Пряжа прочность

Пряжу характеризуют также круткой (числом кручений на единицу длины пряжи ), прочностью (разрывной нагрузкой) и удлинением (определяемым на разрывной машине растяжением) и степенью неравномерности. [c.511]

Пропиточные лаки служат для пористой, в частности, волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются запол.ч енными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому п результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно для отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в. меньшей мере [c.132]

Медные провода марок ПЭЛ и ПЭЛУ (с утолщенной изоляцией) в качестве изоляции имеют пленку масляного лака. Эти провода дешевле других, но имеют ограниченное применение из-за недостатков свойств эмали, которая имеет сравнительно низкую механическую прочность при нагревостойкости класса А. Для механической защиты их изоляции поверх эмали накладывают защитный слой пряжи из органических волокон, что приводит к нежелательному увеличению толщины изоляции. [c.260]

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой, и в частности волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются заполненными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому в результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно д. 1и отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в меньшей мере подвергается окисляющему влиянию воздуха, а потому ее нагревостойкость повышается (см. стр. 82, 83 — переход целлюлозных материалов прн пропитке из класса нагревостойкости Y в класс А). [c.129]

При обработке графитовых волокон азотной кислотой их поверхность активируется, приобретая кислые свойства. Таким образом, иопользование указанных обработок дает возможность получать поверхности двух типов — нейтральную и кислую, причем каждая является чистой по сравнению с материалом непосредственно после его изготовления. Композит, армированный обработанными волокнами обоих типов, имеет более высокую прочность на сдвиг, чем материал с исходной графитовой пряжей. Авторам, однако, не удалось установить, связана ли такая более высокая прочность с чистотой поверхности или она обусловлена различием механизмов адгезии на нейтральной и кислой поверхностях наполнителя. [c.260]

В работе [9] было обнаружено, что при испытаниях на растяжение расслаивание возникает при нагрузке порядка 30% от предела прочности на растяжение, а трещины в смоле образуются примерно при 70% от предела прочности. В условиях повторяющихся нагрузок растрескивание смолы и окончательное разделение материала связаны с процессами, зависящими от числа циклов. Один из путей рассмотрения случайного армирования типа матов из рубленой пряжи состоит в допущении, что продольные пряди ответственны за механизм упрочнения материала, а поперечные пряди — за механизм возникновения разрушения. [c.340]

Так как свойства на растяжение при начале расслаивания могут быть связаны по деформации для широкого класса композитов, в [8] были изучены усталостные свойства группы типичных композитов при возникновении расслаивания. Было обнаружено, что если представить результаты в терминах циклической деформации, то усталостные свойства различных композитов оказываются весьма близкими (рис. 10). Если данные с рис. 10 представить через напряжение при возникновении расслаивания, то усталостные кривые будут сильно отличаться. После 10 циклов допустимая деформация составляет лишь около 0,12%. Для большинства слоистых композитов такая деформация соответствует очень малой доле от их предела прочности. Если бы в качестве конструкционного критерия в условиях усталости принять недопустимость расслаивания, то это оказалось бы слишком жестким ограничением. На рис. 6 для композита с матами из рубленой пряжи и полиэфирной смолой было показано, что амплитуды напряжения, необходимые для возникновения растрескивания [c.347]

Оуэн и др. [8] обнаружили для композитов с матами из рубленой пряжи и полиэфирной смолой отсутствие снижения прочности на растяжение вплоть до возникновения расслаивания, однако [c.356]

В работе [8] представлены результаты испытаний образцов из смолы, содержащих отдельные пряди из 204 моноволокон, расположенных поперек шейки образцов из смолы, которые имели форму, пригодную для усталостных испытаний. Авторы [8] могли наблюдать начало расслаивания внутри прядей волокон. Начало растрескивания смолы приводило к немедленному разделению образца на части. Результаты были представлены в виде зависимости от амплитуды номинальных напряжений в шейке образцов из смолы (рис. 17). Полученные кривые 5 — N оказались круче, чем аналогичные кривые для композитов с матами из рубленой пряжи. Не было предложено каких-либо оценок прочности поверхности раздела. Для получения такой оценки было бы необходимо рассчитать среднюю деформацию по сечению пряди и затем сделать допущение о характере расположения волокон в этой пряди. Тогда стало бы возможным для оценки прочности поверхности раздела использовать результаты, аналогичные [c.358]

