Отощающие материалы

Применяемые в керамической промышленности сырьевые материалы условно делят на три основные группы пластичные (главным образом глинистые) материалы непластичные (отощающие) материалы плавни. Кроме того, в особую группу выделяют технологические добавки, способствующие изготовлению (формованию) полуфабриката и формированию его макро- и микроструктуры. [c.239]

Пластичные жирные глины редко применяют в чистом виде (без специальных добавок), так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием, что сильно затрудняет возможность изготовления из них изделий правильной формы и точных размеров. Для уменьшения усадки керамических масс при сушке и обжиге в их состав наряду с глиной вводят отощающие материалы. [c.251]

Отощающие материалы делят на естественные и искусственные. К искусственным отощающим материалам относят главным образом шамот, получаемый путем обжига глины. В качестве искусственных отощающих используют топливные и другие шлаки и золы. [c.251]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Подготовка сырьевых материалов. Для грубого дробления и измельчения отощающих материалов применяется описанное выше оборудование, выбираемое в соответствии с размерами и прочностью кусков исходного сырья. Песок при изготовлении стеновых материалов используется обычно без дополнительного измельчения. Ниже приводятся методы переработки различных видов глинистого сырья. [c.268]

Фарфор характеризуется плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы белым просвечивающим черепком с раковистым изломом. Свойства фарфоровых изделий определяются их назначением. Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы, и тонкости помола отощающих материалов и плавней. [c.383]

Основным отощающим материалом в производстве кислотоупоров является обожженная глина, называемая шамотом, которую вводят в массу в измельченном состоянии. В качестве отощающих материалов используют также бой кислотоупорных и фарфоровых изделий (череп), а в некоторых случаях и кварцевый песок как в природном состоянии, так и в молотом виде. [c.25]

Для снижения воздушной и огневой, усадки глин к ним добавляют отощающие материалы —шамот, бой изделий, кварцевый песок. [c.36]

Для получения изделий с высокой плотностью черепка (химическая аппаратура) применяют плавни, в качестве которых используют полевые шпаты, пегматиты и иногда нефелин-сиениты. Плавни одновременно служат и отощающими материалами. [c.36]

Качество керамических кислотоупорных изделий во многом зависит от правильной дозировки исходных компонентов и тщательности их смешивания. Приготовленная масса должна быть однородной с равномерным распределением отощающих материалов и плавней между частицами глинистых компонентов, а также должна иметь одинаковую влажность во всех своих частях. Это достигается правильной дозировкой компонентов, их смешиванием, увлажнением и уплотнением. [c.64]

При загрузке мельницы в три приема сначала загружают плавни, 5% глины и часть воды. Глину при помоле отощающих материалов и плавней необходимо добавлять для получения взвешенной суспензии и исключения оседания твердых частиц. Помол производят до остатка на сите 008 не более 5%, затем загружают шамот, еще 5% глины и остальное количество воды и продолжают помол до тонкости, характеризуемой остатком на сите 015 не более 5%. После этого загружают остальное количество глинистых материалов (глина и каолин). Готовый шликер примерно через 2—3 ч помола после третьей загрузки должен иметь остаток на сите 015 не более 3%. [c.72]

При двухкратной загрузке шаровой мельницы сначала загружают плавни и отощающие материалы (шамот, кварцевый песок, череп), 10% глины и 70—75% требуемого количества воды, а во вторую загрузку — остальное количество глинистых материалов и воды. Тонкость помола первой загрузки характеризуется остатком 6—8% на сите 008, а второй — не более 5%-Влажность шликера 55—60%, удельный вес шликера 1,4 г/см . [c.72]

Для получения массы пластичной консистенции шликер обезвоживают в фильтр-прессах. Из бассейна шликер нагнетают в фильтр-прессы мембранным насосом при давлении 10— 12 ат. В зависимости от количества глинистых компонентов продолжительность накачивания изменяется от 1,5 до 6 ч, а влажность коржей от 20 до 24%. Массы, содержащие большее количество отощающих материалов и каолина, обезвоживаются быстрее и коржи из них имеют меньшую влажность, чем из масс с повышенным содержанием глин. [c.72]

Помол отощающих материалов производится в шаровых мельницах при влажности 45—50% до остатка на контрольном сите № 0056 (10 000 отв/см2) не более 10"/о. [c.121]

