Двухслойные Технологические свойства

Кроме двухслойных листов с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей и специальных сплавов в качестве коррозионностойких материалов, в СССР подготавливается производство биметаллов с плакирующим слоем из цветных металлов — титана, никеля, меди, серебра и некоторых других. Листы со слоем из никеля могут выпускаться тех же размеров, что и со слоем коррозионностойких сталей широкого применения, так как никель несущественно отличается по своим технологическим свойствам от сталей. [c.34]

Требования потребителей к технологическим свойствам двухслойной стали вполне удовлетворяются полученным значением относительного удлинения, а также тем, что все испытанные образцы двухслойной стали выдерживали испытания на загиб на угол 90° С. [c.243]

Двухслойные стали в большинстве случаев используются в качестве конструкционного материала в машино-и аппаратостроении, т. е. они подвергаются различным видам обработки. При этом необходимо учитывать специфические особенности биметалла, и в первую очередь различие физических и технологических свойств основного и плакирующего слоев. [c.181]

Эти особенности накладывают ряд ограничений, касающихся выбора температурного интервала обработки, количества переделов, включающих холодную деформацию и умягчающую термообработку, выбор радиусов гибки и т. п. Однако имеющиеся зарубежные и отечественные исследования технологических свойств двухслойных сталей [40—46] и практика аппаратостроения показывают, что плакированные листы успешно можно подвергать холодной и горячей штамповке, гибке и вытяжке при соблюдении некоторых мер предосторожности. [c.187]

Рассмотрены производство и применение двухслойных коррозионностойких сталей по зарубежным данным. Приведены материалы о способах производства, сортаменте, свойствах двухслойных листов, их технологических особенностях и областях применения. Дана краткая характеристика отечественных двухслойных сталей и экономической эффективности их производства и применения. [c.2]

В ходе разработки технологии нанесения покрытий из органосиликатных материалов был получен новый тип изоляции — двухслойной, состоящей из внутреннего — алундового — слоя и внешнего слоя — органосиликатного материала. Это позволило значительно улучшить механические свойства алунда. При толщине изоляционного слоя 25 мк комбинированное покрытие требует меньшего времени и технологически упрощается. Слой комбинированного покрытия обладает более высокими электроизоляционными свойствами. [c.193]

Сварка взрывом. Сварка взрывом является одним из новых процессов соединения однородных и разнородных металлов. Перспективно использование эффекта взрыва главным образом для получения двухслойных элементов, производства наплавок. Сварка взрывом очень производительна. При правильном технологическом процессе механические свойства соединений оказываются стабильными и высокими. [c.44]

Другая группа требований к покрытиям связана с технологическими и конструктивными свойствами. Покрытие должно быть технологичным, легко наноситься на поверхность и обладать хорошей адгезией, т. е. прочно связываться с поверхностью. Эта связь не должна нарушаться при нагревании поверхности контакта. Внешняя поверхность теплозащитного материала должна выдерживать воздействие больших аэродинамических нагрузок, не скалываясь и не трескаясь, т. е. обладать высокими механическими свойствами. Если применяется двухслойное покрытие, то нижний теплозащитный материал (подслой) не должен разлагаться при нагреве, ибо при этом произойдет нарушение целостности верхнего покрытия и его сцепления. [c.470]

Для получения алюминиевого покрытия образцы окунали в расплав алюминия при 700°С с выдержкой в течение 45 с. Образовывалось двухслойное покрытие к основе прилегал слой интерметаллида Ре,А1,, а сверху — слой чистого алюминия. Общая толщина слоев 70 мкм. При повышении содержания углерода в стали от 0,2 до 0,45 % толщина интерметаллидного слон уменьщалась от 45 до 25 мкм. В ин-терметаллидном слое покрытия напряжения сжатия достигают 500 МПа. При введении в расплав алюминия 5—7 % кремния толщина интерметаллидного слоя в покрытии уменьшается до 2—5 мкм, что улучшает технологические его свойства — увелч-чивается пластичность [ 227 . [c.184]

В проц(бссе формования упругие и прочностные свойства будущей конструкции для различных направлений регулируются изменением ориентации армирующих волокон. Полученную в результате анизотропию (неоднородность свойств на различных направлениях) называют технологической. В отличие от этого различают конструктивную анизотропию, которая достигается соответствующим конструированием, например подкреплением оболочки ребрами жесткости. Аналогично имеем технологическую анизотропию по толщине стенки в зависимости от укладки волокон в слоях и конструктивную — например, для двухслойной или трехслойной стенок. В соответствии с этим принята следующая терминология для многослойных стенок технологические слои — число слоев укладки армирующих волокон или ткаией конструктивные слои — число слоев, образующих конструкцию стенки. Например, двухслойная стенка имеет два конструктивных слоя, трехслойная — три. Каждый из этих слоев образуется несколькими технологическими слоями. [c.147]

Для разработки оптимальных технологических процессов штамповки днищ и гибки деталей оборудования из двухслойных сталей необходимо исследование пластических свойств и прочности сцепения слоев двухслойных сталей при различных температурах, а также изменения основных термомеханических свойств при обработке этих сталей, связанных с процессами гибки и вытяжки. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...