В группу текстильных асбестовых изделий входят волокна, ровница, нити и шнуры, ткани, ленты и другие изделия, изготовляемые из асбестовой пряжи. Для повышения прядильной способности асбестового волокна в его смеску добавляют 5—20% хлопка или синтетического волокна. При изготовлении отдельных текстильных изделий для повышения механической прочности асбестовую пряжу скручивают с тонкой латунной проволокой, хлопчатобумажной или стеклянной нитью. [c.399]

Кордные ткани, используемые как основа для покрышек автомобильных, самолетных и велосипедных пневматических шин, прорезиненных приводных ремней и т. п., вырабатываются из хлопковой и синтетической пряжи. Они обладают высокой прочностью по основе и небольшой по утку, назначение [c.258]

Показателями технической характеристики пряжи являются номер, крутка, предел прочности и удлинение при растяжении, разрывная длина, неравномерность и влагосодержа-ние. Последнее оказывает значительное влияние на свойства пряжи. [c.350]

Хлопок — наиболее дешевый из перечисленных материалов. Поскольку хлопковая пряжа сделана из волокон небольшой длины, предел прочности при растяжении хлопка не столь высок, как у длинноволокнистых материалов. Хлопок не следует применять при высоких температурах, так как его предел прочности в этих условиях снижается. [c.203]

Стеклопластики относят к ОКМ на основе термопластичных и термореактивных связующих, армированных стекловолокнами, стеклотканью, пряжей. Они обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, усталостной прочностью, особыми химическими, теплоизолирующими, электрическими свойствами. Детали из них изготавливают штамповкой, формовкой с нагревом, литьем под давлением. Широко применяются в различных отраслях промышленности и технике. Из них изготавливают армированные сэндвичевые конструкции в самолетостроении и судостроении. [c.154]

Модуль упругости и предел прочности при изгибе для очень жестких волокон и пряжи могут быть определены на изгибных приспособлениях. Образцы зажимаются горизонтально за концы, и нагрузка прикладывается к центру. Модуль и предел прочности рассчитываются из нагрузки и отклонения. [c.452]

Весьма перспективны высокопрочные углеродные волокна ВП, имеющие высокую прочность и средний модуль упругости, и волокна ВМ, обладающие высоким модулем и умеренной прочностью, описанные в гл. 7. Серьезный недостаток этих волокон заключается в том, что они производятся в виде пряжи. Твердофазные процессы непригодны для изготовления композиционного материала с такими волокнами из-за трудности проникновения металла внутрь пряди, состоящей из 10 ООО моноволокон, а о расплавами алюминиевых сплавов волокно активно взаимодействует. [c.425]

Полиамидные волокна придают пряже новые ценные свойства, поэтому их во все большем количестве применяют в смеси с другими волокнами. Полиамиды повышают прочность основы шерстяных тканей или тканей из других волокон. Шерсть имеет низкий начальный модуль упругости и дает большое удлинение прочность ее, по-видимому, увеличивается почти пропорционально количеству полиамида, вводимого в смесь. Полиамиды мало снижают усадку ткани, но зато улучшают распрямление ткани после сминания. Особенно ценным свойством, которое придают полиамиды смешанным тканям, является повышенное сопротивление истиранию. Подобно большинству синтетических волокон полиамидные волокна плавятся при нагревании, но не горят. При попадании горячей золы или искры на ткани, содержащие найлон, образуются дырки. [c.178]

Методы испытаний остальных свойств тканей изложены в ГОСТ 3810-, 3811-, 3312-, 3813-, 38 4- и 3815-47. Методы определения прочности окраски тканей и пряжи изложены в ОСТ 1 085-39. [c.333]

Из промышленных текстильных материалов механическим испытаниям на прочность подвергаются отдельные волокна, одиночные нити, пряжа в пасмах (мотках) и, наконец, ткань и трикотажные изделия. [c.437]

Одиночные нити и пряжа испытываются на прочность так же, как и волокна после выдерживания при стандартных атмосферных условиях (относительная влажность воздуха 65 5%, температура 20 5° С). [c.440]

Из термопластичных полиуретанов могут быть получены нити, пряжа, ткани. Нити из полиуретана имеют вдвое большую прочность на разрыв, чем н-атуральный шелк. [c.136]

