771 — Состав химический высоколегированной

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4]. [c.88]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Химический состав, механические свойства и назначение высоколегированных сталей приведены в ГОСТ 5632—72, а сортамент — в ГОСТ 5582—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 7350—77, ГОСТ 20072—74 и др. [c.333]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Химический состав высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов [c.44]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]

Химический состав 12 Коррозионностойкие стали высоколегированные 44—47 — Коррозионная стойкость 46, 47 — Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 [c.433]

Химический состав 419, 422 Хрома сплавы высоколегированные 422, [c.442]

И. Химический состав высоколегированных аустенитных сталей в % (по ГОСТ 5632-51 и данным ЦНИИТМАШ) [c.14]

Химический состав стали, применяемой для изготовления проволоки для сеток, весьма разнообразен от железа типа Армко и низкоуглеродистой стали (основная масса сеток) до высокоуглеродистой и высоколегированной стали. [c.415]

Механические свойства и химический состав 105 --гильз цилиндров 98 — Азотирование 99, 101 — Износ удельный 100 —Твердость 99, 101 — Химический состав 99 - гильз цилиндров высоколегированный 101, 173 —Твердость и химический состав 100 --- гильз цилиндров низколегированный 98 —Твердость и химический состав 99 --головок цилиндров 107 —Механические свойства и химический состав 108 - деталей для химического машиностроения и электромашиностроения 107 — Химический состав ПО [c.244]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ (ФРАНЦИЯ) [c.148]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (США) [c.181]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ [c.185]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ сталей. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ отливок (США) [c.201]

Заводы-изготовители каждую партию проволоки сопровождают сертификатом, удостоверяющим ее соответствие требованиям ГОСТ 2246—70. В сертификате указывают товарный знак предприятия-изготовителя условное обозначение проволоки номер плавки и партии состояние поверхности проволоки химический состав в процентах, включая фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок [c.327]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

Химический состав, термообработка и механические свойства и назначение отливок из высоколегированных сталей (ГОСТ 2176-57) приведены в табл. 21—23, [c.32]

Химический состав отливок из высоколегированной стали со специальными свойствами (в %) [c.34]

Химический состав высоколегированных коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной сталей [c.47]

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистой называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются в основном содержанием в ней углерода. Кроме железа и углерода эти стали содержат марганец (до 0,8%), кремний (до 0,4%), а также вредные примеси — серу (до 0,04%) и фосфор (до 0,035 %). Легированной называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются как содержанием в ней углерода, так и содержанием других элементов, специально введенных в ее состав. В зависимости от содержания легирующих добавок стали делят на три группы низколегированные — суммарное содержание легирующих добавок менее 2,5%, среднелегированные — от 2,5 до 10% и высоколегированные — стали, содержание железа в которых более 45 %, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10% при содержании одного из них не менее 8 % [c.277]

Теплостойкие стали разделяют на низколегированные и среднелегированные перлитного и мартенситного класса, на которые распространяется ГОСТ 20072—74, и высоколегированные хромистые стали, химический состав которых регламентирован ГОСТ 5632-72, [c.395]

Можно сделать оценку упрочняющей способности элементов, присутствующих в твердом растворе. Рассмотрим высоколегированный суперсплав химический состав его матрицы, % (ат.) приводится ниже. [c.135]

Химический состав и особые механические свойства металла шва и наплавленного металла, образуемых покрытыми электродами для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей [c.73]

Химический состав металла, наплавленного покрытыми нестандартными электродами для сварки высоколегированных сталей (% по массе) [c.163]

ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7). Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [c.57]

Крупные слитки высоколегированных сталей имеют сильную дендритную ликвацию и неоднородный химический состав. Неоднородность химического состава устраняется длительным (8—15 ч) высокотемпературным (от 1050 до 1150° С) диффузионным отжигом (см. фиг. 142). Такому отжигу подвергают отливки из хромоникелевых, марганцовистых и других сталей с высоким содержанием легирующих примесей. Подобный же отжиг применяют для автоматных сталей, чтобы путем удаления сульфидов с границ зерен и их коагуляцией устранить красноломкость. [c.225]

Химический состав высоколегированных жаропрочных сталей для паропроводов тепловых электростанций [c.314]

Имеется также серия алюминиевых сплавов, применяемых как подшипниковые. Это двухфазные высоколегированные сплавы, в которых твердый раствор на базе алюминия является мягкой основой, а химические соединения — твердыми включениями. Состав и некоторые свойства алюминиевых подшипниковых сплавоа приведены в табл. 144. [c.622]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—63) для механизированной дуговой наплавки выпускается тех же диаметров, что и предыдущая (сварочная по ГОСТу 2246—60) до размера 6 мм, нормальной точности и диаметром 6,5 и 8,0 мм с точностью 0,5 мм (проволока катаная). Она подразделяется на 3 группы (углеродистая, легированная и высоколегированная), в которые входят 28 марок. Обозначение марок начинается с символа Нп (наплавочная), например, Нп-Х20Н80Т, где последующие буквы и цифры обозначают химический состав сплава согласно принятой системе обозначения марок (см. стр. 5—6). Примерное назначение приведено ниже. [c.44]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (ФРГ) [c.198]

Наибольшее распространение в промышленности среди высоколегированных жаропрочных сталей получили высокохромистые стали, содержащие 10—13% Сг (см. табл. 11). Номенклатура марок и химический состав этих сталей также обусловлен ГОСТ 5632— 72. Для повышения сопротивления ползучести в состав сталей дополнительно вводят Мо, W, V, Nb, Ti, При таком высоком содержании хром и других ферритообразующих элементов и низком содержании углерода стали становятся мартенситио-фФ" ритнымн. Количество феррита неве [c.398]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Ручная дуговая сварка это высокоманевренный способ. При сварке высоколегированных сталей сварочные проволоки одной по ГОСТу марки имеют достаточно широкий допуск по химическому составу. Различие типов сварных соединений, пространственного положения сварки и т.п. способствует изменению глубины проплавления основного металла, а также изменению химического состава металла шва. Все это заставляет корректировать состав покрытия с целью обеспечения необходимого содержания в шве феррита и предупреждения, таким образом, образования в шве горячих трещин. Этим же достигаются и необходимая жаропрочность и коррозионная стойкость швов. [c.364]

Влияние отдельных факторов Ат, B j p на результаты сопротивления термической устолости неодинаково. Химический состав материала оказывает определяющее влияние на ход процесса термической усталости. Исследования в этой области проводятся на двух группах материалов аустенитных высоколегированных и низколегированных сталях. Результаты, полученные для одной группы сталей не могут быть респространены на другие стали. [c.87]

Пружинные стали специального назначения кроме высоких значений предела упругости могут иметь еще и высокую коррозионную стойкость, теплостойкость (высокое сопро тивление релаксации при повышенных TeivtnepaTypax), не-магнитность и др К таким сталям относятся высоколегированные мартенситные, мартенситно стареющие и аустенит-ные стали В табл 24 приведен химический состав некоторых пружинных сталей специального назначения [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...