Вязкость малярная

Лак ЭП-730 отверждается отвердителем № 1 (3 % общей массы). До малярной вязкости (11—14 с по ВЗ-4) состав доводят одним из растворителей Р-12, РС-2, толуолом или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении по массе 3 3 4. Толщина покрытия каждого слоя — грунтовки ВЛ-02 —8 мкм, ЭП-0010 —25, эмали — 20...25, лака —15 мкм. Время сушки каждого слоя 24 ч. Пригодность материала с введенным отвердителем — 6...8 ч. Покрытие требует выдержки перед эксплуатацией 10 сут. [c.145]

Разбавление лака до малярной вязкости (20—25 с по ВЗ-4) производят бутилацетатом или смесью растворителей. Наносят покрытие по грунту из шпатлевки ЭП-0010, разведенной растворителем Р-4 до вязкости 17—20 с для краскораспылителя или 40—45 с для работы кистью. После выдержки грунта 24 ч краскораспылителем наносят покрывные слои первый слой должен быть выдержан 1 сут, второй и последующие (кроме последнего) сушат 30—40 мин при температуре 15—25 °С. Последний слой до начала эксплуатации следует выдержать 10— 15 сут при температуре 15—25 °С или 3—5 ч при 70—80°С для сред, эксплуатируемых при температуре 18—23°С, и в течение [c.152]

Малярная консистенция красок, эмалей, лаков — рабочая вязкость, определяющая оптимальный режим процесса окрашивания и наилучшее качество окраски. Малярная консистенция различается в зависимости от вида л. к. м. и метода окрашивания (кистью, распылением, окунанием и др.). [c.190]

Эмаль АЛ-70 жаростойкая (ТУ КУ 312—53). Смесь специального лака 70% и алюминиевой пудры (ПАК-3 или ПАК-4) 30%, смешиваемых и разбавленных разбавителем до малярной вязкости непосредственно перед употреблением. Вязкость по ВЗ-4 при 18—20° С 10—14 сек. Время полного высыхания при 150° С 60 мин. Гибкость [c.228]

Растворитель для лакокрасочных материалов — жидкость одно- или многокомпонентная, летучая в условиях сушки, в которой пленкообразующее вещество полностью растворяется. Растворители применяются для доведения малярных составов до рабочей вязкости, мытья посуды, кистей, инструментов и механизмов после работы с неводными составами. К растворителям относятся вода, скипидар, уайт-спирит, ацетон, спирт и др. [c.390]

Очень часто в ЛКМ присутствует и четвертый компонент — растворитель, как правило, органическая жидкость, вводимая для снижения вязкости и повышения малярных свойств краски. [c.21]

Полимеризацию масел проводят при 270—300° до определенной, требуемой регламентом вязкости. При этом строго следят за точным соблюдением температурного режима, не допуская его колебаний, так как всякие изменения температурного режима влекут за собою изменение физико-химических свойств масла, а следовательно и изменение малярно-технических свойств получаемой пленки. [c.98]

Бакелитовые лаки представляют собой продукт конденсации фенола с формальдегидом (в малярном соотношении 6 7) в присутствии щелочного катализатора. В зависимости от типа применяемого фенола (синтетический, торфяной и др.), а также крезола получаются разные марки лака, отличающиеся между собой также по вязкости марка А с вязкостью 50 — 150 сек по ВЗ-4, марка Б — 150 — 300 и марка В — 2—10 сек. [c.127]

При нанесении герметика кистью вязкость рабочего состава снижают до малярной консистенции, добавляя дополнительно 20—25% растворителя Р-4 или этилацетата количество наносимых слоев при этом увеличивается в несколько раз также увеличивается продолжительность работ, поскольку каждый [c.205]

Большое число исследований посвящено установлению связи между реологическими характеристиками краски и ее малярными свойствами. На рис. 24 показаны кривые зависимости вязкости от деформирующего напряжения для ряда красок с различными малярными характеристиками [c.67]

