Т-397 для алмазной обработки фасок

Правка круга осуществляется алмазным роликом после обработки десяти деталей. Правящий ролик имеет принудительное встречное вращение с частотой 270 об/мин. Уменьшение радиальных сил резания достигается при использовании сравнительно мягкого круга СМ2 на керамической связке. В качестве СОЖ применяют водную эмульсию НГЛ-205. Таким образом, за 40 с основного времени при снятии припуска 0,6 мм на диаметр окончательно шлифуются три шейки с точностью 20 мкм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,6 ч-1,2 мкм, а также три прилегающие к шейке фаски и торец. [c.403]

Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. При этом требуемого качества обработки достигают или благодаря выбору соответствующей характеристики алмазного круга, или выхаживанию при заточке (без поперечной подачи). Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству поверхностей инструмента. [c.678]

Фаски получают обработкой на специальных плоскошлифовальных или заточных станках с алмазными кругами или гибкими доводочными кругами с алмазной пастой. В последнем случае одновременно образуется фаска и радиус (см. табл. 9.15). Однако при этом радиус и угол передней грани имеют большой разброс значений. [c.440]

Для многопереходной обработки отверстия - рассверливания под резьбу, снятия фаски и подрезания торца в отлитых под давлением алюминиевых деталях служит комбинированный инструмент (рис. 141), армированный твердым сплавом. Изготовление и переточку такого инструмента осуществляют алмазным кругом на профилешлифовальном станке. При скорости резания v = 100. .. 110 м/мин, подаче So = 0,05. .. 0,8 мм/об стойкость инструмента -5 тыс. отверстий. [c.524]

Фаску по передней поверхности шириной 0,2 —0,6 мм для укрепления режущей кромки твердосплавных резцов (для черновой обработки) вьшолняют с помощью алмазного круга (независимо от указанных выше более широких фасок). [c.771]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инстру.ментов предъявляются следующие требования отсутствие трещин на пластинках и режущих кромках чистота рабочих поверхностей инструмента должна находиться в пределах 8—12-го классов острота режущих кромок, характеризуемая радиусом их закругления, который должен быть равен 3—5 мк у инструментов для чистовой обработки и до 15 мк у остальных инструментов доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой. [c.64]

Во избежание повреждения контактирующих участков вала прн сборке рекомендуется изготовлять вал с за-ходным конусом, а охватывающую деталь — с фаской (рис 10) Существенное повышение предела выносливости (на 80—100%) можио получить при поверхностном упрочнении подступичной части вала (дробеструйной обработкой, обкаткой роликом, алмазным выглаживанием и [c.108]

Можно рекомендовать следующие параметры процесса резания при чистовой обработке скорость резания 80—250 м/мин подача 0,05—0,12 мм/об глубина резания около 50 мкм для больших скоростей брать меньшие подачи главный угол в плане 20—40° вспомогательный угол в плане следует уменьшать передний угол брать близким к нулю задний угол около 5—6° для стали на узкой фаске применять СОЖ, особенно смазывающего действия при достаточной виброустойчивости системы СПИД использовать резцы с дополнительным режущим лезвием увеличивать точность за счет увеличения жесткости системы СПИД применять точение алмазными и эльборовыми резцами. [c.126]

Операция 7. Шлифование фаски со стороны хвостовой части на круглошлифовальном станке мод. ЗА10П. Заготовку вставляют в цангу передней бабки и зажимают. Для шлифования применяют алмазный круг АПП 200X10X32 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0091). Режим обработки Окр — 35 м/с скорость = 5 м/мин подача ручная без охлаждения. Шероховатость в пределах Ra 1,25—0,63. [c.27]

Операция 6. Шлифование фаски со стороны рабочей части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП. Заготовку метчика хвостовой частью вставляют в шпиндель поворотной бабки изделия и зажимают в цанге. При этом бабку изделия поворачивают на угол 30 , после чего производят шлифование. Используют алмазный круг типоразмера 2720 — 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР 80/63 100/80 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки D(,p = 38 м/с Uggr = 9 и 13 м/мин Sjjp = 0,5 м/мин с охлаждением припуск 0,3 — 0,4 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 2,5—1,25. В качестве мерительного инструмента применяют штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и угломер типа УН по ГОСТ 13006 — 67. [c.53]

Станок мод. ЗЭ667 является модификацией станка мод. ЗГ667 и предназначен для электрохимической заточки фрезерных головок. Станок мод. ЗБ667 предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80—630 мм. На нем производят круглое шлифование фрез по диаметру, торцу и фаскам. Станок мод. ВЗ-126 предназначен для бескопирной контурной заточки торцовых и дисковых фрез диаметром 200—1000 мм с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава или из быстрорежущей стали. Обработку осуществляют торцом или периферией абразивного, алмазного или эльборового круга без применения СОЖ. [c.112]

При шлифовании и заточке с продольной подачей (глубинной обработке) алмазными кругами зернистостью АСВ 250/200—80/63 па металлических связках МВ1, М013, М04 по достижении параметра шероховатости Ra = 0,63-н0,32 мкм режущие поверхности прецизионного твердосплавного инструмента подвергают доводке по фаске кругами зернистостью АСМ 40/28—14/10 на органической связке с достижением параметра шероховатости = 0,160н-0,040 мкм и радиуса округления режущих кромок в пределах 8—10 мкм. [c.157]

На фиг. 367 показана обработка поршня двигателя Пегас на специализированном быстроходном токарном станке. Резец из сверхтвердого сплава 2 для 1-го прохода и алмазный резец для 2-го последовательно вводятся в действие поворотом резцедерн авки на весьма малый угол относительно ее вертикальной оси. При каждом проходе хвостовой рычаг 3 резцедержавки упирается в один из ограничителей снабженных микрометрическими винтами для точной установки на размер. В этой же установке поршня снимаются фаски у поршневых канавок резцами 5, помещенными в качающемся супорте 7. Этот супорт приводится в действие вручную рычагом 6. Копир 2 определяет форму обрабатываемой бо1 овой поверхности поршня. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...