Отощающие материалы и плавни

Фарфор характеризуется плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы белым просвечивающим черепком с раковистым изломом. Свойства фарфоровых изделий определяются их назначением. Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы, и тонкости помола отощающих материалов и плавней. [c.383]

Качество керамических кислотоупорных изделий во многом зависит от правильной дозировки исходных компонентов и тщательности их смешивания. Приготовленная масса должна быть однородной с равномерным распределением отощающих материалов и плавней между частицами глинистых компонентов, а также должна иметь одинаковую влажность во всех своих частях. Это достигается правильной дозировкой компонентов, их смешиванием, увлажнением и уплотнением. [c.64]

При загрузке мельницы в три приема сначала загружают плавни, 5% глины и часть воды. Глину при помоле отощающих материалов и плавней необходимо добавлять для получения взвешенной суспензии и исключения оседания твердых частиц. Помол производят до остатка на сите 008 не более 5%, затем загружают шамот, еще 5% глины и остальное количество воды и продолжают помол до тонкости, характеризуемой остатком на сите 015 не более 5%. После этого загружают остальное количество глинистых материалов (глина и каолин). Готовый шликер примерно через 2—3 ч помола после третьей загрузки должен иметь остаток на сите 015 не более 3%. [c.72]

ОТОЩАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПЛАВНИ [c.441]

Свойства фарфоровых изделий определяются их назначением. Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы, и тонкости помола отощающих материалов и плавней. Фарфоровая глазурь отличается по составу от черепка главным образом тем, что она кроме кварца и фарфорового черенка содержит больше плавней и значительно меньше глинистых материалов и, следовательно, более легкоплавка. Плавнями служат полевой шпат, а также мел и доломит. По отношению к воздействию высоких температур фарфор можно разделить на две основные группы мягкий фарфор с тем- [c.363]

Применяемые в керамической промышленности сырьевые материалы условно делят на три основные группы пластичные (главным образом глинистые) материалы непластичные (отощающие) материалы плавни. Кроме того, в особую группу выделяют технологические добавки, способствующие изготовлению (формованию) полуфабриката и формированию его макро- и микроструктуры. [c.239]

К непластичным материалам и добавкам, вводимым в состав керамических масс, относятся отощающие, флюсующие (плавни), выгорающие и другие материалы. [c.251]

Для получения изделий с высокой плотностью черепка (химическая аппаратура) применяют плавни, в качестве которых используют полевые шпаты, пегматиты и иногда нефелин-сиениты. Плавни одновременно служат и отощающими материалами. [c.36]

При двухкратной загрузке шаровой мельницы сначала загружают плавни и отощающие материалы (шамот, кварцевый песок, череп), 10% глины и 70—75% требуемого количества воды, а во вторую загрузку — остальное количество глинистых материалов и воды. Тонкость помола первой загрузки характеризуется остатком 6—8% на сите 008, а второй — не более 5%-Влажность шликера 55—60%, удельный вес шликера 1,4 г/см . [c.72]

Для производства керамических изделий — различных плиток, санитарно-строительных изделий, кислотоупоров, канализационных труб — используют природные и искусственные сырьевые материалы. В зависимости от основной функции, выполняемой материалами в керамических массах, их подразделяют на пластичные, отощающие и плавни. [c.5]

Глинистые и непластичные материалы, входящие в состав многокомпонентных масс, готовят раздельным способом. Непластичные материалы (отощающие и плавни) размалывают в шаровых мельницах с добавкой 2—5% глины от массы шихты (для взвеси) в течение [c.167]

Массы, применяемые при длительных режимах обжига фасадных плиток, состоят из чистых глин или с добавкой 20—30% отощающих материалов (в основном шамота) и лишь на некоторых заводах с целью снижения температуры обжига в массы вводят плавни — пегматит, нефелин-сиенит (табл. 2). [c.180]