Полимеры, получаемые поликонденсацией, В зависимости от особенностей проведения реакции поликонденсации могут быть получены полимеры как с линейной, так и с пространственной или сетчатой структурой молекул. В связи с тем что при поликонденсации происходит выделение низкомолекулярных побочных продуктов, которые не всегда могут быть полностью удалены из полимера, диэлектрические характеристики поликонденсационных полимеров несколько ниже, чем у получаемых с помощью полимеризации. Однако поликонденсационные полимеры могут быть получены с рядом ценных свойств, обусловливающих их широкое применение для материалов, применяемых в электротехнических целях. Так, линейные поликонденсационные полимеры имеют высокую прочность и большое удлинение при разрыве. Многие из них способны вытягиваться в тонкие нити, из которых можно получать электроизоляционные ткани, пряжу. Некоторые полимеры применяются для изготовления пленочных материалов. В отличие от линейных поликон- [c.210]

Углеродные волокна, так же как и борные, применяются для конструкционных целей. Для их изготовления возможно использование связующих, применяемых в производстве стеклопластиков. Велики возможности углеродных волокон с точки зрения обеспеченности различными видами исходного сырья. Однако не все виды сырья позволяют пока получать волокнистые наполнители с таким же модулем упругости и прочностью, как волокна, изготовляемые пиролизом вискозной пряжи. В настоящее время по состоянию разработки композиционные материалы, армированные углеродными волокнами, уступают своим стекло- и боронаполненным аналогам, но большинство специалистов предсказывают их крупномасштабное применение в авиационных конструкциях. [c.46]

Практически применяемые стеклопластики почти всегда имеют многонаправлеиное армирование в форме матов из рубленой пряжи, плетеной ткани, ровницы, ортогонально уложенной не переплетенной основы из волокон, или в форме намотанных волокон. В условиях растяжения первый признак поврежденности обычно появляется в виде отслаивания волокон от матрицы в местах, где волокна перпендикулярны направлению нагружения. С ростом нагрузки поврежденность увеличивается вплоть до полного разделения образца. Было показано, что процессы повреждаемости зависят и от времени (длительная прочность) и от числа циклов (усталость). [c.334]

В работе [11] исследованы процессы повреждения в композитах с матазяи из рубленой пряжи или с тканью. Задача состояла в оценке влияния деформации разрушения полиэфирной смолы на поведение композита. Авторы использовали полиэфирную смолу широкого применения, а для увеличения деформации разрушения добавляли полипропиленадипат и полипропиленмалеат в стироле. Основная смола обладала деформацией разрушения, равной 1,5%, а при добавлении 50% (весовых) указанного пластификатора ее предельная деформация увеличивалась до 60%. Это увеличение не отражалось в соответствующем увеличении деформации разрушения композитов (рис. И). Композиты при этом имели максимальную прочность на растяжение, возросшую на 15 -ь 20%, а деформация при разрушении была между 2 и 3%. Исследование композитов показало, что эта добавка пластификатора полностью исключает растрескивание смолы, но фактически не оказывает влияния на возникновение расслаивания. [c.348]

Прессованные накладки прессуются из асбокартона. Вследствие небольшой плотности они обладают способностью впитывать воду и масло, имеют относительно низкие фрикционные свойства и малую механическую прочность. Поэтому прессованные накладки не имеют перспективного значения. Несколько лучше слоистые прессованные накладки (асторпрок ВИАМ-12, асботекстолит ЭТ и др.) из спрессованных слоев ткани, а также фрикционные кольца из спрессованных слоев ткани, изготовляемые методом навивки асбестовой пряжи с последующей обработкой в прессах. [c.529]

Неравномерность или неравнота пряжи и всех других видов текстильных изделий по прочности и любым другим измеряемым свойствам оценивается по следующей формуле [c.331]

Неравномерность (Н%) связана следующим соотношением с вариационным коэффициентом (V %), определяемым по формулам вариационной статистики V = = 1,25Я. Удельную прочность пряжи характеризуют разрывной длиной Lpaa в м), определяемой путем умножения метрического номера (№) пряжи на ее прочность при разрыве (Р в г) [c.332]

Наряду с определением нрян и в тексах сохраняется еще определение но метрическому номеру. В стандартах метрический номер нряжи указывается в скобках. Метрический номер крученой пряжи обозначается дробью, у которой числитель показывает номер одиночной иряжп, а знаменатель — число отдельных нитей одиночной пряжи, подвергнутых скручиванию. Крученая пряжа обладает большей прочностью, но меньшей гибкостью. [c.367]

Предел прочности при растяжении определяется на динамометре типа Ламо с расстоянием между зажимами 200 мм (для пряжи, паронита и асбестового картона) и 80 мм (для асбестовой бумаги). [c.347]