Массы, применяемые при длительных режимах обжига фасадных плиток, состоят из чистых глин или с добавкой 20—30% отощающих материалов (в основном шамота) и лишь на некоторых заводах с целью снижения температуры обжига в массы вводят плавни — пегматит, нефелин-сиенит (табл. 2). [c.180]

Отощающие материалы шамот [c.181]

Способы подготовки массы и прессования изделий на основе андалузита, кианита или силлиманита аналогичны соответствующим операциям в технологии многошамотных изделий. Отощающим материалом является тонкомолотый (с зернами менее 1—2 мм) сырой андалузит или обожженный (брикетированный) кианит. Проводились опыты частичного использования и сырого кианита. Связкой служит спекающаяся огнеупорная глина с высоким содержанием АЬОз (около 40%), количество которой соот--ветствует содержанию ее в многошамотных массах, т. е. около [c.230]

ОТОЩАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПЛАВНИ [c.441]

Глины и каолины в чистом виде дают большую усадку присушке и обжиге, сопровождающуюся деформацией и растрескиванием изделий. Поэтому в фарфоровые и фаянсовые массы вводят отощающие материалы, снижающие усадку и деформацию изделий при сушке. С увеличением содержания отощающих материалов облегчается перемещение влаги из глубинных слоев к поверхности, сокращаются продолжительность и стоимость процесса сушки. В качестве отощающих материалов для тонкокерамических масс применяют тонкомолотые кварц, кварцевые пески, полевой шпат, пегматит, глинозем, фарфоровый и фаянсовый бой и т. д. Полевой шпат и пегматит служат, кроме того, плавнями, способствуя спеканию изделия. [c.441]

При открытом цикле грубое дробление глин производится в зубчатых валках, а отощающих материалов — в щековых дробилках, из которых раздробленный продукт направляется прямо на среднее дробление в бегуны. [c.451]

Удельный расход электроэнергии в таких мельницах составляет от 11 до 19 квт-ч на 1 т размолотой глины. Современные роликовые мельницы, оборудованные устройствами для подсушки глины в процессе помола, имеют автоматические регуляторы питания, которые обеспечивают бесперебойную работу мельницы при переменной влажности поступающей из карьера глины. Помол кварца, полевого шпата и других отощающих материалов осуществляют на обогатительно-помольных заводах по способу сухой переработки в непрерывно действующих шаровых мельницах, футерованных кремневыми плитами и загруженных [c.455]

Рис. 86. Схема установки для тонкого пэ-мола и сепарации отощающих материалов

Глины в воде распускаются (диспергируются) в лопастных или винтовых мешалках. За несколько часов в мешалках получается суспензия с мельчайшими частицами в 3—10 мк, благодаря чему связывающие свойства глин проявляются наиболее эффективно. Получение глинистых суспензий требует меньше времени при обработке глин в быстроходных машинах типа коллоидных мельниц. Глину также измельчают мокрым способом при совместном помоле с отощающими материалами в шаровых мельницах. Этот способ применяют при наличии в глинах примесей, дающих на фарфоре и фаянсе мушку . Совместный помол глин с отощающими материалами устраняет этот дефект на изделиях. В табл. 81 приведена характеристика и технико-экономические показатели работы непрерывно действующих мельниц. [c.458]

Как правило, в массу вводят значительное количество пластичных глин, которые легко довести до тонкодисперсного состояния в водной среде. Поэтому пластичные и измельченные отощающие материалы смешивают в виде суспензии, которую затем частично обезвоживают и полученную пластичную массу проминают на специальных мялках до получения однородной структуры (схема 1). [c.459]

Смешивание пластичных и отощающих материалов (винтовые мешалки) [c.460]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОНКОМОЛОТЫХ ОТОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ [c.461]

К природным естественным отощающим материалам относятся глинистые породы, число пластичности которых не выше 7 (глинистые сланцы, глины естественно жженные и др.). Эти природные материалы напоминают по свойствам низкожжеиный шамот. [c.251]

Для некоторых видов кислотоупоров (керамические и полуфарфоровые насадочные кольца, фарфоровая химическая аппаратура) в качестве отощающего материала применяют кварцевый песок, который не должен содержать железистых, карбонатных и других примесей. Можно использовать также и арко-зовые пески, содержащие некоторое количество полевошпатовых пород. Такие пески одновременно служат отощающим материалом и плавнем. [c.36]