Глины и каолины в чистом виде дают большую усадку присушке и обжиге, сопровождающуюся деформацией и растрескиванием изделий. Поэтому в фарфоровые и фаянсовые массы вводят отощающие материалы, снижающие усадку и деформацию изделий при сушке. С увеличением содержания отощающих материалов облегчается перемещение влаги из глубинных слоев к поверхности, сокращаются продолжительность и стоимость процесса сушки. В качестве отощающих материалов для тонкокерамических масс применяют тонкомолотые кварц, кварцевые пески, полевой шпат, пегматит, глинозем, фарфоровый и фаянсовый бой и т. д. Полевой шпат и пегматит служат, кроме того, плавнями, способствуя спеканию изделия. [c.441]

Основным видом высоковольтной и низковольтной керамик является электротехнический фарфор. Для его производства применяют следующее важнейшее сырье глинистые материалы (каолин и огнеупорные пластичные глины), отощающие материалы (кварц и череп — фарфоровый бой), плавни (полевой шпат и пегматит), плавни для глазури (мел, доломит). Глинистые вещества придают фарфоровой массе пластичность во влажном состоянии, благодаря чему из нее можно формовать разные изделия. Отощающие материалы снижают усадку, деформацию и растрескивание глинистых материалов при обжиге. Плавни снижают температуру обжига, играя определенную роль при образовании спекшегося черепка. [c.230]

Для получения кислотоупоров с определенными свойствами используют плавни, отощающие и некоторые другие материалы, способствующие повышению теплопроводности, механической прочности, термической стойкости и других свойств. [c.25]

Для некоторых видов кислотоупоров (керамические и полуфарфоровые насадочные кольца, фарфоровая химическая аппаратура) в качестве отощающего материала применяют кварцевый песок, который не должен содержать железистых, карбонатных и других примесей. Можно использовать также и арко-зовые пески, содержащие некоторое количество полевошпатовых пород. Такие пески одновременно служат отощающим материалом и плавнем. [c.36]

Для тонкого измельчения шамота и других отощающих материалов и плавней используют шаровые мельницы периодического действия или трубные мельницы непрерывного действия. Необходимая тонина помола достигается изменением времени пребывания материала в мельнице под действием мелющих тел. Так, например, при измельчении отощающих материалов и плавней для полуфарфоровой массы продолжительность, помола составляет 7—8 ч, а для керамической массы 5—6 ч. [c.49]

В качестве отощающих в тонкокерампческие массы вводят кварцевые материалы и тонкомолотый бой изделий. Для этой цели используют жильный кварц, кварцевые отходы при отмучивании каолина и чистые кварцевые пески (люберецкий, глуховецкий и др.), содержащие менее 0,1% РегОз. В качестве плавней в тонкокерамические массы вводят щелочесодержащпе материалы (калиево-натриевые полевые шпаты, пегматиты, сиениты, перлит и др.), а также в ряде случаев материалы, содержащие добавки щелочноземельных металлов (мел, доломит и др.) борсодержащие материалы и др. Для фарфоровых масс содержание РегОз в полевом шпате и [c.333]

В некоторых случаях размолу в шаровых мельницах подвергают отощающие и плавни с 10% глины, а остальное количество глинистых материалов распускают отдельно в лопастных или пропеллерных мршалках. [c.72]

Для производства фасадных керамических плиток полусухого прессования применяют беложгущиеся и красножгущиеся глины, отощающие материалы (шамот, песок кварцевый) и плавни (пегматит, нефелин-сиенит, перлит, стеклобой, мел и др.). Глины должны удовлетворять следующим требованиям [c.180]

При подготовке массы для производства высокосортных изде ЛИЙ тщательно обрабатывают сырье, отмучивают глину, иногда добавляют немного каолина, плавней и тонкоизмолотых отощающих материалов. [c.653]

Основным сырьем для производства плиток для полов являются низкоспекающиеся огнеупорные и тугоплавкие пластичные глины с большим интервалом между температурами спекания и началом деформации типа часов-ярских, никифоровских, николаевских, ку-диновских и др.). К глине часто добавляют отощающие материалы — тонкомолотый шамот (плиточный бой), тонкозернистый кварцевый песок (от О до 10—20°/о) н плавни полевой шпат или нефелиновый сиенит (от О до 8—19 %), перлит (от О до 20 %) и др. Для лицевой стороны плитки (лицевой слой) в состав массы иногда вводят красящие минеральные вещества и оксиды трехвалентных металлов — хромистый железняк (от О до 3—10%), пиролюзит (от О до 1,5—5%), кобальтовую фритту (от О до 2—10 %) и др. Глазури применяют сырые или с добавкой фритты. [c.323]

