе элементам. Запасы его в земной коре составляют 7 >10 %. Атомный вес германия 72,6, температура плавления 958,5 С, температура кипения около 2700° С. Производят его из отходов цинкового производства, пыли, получаемой при сжигании углей, германиевых концентратов, извлекаемых из медно-свинцово-цинковых сульфидных руд и содержащей германий пыли, улавливаемой при медной плавке. Технология получения германия осуществляется путем превращения двуокиси в тетрахлорид германия, очистки последнего и превращения тетрахлорида в двуокись [c.152]

При обычной свинцовой плавке до цинка остается в шлаке, остальной уносится газами или переходит в штейн. Подбором состава шлака и регулированием режима сравнительно легко увеличить восстановление и испарение цинка однако сконденсировать пары его в металл долго не удавалось. Наконец, это было достигнуто, и некоторые заводы стали применять свинцово-цинковую плавку (рис. 95). [c.247]

Рис. 95. Схема установки для свинцово-цинковой плавки

Свинцово-цинковая плавка все же не получила общего признания из-за дороговизны высококачественного кокса, циркуляции через конденсаторы более 400 т свинца в сутки, напряжен- [c.248]

Плавка оловянных, свинцовых и цинковых сплавов [c.197]

В Советском Союзе отработан в полупромышленном масштабе новый способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых концентратов, получивший название КИВЦЭТ-ЦС (кислородно-взвешенная — циклонно-электротермическая плавка цинка и свинца). [c.246]

Империал Смелтинг-процесс , в настоящее время получают около трети цинка, производимого пирометаллургическим путем. Процесс позволяет перерабатывать коллективные свинцово-цинковые концентраты ил смесь цинковых и свинцовых концентратов при соотношении в шихте Zn РЬ=2 1. Перед плавкой шихту подвергают агломерирующему об. жигу. [c.272]

Богатые шлаки взвешенной плавки обедняют в электропечи с добавкой кокса и технологических добавок. Шлак в электропечь сливается из печи взвешенной плавки по двум или трем желобам. После обеднения шлака содержание меди в нем снижается с 12 - 16 до 0,3 - 0,8 %. В течение процесса температура шлака поднималась с 1300 до 1420 С. В результате обеднения шлака получался медно-свинцово-железный сплав (78 - 82% Си, 10-15% РЬи4 - 8%Ре)и свинцово-цинковая пыль (35 % РЬ и 12 % Zn). Газы после дожигания СО охлаждались в холодильниках и очищались в рукавных пульсационных фильтрах и затем выбрасывались в атмосферу. Пыль направляется на извлечение свинца и цинка. Сплав подвергается конвертированию с получением медИа содержащей 0,3 % свинца. [c.150]

В кивцэтном процессе тщательно высушенный, например, медно-цинковый концентрат подается в циклонную горелку сверху, кислород со скоростью до 150 м/с - тангенциально. При плавке свинцовых концентратов применяют вертикальную шихтово-кислородную горелку. При горении сульфидов в кислородном факеле отброшенные на стенки камеры частицы шихты плавятся. Перегретый расплав стекает в отстойную камеру, в которой происходит разделение штейна от шлака. Расплав перетекает в электротермическую часть кивцэтного агрегата, которая служит для обезмеживания шлака и отгонки летучих, в первую очередь цинка в восстановительном режиме. Для этого в электропечную зону загружают твердый восстановитель - кокс. Схематично агрегат представлен на рис. 116. Процесс плавления несколько отличен от условий взвешенной плавки. В начальной стадии плавления расплав представляет собой шлако-штейновую эмульсию, состоящую в основном из расплавленных сульфидов с твердыми включениями оксидов. По мере стекания расплава продолжается окисление сульфидов, растворение в шлаковом расплаве тугоплавких компонентов шихты. При этом количественное соотношение штейна и шлака увеличивается в сторону шлака, а содержание в нем оксидов железа падает. Капельки сульфида в пленке расплава, вероятно, не имеют прямого контакта с кислородом, поэтому сначала железо шлака окисляется до магнетита, а затем последний взаимодействует с растворенными в шлаке сульфидами и капельками сульфидов по реакции [c.194]

При одновременном присутствии в сырье меди и цинка способ Феркам позволяет эффективно перерабатывать низкосортные медные и медно-цинковые сульфидные концентраты (5 - 25 % меди, 2 - 25 % цинка, О - 4 % свинца), а также концентраты с повышенным содержанием свинца, например, медно-свинцово-цинковые. Способ эффективен также и для прямого получения меди при плавке высококачественных медных концентратов. [c.200]

