Галтование

Электролиз ведут до выработки золота. Перед каждой загрузкой деталей в электролит добавляется необходимое количество золота для осаждения в виде концентрата. Добавка производится в два приема. Электролиз ведут до начала вспенивания (выделения водорода) электролита, затем плотность тока снижают до 0,03—0,05 А/дм , что обеспечивает полноту осаждения всего золота. Эта технология практически исключает перерасход золота на детали, и отклонения от заданной толщины не выходят за пределы допустимых границ. Последующее галтование деталей со стальными шариками в растворе мыла производит уплотнение покрытия, и оно приобретает полублестящий вид. Этот метод может применяться для регенерации и утилизации электролитов. [c.39]

Особенности технологического процесса. На полирование детали должны поступать без окалины, заусенцев и неровностей, которые удаляются галтованием или грубой шлифовкой — обдиркой" абразивными кругами зернистостью 36—40 на утяжелённых обдирочных станках — точилах. [c.50]

Оптимальным решением не всегда может быть использование одного метода обработки (отделки) поверхности деталей в ряде случаев необходимо применение двух или нескольких технологически дополняющих друг друга методов (например, травления с последующим крацеванием галтования с последующим шлифованием или полированием и т. п.). Выбор метода или сочетания методов следует всегда сопровождать расчетом экономической эффективности. [c.45]

Обработка галтованием производится в барабанах различной конструкции и размеров. Применяется главным образом для обработки мелких деталей, которые трудно и нецелесообразно обрабатывать на обычных шлифовально-полировальных станках. [c.60]

В процессе обработки (галтования) загруженные в вращающийся барабан детали, перемещаясь, взаимно трутся своими по- [c.60]

Галтованием снимают заусенцы, притупляют острые кромки, снимают облой, удаляют окалину и ржавчину, а также выполняют операции декоративного шлифования и полирования. [c.61]

Детали, имеющие наружную резьбу или точные размеры, а также крупногабаритные детали, требуют специальных условий галтования. [c.61]

В табл. 3.7 указаны абразивные материалы и наполнители, применяемые для галтования, а в табл. 3.8 — растворы для шлифования и полирования (галтования). [c.62]

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И НАПОЛНИТЕЛИ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ГАЛТОВАНИЯ [c.62]

РАСТВОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ГАЛТОВАНИЯ) [c.63]

В табл. 3.9 приведены основные технологические параметры обработки деталей различными методами галтования. [c.64]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГАЛТОВАНИЕМ (ПО ДАННЫМ [c.65]

Сухое галтование (шлифование) Сухое галтование (полирование) [c.65]

Подводное галтование (шлифование) [c.65]

Подводное галтование (полирование) [c.65]

Подводное галтование (шлифование) с одновременным обезжириванием Вибрационное галтование (шлифование) [c.65]

В отличие от установок обычного галтования в вибрационных установках движение контейнеров не вращательное, а колебательное. Вибрационную обработку производят сухим методом и с применением растворов. [c.66]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ВИБРАЦИОННОГО ГАЛТОВАНИЯ [c.69]

Метод галтования деталей в барабанах с планетарным вращением основан на эффективном использовании центробежных сил при вращении системы относительно центральной оси и дополнительном вращении барабанов вокруг своих осей. На шероховатость поверхности и производительность обработки влияет частота вращения барабана [3, 13 3,14 3,16]. [c.70]

Более эффективным средством абразивной обработки является так называемое вибрационное галтование. Схема установки для вибрационного галтования деталей показана на рис. 20.1. [c.645]

Шлифование и п ю лирование в галтовочных барабанах. Галтование в барабанах с наклонной осью применяют для зачистки и полирования поверхностей деталей, удаления заусенцев и притупления острых кромок. Обработка осуществляется за счет перемещения деталей и абразивно-полирующих материалов относительно друг друга при вращении барабана. [c.212]

Для предварительного галтования объем барабана заполняют примерно на /з часть деталями и кусками абразива. Чистовое галтование производят с заполнением объема барабана на деталями, кусками абразива и стальными шариками. При полировании барабан заполняют на /.5 объема деталями, стальными шариками, кусками кожи или опилками, смоченными в каустике. [c.212]

По сравнению с галтованием подводное шлифование и полирование обладает рядом преимуществ. [c.213]