Канадский хризотил — весьма важный текстильный материал, так как длина, прочность и упругость его волокон позволяют изготовлять пряжу, нитки и чесаное волокно. Хризотило-вый асбест начинает терять прочность и упругость при температуре около 430° С. Хризотило-асбестовая пряжа, применяемая в сальниках, содержит некоторое количество хлопкового волокна, добавляемого для облегчения прядения и повышения прочности пряжи. [c.136]

Хлопчатобумажные ремни делают из хлопчатобумажной пряжи пропитыванием специальными составами (битум или озокерит с воском). Эти составы придают ремням плотность и прочность. Ремни бывают двух типов шитые и цельнотканые — четырехшести- и Босьмислойные. Цельнотканы1е ремни лучше шитых. [c.74]

ККМ с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лл чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

ТКАНЬ КОРДНАЯ — технич. ткань полотняного переплетения, основу к-рой образует плотво расположенная прочная двукруточная нить (корд), а уток — редкая однокруточная пряжа. Применяется для изготовления каркасов покрышек пневма-тич. шин, приводных клиновых ремней и др. резиновых технич. изделий. Т. к. вырабатывается из хлопка и химич. волокон. По основе Т. к. обладает высокой плотностью, по утку — небольшой. Наз-пачение утка — предохранять кордные нити от рассыпания во время прорезинивания. Кордные нити должны иметь высокую разрывную прочность, эластичность. [c.344]

При прядении волокна скручивают, причем степень крутки обусловлена назначением пряжи. Основные нити, от которых требуется большая прочность и гладкость, скручиваются больше, чем уточные. Пряжа характеризуется ровнотой, круткой и тониной. Тонина определяется номером (метрическим) пряжи, который выражается числом, равным отношению длины нити в метрах к ее весу в граммах, или длине нити, приходящиеся на единицу веса. Чем тоньше нить, тем выше ее номер. [c.22]

По внешнему виду найлоновое штапельное волокно на-иом.инает шерсть. Из него изготовляют пряжу для свитеров, купальных костюмов, женских жакетов и другой одежды. Найлон часто применяют в смеси с шерстью. Это придает шерсти высокую прочность на истирание и разрыв. Добавление 5% найлонового штапельного волокна несколько повышает выход шерсти при прядении, а при смешении 10 ч, найлона с 90 ч. шерсти выход при ткачестве увеличивается с 75 до 90%. [c.102]

Тканые рглти марок РЗ и РУ по стандарту ЗК 80 4740. Их основа выполняется из верблюжьей или шерстяной пряжи, а соединительная основа и уток — из хлопчатобумажной пряжи. Они пропитываются специальным составом, обычно на базе олифы или воска. Эти ремни изготовляются многослойными (от 2 до 6 слоев), шириной 50—800 мм и толщиной 4—18 мм. Предел прочности на растяжение должен быть 320--330 кПсм . [c.450]

Бесконечные тканые ремни Титану> по стандарту СЗМ 80 4741 — это однослойные ремни, основа которых выполняется из верблюжьей шерсти, а уток — из хлопчатобумажной пряжи. Они пропитываются олифой (натуральной). Применяются для передачи больших мощностей при скорости до 30 м/сек и спокойной нагрузке. Они очень прочны и упругп и работают почти без проскальзывания, в том числе при больших передаточных отношениях. Не рекомендуется применять эти ремни в тех случаях, когда ремень нужно переводить с помощью вилки. Ремни Титан изготовляют шириной 70—700 мм (с очень мелкой градацией ширины) и толщиной 5—18 мм. Предел прочности на растяжение должен быть не ниже, чем 270 кГ1см . [c.450]

Кроме испытания одиночной нитью, нередко подвергаются разрыву целые мотки (пасмы) хлопчатобумажной и шерстяной пряжи. При испытании пасмой определяются те же характеристики, что и при испытании одиночной нитью, и, кроме того, определяется еще условная величина — добротность О, характеризующая прочность нитей на разрыв и численно определяемая по формуле [c.439]

Для сопоставления результатов определения прочности одиночной нити и пасмы для хлопчатобумажной пряжи применяют формулу [c.439]

Если хлопчатобумажная пряжа испытывается на прочность в полупасмах (мотками длиной 50 м вместо 100 м), то для приведения полученных результатов к прочности пасмы их умножают на коэффициент 2,05. Если же испытывается четверть пасмы (мотки длиной 25 м), то берут коэффициент 4,4. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...