Газ ваграночный природный

Значение величины R для различных видов топлива приведено в гл. XIX (древесина — табл. 136, торф — 139, бурые угли — 142, каменные угли — 144, антрацит — 146, сланцы — 149, горючие газы — 151, природные газы — 159, попутные нефтепромысловые газы — 161, сжиженные газы — 164, коксовые газы — 166, газы подземной газификации — 168, ваграночные газы — табл. 170). [c.69]

Ваграночная плавка чугуна имеет и свои преимущества непрерывность процесса, возможность работы на разных топливах — на коксе, на коксе с добавкой природного газа, на природном газе, и на мазуте, невысокая стоимость оборудования, небольшой расход на отопление, меньший расход на ремонт, меньший расход охлаждающей воды. [c.254]

Экономия топлива может быть достигнута также введением в холостую колошу вагранки горелок для сжигания пылевидного топлива. Пыль подаётся сжатым воздухом под давлением 2 am. Применение пыли в количестве 2—30/0 позволяет снизить расход кокса на рабочую колошу с 13 до 9—10% и повысить производительность вагранки на 30—40f/o [33]. Значительную экономию можно получить, введя в холостую колошу (на высоте 500 мм от уровня фурм) газообразное топливо. Дополнительной подачей природного газа в вагранку удавалось снизить расход кокса с 12 до 6% [19]. Уменьшение расхода топлива и повышение температуры металла достигаются также подогревом воздуха, подаваемого в вагранку, за счёт физического или химического тепла отходящих ваграночных газов или сжиганием специального топлива в подогревателях. При нагреве дутья до 300—400° С экономится до 30—350/о топлива с соответствующим повышением производительности либо температура металла повышается на 40—50° [37]. Во всех случаях уменьшение расхода кокса обусловливает повышение производительности вагранки и понижение содержания серы в ваграночном чугуне и облегчает получение малоуглеродистого чугуна. [c.177]

Ваграночный кокс может быть полностью заменен природным газом в шахтно-ванных печах, где природный газ сжигается в пламенной (отражательной) части печи, а отходящие из пламенного пространства газы проходят шахту, подготовляя шихту к плавлению. Такие печи производительностью от 1 до 7 г/ч работают на бакинских машиностроительных заводах. При холодном дутье температура чугуна получается 1 380—1 400 С. [c.215]

Значения величин г ако, риВ при сжигании двух видов топлива приведены в табл. 93—109 (для природного и попутного нефтепромыслового газов — табл. 93 для природного и коксового газов — табл. 94 для природного и сжиженного газов — 95 для природного и доменного газов— 96 для природного и ваграночного газов—97 для природного газа и мазута — 98 для природного газа и каменного угля — 99 для природного газа и фрезерного торфа — 100 для попутного нефтепромыслового и сжиженного газов — 101 для попутного нефтепромыслового газа и мазута — 102 для коксового и доменного газов — 103 для коксового газа и мазута — 104 для доменного газа и мазута — 105 для генераторного и сжиженного газов — 106 для генераторного газа и мазута — 107 для мазута и каменного угля — табл. 108 для доменного газа и каменного угля — табл. 109). J [c.206]

Для повышения производительности вагранок и температуры выпускаемого чугуна, а также для снижения расхода топлива применяют подогрев (до 400—500° С) дутья за счет использования тепла отходящих газов или теплоты реакции от дожигания окиси углерода (СО), входящей в состав колошниковых (ваграночных) газов. Кроме того, с целью экономии кокса начинают применять коксогазовые вагранки, в которых до 50% кокса заменяют вдуваемым природным газом. В коксогазовых вагранках с подогревом дутья температура выпускаемого чугуна может быть повышена до 1450—1500° С. [c.218]

