Никель, влияние на процесс резк

Неудобное положение сварщика 730 Никель, влияние на процесс резки 386 [c.770]

При содержании до 7—8% отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. С увеличением содержания никеля процесс несколько усложняется, однако никелевую сталь с содержанием до 30% никеля можно разрезать обычным способом При содержании до 0,25% на процесс резки не влияет При содержании до 10% влияния на процесс резки не оказывает. При более высоком содержании процесс резки замедляется, при 20% становится невозможным В обычных количествах на процесс резки не влияет При содержании до 0,7% влияния на процесс резки не оказывает При содержании до 0,5% влияния на процесс резки не оказывает. При содержании свыше 10% процесс резки становится невозможным [c.460]

Никель При содержании до 7—8о/о отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. С увеличением содержания никеля процесс несколько усложняется, однако никелевая сталь с содержанием до ЗОо/о никеля режется удовлетворительно обычным способом [c.429]

Никель Содержание до 7—87о отрицательного влияния на процесс резки не оказывает, С увеличением содержания процесс несколько усложняется [c.183]

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что с повышением температуры токи обмена для всех трех металлов резко возрастают. Особенно сильное возрастание токов обмена (на 7 порядков) наблюдается в случае никеля. Следует отметить также, что величины токов обмена, найденные из катодных и анодных поляризационных кривых, при низких температурах значительно отличаются друг от друга. Это отличие с повышением температуры уменьшается и при определенной для каждого металла температуре практически исчезает. Поскольку изменение температуры в указанных пределах само по себе не может оказывать столь сильного влияния на величину тока обмена, то резкое возрастание токов обмена с температурой обусловлено, очевидно, устранением кинетических затруднений, связанных с наличием на поверхности электрода адсорбированных чужеродных частиц. Пассивность металлов группы железа при низких температурах приводит к тому, что данные, полученные в этих условиях, не характеризуют истинных величин токов обмена металлов группы железа. Это подтверждается расхождением величин токов обмена, найденных из анодных и катодных поляризационных кривых, которое связано, по-видимому, с различным состоянием поверхности электрода при протекании катодного и анодного процессов. Высокие токи обмена при повышенных температурах, а также совпадение их значений, полученных из анодных и катодных поляризационных кривых, указывают на то, что в этих условиях металлы группы железа ведут себя как обратимые электроды. [c.193]

Изучалось влияние температуры и концентрации составных частей раствора на скорость осаждения никеля. Было установлено, что при постоянном количестве сернокислого никеля и гипофосфита натрия скорость никелирования пропорциональна концентрации уксуснокислого натрия до 10 Г/л при концентрации 10—20 Пл она практически постоянна, а с дальнейшим повышением концентрации скорость процесса резко падает. Качество никелевого покрытия оценивалось удовлетворительным при концентрациях уксуснокислого натрия до 10 Г/л. При более высоком содержании последнего покрытие становилось полосатым и даже черным. [c.7]

Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0,25 % марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [c.400]

Асиновская Г. А. О механизме влияния никеля на процесс образования диффузионной прослойки на границе сплавления кремнистой латуни со сталью. — В кн. Кислородная и газоэлектрическая резка, газопитание, металлизация. М., Машгиз, 1963, с. 57—64 (Т >уды ВНИИАВТОГЕН, вып. IX). [c.256]

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядер-ной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [55]. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Г1ри содержании до 7—8% отрицательного влияния на про-иесс резки не оказывает. С увеличением содержания никеля процесс несколько усложняется, однако никелевая сталь с содержанием до 3( % никеля режется удовлетворительно обычным способом при солержанли до 0,25% на процесс резки не влияет При содержании до 11% влияния на процесс резки не оказывает. При более высоком содержании процесс резки замедляется, при 2( % становится невозможным [c.386]

При наличии открытой пористости, обеспечивающей газопроницаемость изделий, решающее влияние на формирование насьпценного слоя оказывает проникновение насыщающей среды вглубь изделия по открытым порам. В этом случае насыщение происходит практически по всему объему изделия, однако степень насыщения весьма неравномерна, и наиболее насьпценными, безусловно, являются поверхности пор. Так как процесс насыщения начинается в устьях пор, то по мере течения процесса насыщения, площадь их сечения уменьшается, что затрудняет процесс проникновения активной среды вглубь детали, и процесс постепенно затухает. Наиболее полно процесс залечивания пор протекает в условиях насыщения детали элементами, близкими по своей природе к железу, — хромом, никелем, ванадием, марганцем, другими переходньпйи металлами и медью. Насыщение элементами, резко отличающимися от железа, — алюминием, кремнием, углеродом и азотом, не приводит к полному залечиванию пор, а лишь несколько уменьшает их сечение. [c.482]

Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Т. Ф. Францевич-Заблудовская и А. И. Заяц 18] сравнивают влияние основных характеристик электролиза на процессы получения этих сплавов из аммиачных и оксикислотноаммиачных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50° почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [c.259]

Резкое снижение перенапряжения катодного и анодного процессов с повышением температуры может быть обусловлено двумя причинами 1) непосредственным воздействием температуры на протекание электрохимических реакций и 2) устранением ингибирующего действия адсорбированных чужеродных частиц за счет температуры. Экспериментальные данные показывают, что снижение перенапряжения связано в основном со второй причиной. Так, изучение зависимости перенапряжения никеля и кобальта от pH раствора [17, 18] показало, в частности, что ингибирующее влияние водородных ионов при высоких температурах исчезает, так как в этих условиях перенапряжение металлов группы железа практически не зависит от pH раствора (рис. 64). Добавки поверхностно-активных веществ в обычных условиях электролиза оказывают существенное влияние на восстановление ионов никеля. Исследование влияния тиомочевины на величину перенапряжения никеля [17] показало, что при высоких температурах (135°) ингибирующее действие тиомочевины на процесс электроосаждения никеля также исчезает. [c.99]

Так, например, Б. И. Медовар [20] для обеспечения качественной сварки стали 18-8 рекомендует применять присадочную проволоку, в которой соотношение концентраций хрома и никеля составляет не менее 2,2. М. X. Шоршоров [15] считает, что с повышением аустенитно-сти (когда хромоникелевый эквивалент значительно меньше 1,1) сопротивляемость стали образованию горячих трещин резко снижается. По данным А. Г. Строева и В. П. Ворновицкого, избежать горячих трещин можно только в том случае, когда величина хромоникелевого эквивалента в металле шва будет больше 1,5. Повышение содержания никеля при сварке аустеиитных сталей увеличивает склонность к образованию горячих трещин. Такое влияние никеля на трещинообразование особенно следует учитывать при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей. Ранее было отмечено, что в процессе резки хромоникелевых сталей на кромке повышается содержание никеля. Повышение концентрации никеля в оплавленном участке кромки может привести к утолщению жидких межкристаллических прослоек и к снижению температуры их затвердевания ввиду появления легкоплавких сульфидов и силицидов [20]. Это, следовательно, способствует возникновению горячих трещин в момент остывания кромки. Известно также, что в сложнолегированных сталях положение критических точек определяется величиной хромоникелевого эквива- [c.56]

Механические свойства покрытия Ваттса из обычных чистых растворов зависят от состава, pH, плотности тока и температуры раствора. При промышленном применении эти параметры специально варьируют для того, чтобы получить определенное качество покрытий твердость, прочность, пластичность и внутренние напряжения. pH раствора имеет незначительное влияние на свойства покрытия в пределах значений 1,0—5,0. Однако при увеличении pH выше 5,5 твердость, прочность и внутренние напряжения резко возрастают, а пластичность падает при рН = = 3 получается пластичное покрытие с минимальными внутренними напряжениями при температуре 50—60° С и плотности тока 3—8 Л/дм2 в растворе хлорида никеля с 25 /о иона никеля. Такой осадок имеет грубозернистую структуру в то время, как более твердые и прочные осадки, полученные при других условиях процесса, имеют более тонкое зерно. Широкое изучение взаимосвязи параметров процесса со свойствами покрытий было проведено в американском Обществе по электролитическим покрытиям и результаты для раствора Ваттса и др, сообщались в 1952 г, [3, 4], [c.439]

Для решения проблемы материального оформления этого процесса было исследовано [178] влияние азотной кислоты на коррозионно-электрохимическое поведение сталей в серноазотных кислых смесях, содержащих 10—50 % H2SO4 и до 10 % HNO3. Показано, что при достижении определенной концентрации азотной кислоты потенциал сталей смещается в положительную сторону, происходит пассивация сталей, и скорость коррозии их резко уменьшается. При этом по скорости коррозии аустенито-ферритные стали не уступают высоколегированным сталям с большим содержанием никеля (табл. 18). [c.203]

Наиболее вероятно, что увеличение скорости разряда ионов железа и резкое уменьшение скорости разряда ионов никеля при их совместном выделении связано, так же как и в случйе сплава Со — N1, с различными адсорбционными свойствами сплава и отдельных металлов, а, следовательно, с различным ингибирующим влиянием посторонних частиц на протекающие процессы. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...