Лак наносят на хорошо подготовленную поверхность в 2—3 слоя,, разбавляя его до малярной вязкости ксилолом, его смесью со скипидаром или смесью уайт-спирита и скипидара. Вначале покрытое изделие-подвергается сушке на воздухе в течение часа, а затем его помещают в сушильную камеру и температуру постепенно увеличивают до 70—80° каждый слой лака сушат при этой температуре в течение 3 часов. Готовое трехслойное покрытие подвергают 4-часовой сушке при 70—80° для полной полимеризации пленкообразующих. Можно проводить и воздушную сушку покрытия лаком этиноль, но в этом случае значительно удлиняется срок сушки. Так, летом сушка длится 6 суток, зимой — 20— 25 суток. При покрытии лаком этиноль бетонных сооружений вначале на поверхность наносят слой грунтовки, для чего в лак этиноль добавляют 30—40% каолина. Слой грунтовки сушат в течение 1—2 суток И затем покрывают лаком. С целью повышения механической прочности, лака в него добавляют измельченный асбест. [c.207]

При нанесении кистью вязкость лакокрасочных материалов должна соответствовать малярной консистенции, т. е. краска должна легко сходить с кисти при небольшом нажиме на окрашиваемую поверхность и допускать легкую растушевку. [c.64]

Под покрытие необходимо нанести грунт на основе смолы ЭП-0010, разведенной до вязкости 30 с под кисть и 18—22 с для краскораспылителя. Сушат грунт 24 ч. При отсутствии ЭП-0010 грунтовкой может служить эмаль ЭП-5116. Состав для грунтовки и покрывных слоев до малярной консистенции (20 с по ВЗ-4) разводится растворителем Р-4, ксилолом, этилцелло-зольвом. Пригодность состава, наносимого кистью или валиком при температуре 18—20 С, составляет 3 ч, а состава под краскораспылитель — до 4 ч. Температура составов перед смешиванием должна быть не ниже -)-15°С при необходимости компонент I следует подогреть до температуры -Ь50°С. Компонент II (каменноугольный) перед применением нужно тщательно перемешать. Общая толщина покрытия определяется проектом, но не менее 200—250 мкм, при этом количество по- [c.146]

Шпатлевка ЭП-00-10 (бывш. Э-4021) — ГОСТ 10277—62 — красно-коричневого цвета, используют для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей для покрытий, эксплуатируемых в закрытых помещениях или в условиях атмосферных воздействий. Поставляют в виде двух полуфабрикатов собственно шпатлевочной массы (100 вес. ч.) и отвердители № 1 (8,5 вес. ч.), сохраняющий свои малярные свойства не менее 1,5 ч после смешения. При нанесении краскораспылителем масса разбавляется в соотношении 4 вес. ч. пасты и 1 вес. ч. или растворителя № 646, или разбавителя Р-40, или этилцеллозольва до рабочей вязкости при 20° С по вискозиметру ВЗ-4 20—30 сек. Время высыхания при 18—22° С 24 ч, при 65—70° С — 7 ч. Прочность при изгибе после термостарения не более 160 мм. Прочность при ударе не менее 50 кГ-см. [c.206]

Термокраски. Краски, обладающие наилучшими малярными свойствами (вязкостью, консистенцией, раэливаемостью и др.) при повышенных температурах — до 70 — 150° С и принимающие твердую фазу при температуре ниже 30—40° С. Такие краски широко вошли в типографскую технологию, в частности, их применяют при глубокой печати. [c.227]

Малярная консистенция красок. Эмали, фиксоли, нитрокраски и другие определяются рабочей вязкостью, указанной в технических условиях на каждый вид продукции. [c.310]