Вагранка (рис. 13.2) состоит из шахты 6, изготовленной из листовой стали и футерованной изнутри огнеупорным кирпичом. Диаметр шахты крупных вагранок достигает 1850—3700 мм. В верхней части шахты имеется загрузочное окно /О, через которое внутрь шахты подается шихта загрузочным устройством в, снабженным бадьей 9. Выше загрузочного окна расположена труба 7 с искрогасителем и устройством для очистки отходящих газов. Ниже загрузочного окна имеется устройство 11 для отбора горячих отходящих газов, используемых для подогрева воздуха, подаваемого в вагранку, в воздухонагревателе 12. В воздухонагревателе горячие ваграночные газы дожигаются с использованием природного газа. Продукты сгорания, проходя через трубки 14, разогревают их и удаляются с помощью вентилятора 15 в дымовую трубу 13. Воздух из атмосферы воздуходувкой 21 по трубе 20 подается в воздухонагреватель, где он нагревается, проходя между разогретыми трубками 14. Разогретый воздух по трубопроводу 16 принудительно (воздуходувкой 21) подается в коллектор 5, опоясывающий шахту вагранки. Из коллектора горячий воздух подается через фурмы 4 [c.202]

Подогревается за счет природного газа в выносном рекуператоре. Подогревается за счет теплоты отходящих ваграночных газов. [c.203]

Использование природного газа для нагрева воздуха в самостоятельно отапливаемом воздухоподогревателе-Этот способ был успешно применен на автозаводе им. Лихачева (см. фиг. 157). Успешное внедрение этого метода в основном объясняется тем, что продукты горения природного газа не содержат твердых пылевидных частиц и совершенно не засоряют воздухоподогревателей. Это позволяет устойчиво работать практически любое время без очистки воздухоподогревателей, создавая стабильный режим подогрева дутья. Применение любого другого топлива, а тем более ваграночного газа, приводит к необходимости очень частой чистки всего дымового тракта и часто является причиной выхода воздухоподогревателя из строя. [c.323]

Для надежного обезвреживания ваграночных газов их отводят из вагранки и дожигают в специальной топке. Однако такие газы плохо горят вследствие малого количества выделяемого тепла и поэтому для надежной работы дожигающего устройства дополнительно сжигают в нем природный газ в количестве, необходимом для достижения в топке температуры 1200° С. Продукты полного сгорания [c.120]

На рис. 45 показана схема рационального устройства подогрева воздуха до температуры 700° С с одновременным обезвреживанием ваграночных газов путем дожигания их в факеле природного газа в циклонной топке. Сжигание осуществляют под давлением, уравновешивающем давление продуктов сгорания и воздуха в воздухоподогревателе, для чего ваграночные газы подают газодувкой. Подогрев воздуха осуществляют в теплообменнике с падающей сыпучей насадкой из сеяного кварцевого песка. Тепло газов, уходящих из воздухоподогревателя, используют в циклоне— водяном экономайзере, а затем газы обеспыливают в пенном газоочистителе (с одновременным удалением двуокиси углерода и сернистого ангидрида) и удаляют дымососом в атмосферу. Воздухоподогреватель подает горячий воздух не только в вагранки, но и в сушильные установки цеха. [c.121]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

Подбор топлива. Топливо фракционируется так, чтобы куски были достаточно крупными (50—150 мм). При увеличении размеров кусков тО Плива возрастает высота кислородной и восстановительной зон, увеличиваются максимальная температура и содержание углекислоты. При этом улучшается равномерность протекания газов в шихте, что имеет немаловажное значение для хода вагранки. Для уменьшения нежелательного восстановления углекислоты в верхних зонах вагранки выбирают топливо с малой реакционной способностью и малым выходом летучих (плотные сорта ваграночного кокса). Ваграночный кокс может быть заменен термоантрацитом, который вполне пригоден для ваграночной плавки, а его реакционная способность даже ниже, чем кокса. Плотность термоантрацита вдвое больше, чем плотность кокса, поэтому при его использовании соответственно надо увеличивать размер металлической колоши. Широкое распространение природного (сравнительно дешевого) газа позволяет экономить в вагранках дефицитные виды твердого кускового топлива. Стоимость эквивалентного количества тепла в природном газе в 2 и более раз ниже, чем в ваграночном коксе. Применение природного газа позволяет получать чугун не худшего качества по сравнению с чугуном коксовой плавки прочность его повышается ввиду уменьшения содер жания серы. Температура чугуна на желобе 400— 1 420°С. [c.213]