Для тонкого измельчения шамота и других отощающих материалов и плавней используют шаровые мельницы периодического действия или трубные мельницы непрерывного действия. Необходимая тонина помола достигается изменением времени пребывания материала в мельнице под действием мелющих тел. Так, например, при измельчении отощающих материалов и плавней для полуфарфоровой массы продолжительность, помола составляет 7—8 ч, а для керамической массы 5—6 ч. [c.49]

По второй схеме весь технологический процесс массоприготовления осуществляется непосредственно на керамическом предприятии с использованием для помола отощающих материалов и роспуска пластичных компонентов массы оборудования непрерывного действия. Первая и вторая схемы обеспечивают полную механизацию и автоматизацию процесса массоприготовления. [c.85]

Образец этой установки, изготовленный опытным заводом ВНИИ-цеммаша, испытан для помола отощающих материалов на Славянском керамическом комбинате, результаты испытаний даны в табл. 15. [c.93]

После перемешивания глинистых и отощающих материалов в смесительных бассейнах шликер проходит магнитную очистку в феррофильтрах, через магнитные плиты и пропускается через сито 1600 отв/см2. [c.121]

Для производства фасадных керамических плиток полусухого прессования применяют беложгущиеся и красножгущиеся глины, отощающие материалы (шамот, песок кварцевый) и плавни (пегматит, нефелин-сиенит, перлит, стеклобой, мел и др.). Глины должны удовлетворять следующим требованиям [c.180]

Отощающие материалы (бой труб, обожженная на шамот глина) измельчаются в щековой дробилке 12 и шаровой мельнице 13 и просеиваются через вращающееся сито 14. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер /5 из этого бункера отощающие. материалы отступают вместе с глиной в установленной пропорции через питатель 10 в смеситель 11 (25—30 % шамота и 75—70 % ГЛ.ИНЫ). Перемещенную в сухом виде шихту подают во второй смеситель-увлажнитель 16, а затем в ленточный пресс 17, из которого выходит пластичная масса-заготовка с влажностью 18—19%, заготовку выдерживают на складе 18 во влажной атмосфере, а потом направляют в трубный вакуум-пресс 19. Заформованные трубы подвергают оправке (отделке) на станке 20. Трубы сушат в туннельных или конвейерных сушилках 21 непрерывного действия. Высушенные трубы обдувают и покрывают глазурью, а затем с помощью перегружателя 22 укладывают. на вагонетки 23 туннельной печи 24. [c.109]

Напряжения, связанные с физико-химическими превращениями, протекающими в связующей глине, обусловливаются ее объемными сокращениями во время обжига (спекание глины). Их величина зависит от количества глины, в массе отчасти от ее природы. Одновременно и в этом случае размеры и форма изделия также определяют величину возможных напряжений. Однако эти объемные сокращения при спекании глины приобретают значительную величину лишь в области температур, допускающих пластическую деформацию шамотного изделия (1100—1250°). Величина их в значительной мере ослабляется отощающим материалом — шамотом, обусловливающим постоянство объема изделия в обжиге. Практика подтверждает, что при большом отощении сырца возможная скорость его обжига повышается, опасность образования трещин и деформации уменьшается. [c.216]

Кварц и чистые кварцевые пески являются основными отощающими материалами в производстве фарфора и фаянса. Кварцевые отходы, получаемые при обогащении просяновского и глуховецкого каолинов, по своему составу вполне пригодны для фарфорового и фаянсового производства. [c.441]

Тонкомолотые отощающие материалы смешивают с глинистой суспенз ией в бассейнах, обо рудованных быстроходными винтовыми мешалками. В таких же, но более еадких бассейнах хранят жидкую массу, которую перемешивают с небольшой скоростью во избежание осаждения частиц отощающих материалов. [c.459]

Тонкость помола отощающих материалов в фарфоровом и фаянсовом производствах контролируют при помощи сита 10 000 огв/слс . Для фарфоровой массы требуется тонкость помола, харак теризующаяся остатком на указанном сите 1—2%, а для фаянсо вой массы — 2—8%. [c.461]

На большинстве заводов каолин и глину распускают в лопастных мешалках. Полученную суспензию процеживают через вибросито с 3600—4900 отв1см , затем пропускают через электромагнитные сепараторы для удаления частиц железа, после чего перемешивают с отощающими материалами в винтовых мешалках. [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...