Олифа глифталевая (ГОСТ 8040-56) получается при взаимодействии растительных масел, глицерина п фталевого ангидрида с добавлением растворителя до малярной консистенции. Олифа применяется для разведения густотертых масляных красок. Вязкость по ВУ при 20° 8—14. Кислотное число 12. Содержание пленкообразуюхцего 50% и растворителя 50%. Отстой после 24 ч при 20° 1%. Прозрачность при 20° полная. Вспышка в закрытом тигле 32°. Содержание смоляных кислот — отсутствие. Высыхание при 18—20° полное 24 ч. Эластичность пленки по шкале 1 мм. Пленка краски железного сурика после испытания на водостойкость не должна изменяться. [c.313]

Растворители (ацетон, бензин, дихлорэтан, уайт-спирит, сольвент каменноугольный и др.) применяют для растворения пленкообразующих веществ и получения лакокрасочного материала требуемой вязкости. Разбавители в отличие от растворителей не растворяют пленко-образователи. Их вводят в лакокрасочный материал для получения необходимой малярной консистенции (вязкости). [c.13]

Вырабатываются следующие алкидао-стирольные эмали серая ЭС— 41 (ВТУ К У 401—54), белая ЭС—42 (ВТУ ЕУ 414—55) и лак 395—1 (ВТУ МХП ЕУ 307—55). Эмаль ЭС— 41 предназначается для окраски станков, радиаторов, трубопроводов, наружной поверхности емкостей и т. д. Белая эмаль ЭС—42 применима для окраски медицинской и кухонной мебели, оков, дверей и т. п. Эмаль наносится в два слоя, как по грунту, так и без грунта. Время высыхания при 18—23 —около 3 часов. Малярная вязкость по ВЗ—4 для распыления — 25—30 сек., для кисти — 40—50 сек. Разбавителями служат скипидар, ксилол или уа г-спирит в-ймеси с одним из указанных растворителе (1 1). [c.112]

Приготовление малярной О. горячим способом обычно производрхтся нагреванием масла с сикативами, и такая О. называется иногда вареным маслом (см.). Котлы для О. употребляются гл. обр. железные, цилиндрической, формы со слабо выгнутым дном, емкостью при огневой варке 0,5—Зт, а при паровой, когда работа ведется с растворимыми сикативами,— до 8 т и более. За границей котлы внутри часто обкладывают алюминием или делают их целиком из алюминия с медным дном (железо отчасти растворяется в масле и делает цвет олифы более темным). Над котлами устраивают подвижные шлемы с отводными трубами для газов, выделяющихся при нагревании, с крышками для наблюдения за ходом работы, измерения темп-ры, засыпки сикатива и ручного перемешивания. Обычно котлы для О. снабжают механич. мешалками, так как хорошее перемешивание 1) способствует более равномерному нагреванию масла—оно не пригорает ко дну и дает более светлую О., 2) способствует растворению сикативов, 3) уменьшает количество образующейся пены. Масло в котлы поступает из отстойников чаще всего самотеком по трубам оно должно заполнить не более — 4 емкости котла, т. к. при нагревании масло поднимается вследствие образования пены. Готовую О. часто спускают из котла в ниже расположенные отстойники. При нагревании голым огнем котлы тщательно вмазываются в каменную кладку, которая скрепляется анкерными связями. Топки располагаются под котлами т. о., чтобы дверцы их выходили в другое помещение, отделенное от котлов для О. каменной стеной. В топках нередко устраивают опрокидывающиеся колосники для быстрого тушения огня в воде, налрхтой в ванну под колосниками. Во избежание попадания масла в топку вокруг котлов устраивается жо-лоб, по которому вытекшее через край масло отводится в особый запасный бак. Самый процесс приготовления О. (по старому способу) состоит в следующем после того как в котел налито масло до определенной высоты, в топке разводят огонь.При ° -100° масло начинает покрываться пеной от пузырьков выделяющейся воды нагревание в это время следует вести осторожно, т. к. пена может быстро подняться и перелиться через край котла. Для облегчения выделения воды и равномерного нагрева масла пускают в ход мешалку и медленно продолжают нагрева-ниемасла.При ° -160—170°,когда пена начинает исчезать, к маслу прибавляют небольшими порциями сикатив при непрерывном перемешивании. Сикатив д. б. совершенно сухим, т. к. иначе вследствие быстрого испарения воды может произойти разбрызгивание масла и взрыв. Целесообразно сикатив предварительно растереть с небольшим количеством масла. После прибавления сикатива температуру поднимают до 220—250 (или выше) и держат в течение нескольких часов (от 4 до 6) до получения определенной вязкости. Готовую олифу охлаждают и спускают в отстойник. Описанный выше спо- соб имеет следующие недостатки 1) огнеопасность, 2) олифа требует отстаивания, так как сикативы не растворяются нацело в [c.8]