Подогрев осуществляется в отдельном радиационно-конвектив ном подогревателе, в радиационной части которого сжигается природный газ, или в хвостовом воздухоподогревателе, устанавливаемом после камеры дожигания ваграночного газа, имеющего достаточную теплоту сгорания и физическую теплоту. Температура уходящих ваграночных газов с 600—800° С после дожигания горючи х поднимается до 1 000° С и выше. [c.214]

Значительно большую стойкость при высоких температурах и повышенных давлениях воздуха показали трубчатые радиационные рекуператоры (рис. И.8), состоящие из большого количества трубок малого диаметра, расположенных близко друг к другу по периметру футерованной шахты. Дымовые газы проходят по шахте и омывают трубы, по которым прогоняется воздух. Преимущества радиационных трубчатых рекуператоров хорошая тепловая компенсация металлических труб, простота изготовления, монтажа, ремонта и обслуживания. Недостатки высокое гидравлическое сопротивление на воздушной стороне большие габаритные размеры рекуператора большой объем огнеупорной кладки, повышающей инерционность рекуператоров. Комбинированные радиационноконвективные подогреватели, как правило, применяются для нагрева ваграночного дутья только за счет сжигания природного газа. [c.171]

Перед началом ремонтных работ необходимо убедиться в плотности закрытия задвижек, шиберов и затворов на трубопроводах воздуха, ваграночного и природного газа. В период розжига вагранки, завалки первого столба шихты и после прекращения подачи дутья запрещается находиться против открытых фурм. При прекращении подачи дутья фурмы должны быть открыты, закрываются они не раньше, чем через 30—40 с после возобновления подачи дутья. Прекращать подачу дутья следует шибером, расположенным на трубопроводе как можно ближе к фурменной коробке. В вагранках с сифонными шлакоотделителями запрещается наращивать металлические и шлаковые пороги в процессе плавкц. В вагранках с герметичной загрузкой шихты запрещается производить какие-либо работы, связанные с нарушением герметичности в системе газоочистки, до полной остановки вагранки и устройств (дымососов, эжекторов), обеспечивающих разрежение в системе газоочистки. Аварийные работы на колошнике и у системы газоочистки разрешается проводить только в противогазе с гопкалиновым патроном Н1 и в присутствии второго рабочего или мастера. [c.183]

I На рис. 42 и 45 показана разработанная под руководством автора книги конструкция топочного устройства и регенеративного воздухоподогревателя с падающей сыпучей насадкой. Воздухоподогреватель предназначен для автономного нагрева воздуха до 700° С с использованием природного газа или мазута. Такой воздухоподогреватель может быть установлен у шахтных (ватер-жакетных) печей или у чугунолитейных вагранок. В последнем случае ваграночные газы с температурой 300—400° С вводятся в цилиндрическую топку тангенциально и сжигаются в факеле природного газа, который создается инжекционными горелками. Воздух, засасываемый горелками, не подогревается, температура факела составляет 1850° С. Туннели газовых горелок набиваются высокоогнеупорной массой, состоящей из хромомагнезитового порошка с добавкой жидкого стекла, огнеупорной глины и кремнефтористого натрия. После догорания низкокалорийных ваграночных газов температура продуктов сгорания понижается до 12()0—П00° С и они подаются в газовую камеру теплообменника навстручу падающей насадке. Для торможения сыпучей насадки в камере устраивают тормозящие полки, выполняемые из жароупорного бетона, которые увеличивают время контакта в 1,5—2,5 раза и, следовательно, позволяют во столько же раз уменьшить высоту шахты. Газы покидают газовую камеру вверху через улитку и далее проходят горизонтальный циклон, где обеспыливаются. Песок, вводимый в верхнюю часть камеры, распределится при помощи водоохлаждаемого разбрасывателя. Раскаленный песок перепускается в воздушную камеру, устройство которой аналогично с газовой камерой. Горячий песок падает навстречу воздуш- [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...