Способ кислородно-факельной плавки свинцовых и свинцово-цинковых сульфидных концентратов — КИВЦЗТ-КФ//Цветные металлы. — 1987. — N 3. - С. 129 — 130, [c.408]

При эксплуатации котла-утилизатора УКЦМ-40/14 за шлаковозгоноч-ной печью, предназначенной для переработки цинковых шлаков шахтной свинцовой плавки, в начальный период эксплуатации котел часто останавливался из-за заноса поверхностей нагрева и неполадок печи и системы пылеприготовления. По результатам балансовых испытаний была проведена реконструкция ряда элементов для уменьшения шлакования переходного газохода и камеры охлаждения вторичный воздух стали подавать не в ванну, а над ванной шлаковоэгоночной печи второй ряд фестона был заведен за первый ряд с образованием коридорного пучка заменено крепление змеевиков экономайзера через промежуточные втулки. В результате рабочая кампания котла была доведена до 20—25 дней и лимитировалась уже только заносом воздухоподогревателя. Применение виброочистки воздухоподогревателя и экономайзера обеспечило увеличение рабочей кампании до месяца и лимитировалось зашлаковкой соединительных газоходов. [c.163]

На завод в Трейле иидий поступает с цинковыми концентратами. В процессе электролитического папучеиия цинка индий после обжига остается в обожженном концентрате, а после его выщелачивания — в нерастворимом железном кске. Железный кек поступает на свинцовую плавку для извлечения содержащегося в нем свинца и остаточного цинка. В процессе плавки свинца индий распределяется между ишаком и свинцовым слитком [c.223]

В свинцовом и медно-цинковом производстве применение кивцетной плавки приводит к снижению удельных расходов топлива на 20—50 %. При внедрении автогенной плавки медно-никелевого сырья в агрегате непрерывного действия удельный расход электроэнергии снижается более чем в 2 раза. Применение бездиафрагменных электролизеров позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии при получении магния на 8—10 %, а применение закрытых печей (с оптимизацией режимов плавки в них) — на 5—7 %. Для снижения расходов органического топлива целесообразно повысить долю плавки в электропечах взамен плавки в шахтных и отражательный печах, на которые в настоящее время приходится соответственно 15— 25 и 40—50 % общего производства. В производстве алюминия переход на электролизеры с обожженными анодами обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на 5—7 % [15]. [c.35]

Продукты, служащие источниками извлечения индия, отличаются по содержанию как индия, так и основных составляющих цинка, свинца и других. Так, возгоны (вельц-окислы) от переработки цинковых кеков и шлаков свинцовой плавки, а также съемы окислительного рафинирования свинца состоят главным образом из окислов цинка, свинца, кадмия и некоторых других металлов. Медно-кадмиевые кеки содержат все компоненты преимущественно в виде металлов. В их состав входят медь, свинец, цинк, индий, таллий и другие. [c.434]

Вследствие низкой прочности магний пмеет ограниченное применение его используют в пиротехнике и военной технике, в металлургии в качестве раскислптеля при плавке чугуна, а также в качестве легирующего элемента при изготовлении сплавов на алюминиевой, свинцовой и цинковой основе. В основном магний используют для получения сплавов, которые подразделяют на деформируемые и литейные. [c.200]

ВЕЛЬЦ-ПРОЦЕСС, пирометаллургич, способ переработки полиметаллических окисленных руд и цинксодержащих отходов производства, как раймовка и кэки цинковых в-дов (см. Цинк), шлаки свинцовой и медной плавки и др., основанный на том, что при нагревании окисленных или обожженных продуктов, содержащих цинк и свинец, в смеси с углем протекают реакции восстановления [c.236]

При переработке пыли свинцовой плавки окись германия выщелачивается серной кислотой, а затем из раствора извлекается концентрат нейтрализацией раствора окисью кальция. Аналогично поступают при переработке растворов сульфата цинка, полученного выщелачиванием окиси цинка — продукта фьюминг-процесса. После очистки раствора сульфата от меди, кадмия, мышьяка и т. д., для чего применялось осаждение цинковой пылью, раствор обрабатывают окисью кальция, захватывающей германий в форме СаСеОз. [c.83]

ХН0Л0ГИЯ факельно-барботажной плавки может быть применена строительства новых или реконструкции действующих предприятий по переработке медных, медно-свинцовых, медно-цинковых, а также золотосодержащих арсенопиритных концентратов с селективным извлечением цветных и благородных металлов, серы и железа, с выводом мышьяка в малотоксичной форме. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...