Сырье для изготовления изделий. Основными материалами, обеспечивающими пластические свойства тонкокерамических масс, а также прочность сырца после сушки, являются глинистые вещества — каолины и огнеупорные беложгущиеся глины, обогащаемые в ряде случаев добавкой высокопластичного бентонита. В качестве отощающих в тонкокерамические массы вводят кварцевые материалы и тонкомолотый бой изделий. Для этой цели используют жильный кварц, кварцевые отходы при отмучивании каолина и чистые кварцевые пески (люберецкий, глуховецкий и др.), содержащие меиее 0,1 % РегОз. В качестве плавней в тонкокерамические массы вводят природные щелочесодерлчнщпе материалы— калиево-натриевые полевые шпаты, пегматиты, сиениты, перлит и др. в массы для фаянса и технической керамики вводят материалы, содержащие добавки щелочно-земельных металлов (мел, доломит и др.), боро-и фторосодержащие материалы и др. Для фарфоровых масс содержание РегОз в полевом шпате и пегматите должно быть не более 0,1—0,2%. Для фаянсовых масс допустим более высокий его процент. По этой причине [c.330]

Шликер для плиточного слоя имеет в своем составе значительное количество стеклобоя (до 40%). Наиболее типичный состав плиточного шликера (%) глинистые материалы (глина и каолин) суммарно 11—16, стеклобой 25—40, отощающие (шамот, кварцевый песок) 20—60 на большинстве заводов вводят также нефелин-сиенит или полевошпатовый продукт (20—30), служащие одновременно плавнем и отощителем. Повышенное количество глинистых, особенно глины, ухудшает фильтрационные свойства шликера и влечет за собой большие усадочные деформации. [c.205]

Керамическая промышленность включает все виды производства грубой и тонкой керамики, получаемые путем соответствующих подготовки, формовки и обжига различных глин, их смесей и нек-рых пород и минералов. Основным сырьем для изделий керамич. пром-сти являются различные глины, а для отдельных отраслей производства кварциты, магнезиты, доломиты, бокситы и т. п., а в качестве плавней для уплотнения применяют нек-рые из минералов, так же как и для отощения. Добыча сырья (ручная или механизированная) и его транспорт на з-д совершаются при помощи механизированных транспортных устройств и передач. Способы обработки сырья и подготовки его к облшгу построены на важнейших свойствах глины—пластичности и способности ее становиться твердой при нагревании. Способов обработки сырья и превращения его в изделие желаемой формы существует два мокрый и сухой, а также промежуточный— полусухой. Применение каждого из способов исключительно зависит от степени пластичности перерабатываемого сырья. Каждому из указанных способов соответствует определенная аппаратура, варьируемая в зависимости от отдельных деталей производства различных отраслей керамики. Помимо того свойства готовых изделий предопределяют кроме требуемой обработки наличие в сырье необходимого его состава, что очень редко могут дать природные материалы. Для выравнивания состава сырья и для получения необхсдимых свойств изделий вводят соответствующие добавки к основному сырью в виде различных материалов, минералов и веществ. Отформованные изделия подвергают, сообразно характеру, обрезке и отделке. Высушивание отформованных изделий применяется в тех отраслях керамической пром-сти, в к-рых по роду сырья употреблен мокрый способ обработки, и стремится удалить большую часть воды, введенной в сырье при образовании из него пластического теста. В процессе высушивания изделия сокращаются в объеме в силу испарения механически примешанной воды и сближения частиц вещества. Это явление усушки, начинаемое с поверхности, может вызвать появление трещин и даже деформацию изделия в случае наличия большого его процента. Поэтому в отдельных случаях для уменьшения этого вредного явления в обрабатываемое сырье вводят отощающие вещества, не имеющие этого недостатка и способствующие образованию как бы несжимаемого каркаса [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...