В качестве разбавителя (до малярной вязкости) применяют ацетон. Сушка покрытия (его можно наносить и кистью и краскораспылителем) при 18—23° 24 часа при применении кислых ускорителей. Покрытие обладает хорошей адгезией к металлу и удовлетворительными механическими свойствами, отличается водостойкостью, стойкостью к действию кислот, слабых щелочей, сероводорода и бензина, а также паро- и газонепроницаемостью. Нестойко к действию окислителей. [c.217]

Из циклокаучука вырабатывают эмали КЧ-815 и КЧ-728, наносимые ПО грунтовке из циклокаучука КЧ-034. Они представляют собой раствор. циклокаучука в уайт-спирите с добавлением пластификаторов и пигментов. Наносят эмали и грунт обычными методами, разбавляя до малярной вязкости уайт-спиритом. Эмаль КЧ-815 высыхает при 25—30° за 6 часов, при 170° —за 1 час, эмаль КЧ-728 при 25—30° —за 2 часа, при 100° — за 1 час. Покрытие имеет красивый внешний вид. [c.235]

Для анесения вязких масс с размерами частиц до 2,5 мм рекомендуются пистолеты-распылители с червячной форсункой (рис. 84) или с рычажным краном (рис. 85), а также универсальная малярная удочка с червячной форсункой. В зависимости от вязкости материала их применяют со сменными насадками диаметром от 2 до 7 мм. [c.162]

Надежность, долговечность и декоративный вид покрытия определяются рядом факторов свойствами жидкого лакокрасочного материала, схемой построения системы защитного покрытия, условиями и режимом формирования каждого слоя покрытия, видом и состоянием окрашиваемой поверхности и т. п. Каждый в отдельности фактор и тем более все они вместе играют важную роль в процессе получения качественного покрытия. Не редки случаи, когда трудно найти скрытые причины получения некачественного лакокрасочного покрытия, проявляющиеся уже в раннем периоде его эксплуатации. Например, низкая водостойкость — образование пузырей, сморщивание, размягчение, побеление и др. являются нарушением установленного режима сушки, неправильной подготовки лакокрасочного материала к применению (перемешивание, введение отвердителей), наличием под пленкой покрытия минеральных или органических водорастворимых веществ (захват потными руками, кристаллы растворимых солей и т. п.). Растрескивание является результатом нанесения чрезмерно толстых слоев (хрупких покрытий), нарушения режимов сушки, завышенного количества отвердителей или катализаторов, несовместимости отдельных слоев покрытия в системе и т. п. Неудовлетворительный декоративный вид — это неправильная вязкость материала, плохо перемешанный лакокрасочный материал, завышенная или заниженная влажность воздуха в малярном цехе и т. д. [c.76]

В связи с неудовлетворительностью малярных свойств по-лихлорвиниловых лаков (трудность нанесения в силу большой вязкости и тянучести) нам удалось добиться повышения их адгезионных свойств путем введения в их состав соответствующих добавок, т лавным образом натуральной олифы. [c.91]

Масляные краски представляют собой однородную массу из пигментов, растертых на олифе. Они выпускаются в виде густотертых красок-паст, которые при окрасочных работах разводят до необходимой вязкости (консистенции) или в виде составов, готовых к употреблению ГОСТ 695-41. Разведение густотертых красок до малярной консистенции может производиться только натуральными и полунатуральными (экономическими) олифами и масляными лаками. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...