Детали из пластмассы изготовляют прессованием, литьем или из отформованных-конструкционных материалов (плиты, листы, стержни, пленки и т. д.). Заусенцы (облой) у деталей, полученных прессованием, удаляют штамповкой, резанием или (при небольших величинах облоя) галтованием в барабанах с наполнением их брусками твердых пород дерева. [c.226]

ГАЛТОВАНИЕ, галтовка — очистка, шлифование или полирование металлических деталей во вращающемся барабане, куда они загружаются вместе с абразивными материалами. [c.33]

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА — поверхностная очистка, основанная на механическом удалении загрязнений (воздействием струи дроби или песка, обработкой с помощью абразивного круга, металлической щетки и нр.). Разновидностью М. о. является галтование. [c.79]

При обработке по схемам 3 и 8 удаление окислов производят мокрым галтованием. [c.93]

Выщелачивание отливок в растворах щелочных гидрооксидов. Очистка этим способом осуществляется в горячих щелочных растворах гидрооксидов и механическими способами в галтованных барабанах. Скорость очистки значительно увеличивается при использовании барабанов, куда засыпают вместе с отливками дробь диаметром 0,8 мм. В этом случае можно уменьшить концентрацию щелочи при цикле выщелачивания не более 30 мин. [c.353]

Улавливание золота из промывных вод проиаводится посредством ионообменных смол. Содержание золота в ваннах промывки колеблется в пределах 1—250 мг/л количество металлических частиц золота в промывных водах после галтования, крацеваиия и полирования может составлять 6—130 мг/л. Извлечение золота из промывных вод осуществляется с помощью анионитов. Для этого используются синтетические мало набухающие и высокопористые аиионитовые [c.52]

О своеобразии конфигураций неровностей поверхностей, получаемых при различных технологических процессах, можно судить по приводимым на рис. 1 микротопографическим картам (микрокартам) рельефа неровностей двух технических поверхностей. На рис. 1, а и б показаны микрофотография, полученная на электронном микроскопе (увеличение X 1000), и микрокарта (масштаб 640 1) поверхности детали из титанового сплава после вибрационного галтования в стальных шарах диаметром 2—4 мм в течение 30 мин. Из этих рисунков следует взаимное соответствие двух изображений микрорельефа данной поверхности, который характеризуется как бы беспорядочно расположенными выступами и впадинами различной высоты. Самые глубокие кратеры расположены в шести точках, хаотично разбросанных по участку поверхности. Совершенно иной рельеф имеют неровности поверхности, микрокарта которых показана на рис. 1, в. Эта поверхность получена плоским шлифованием [c.4]

Прутки изготовляют литыми со шлифованной или необработанной поверхностью прутки марок Пр-ВЗК и Пр-ВЗК-Р диаметром 4 и 5 мм изготовляют шлифованными, галтованными или обработанными корундом. Размеры прутков [c.107]

Заготовка варианта II, галтованная в течение 30 мин [c.40]

Количество рабочей жидкости выбирается так, чтобы ее уровень был выше уровня смеси деталей и галтующихся тел на 10—12 см. Роль рабочей жидкости в процессах барабанной обработки весьма существенна и сводится к следующим функциям амортизировать удары между деталями и галтующими телами, увеличивать снятие материала, т. е. ускорять процесс галтования или уменьшать количество снимаемого материала для получения более гладкой поверхности, защищать детали и галтующие материалы (стальные шарики) от корроз1ии, иметь большую смачивающую способность для того, чтобы на деталях всегда была сплошная пленка жидкости. [c.24]

При полировании абразивным материалом служит предварительно галтованный и сортированный бой фарфора, а при шлифовании— бой абразивных корундовых кругов заполнителями являются стальные шарики диаметром 4,6 и 8 мм. Заполнитель предохраняет детали от поломок и деформаций и ускоряет процесс мыльный раствор уменьшает силу удара одной детали о другую. [c.9]

Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть чистой и не иметь видимых дефектов после шлифования и полирования в виде пор, раковин, забоин, вмятин, рисок и т. д. Поверхность галтованных, гидропескоструйных, дробеструйных деталей должна быть без заусенцев, окалины и продуктов коррозии. Поверхность крацованных деталей должна быть светлой или блестящей, допускается неоднородность блеска. Независимо от вида механической обработки острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев. [c.124]

На одном из оптико-механических заводов разработано и изготовлено специальное механическое сито, успешно применяющееся для отделения от рабочей среды галтованных деталей, которое показано на фиг. 14. 11. Оно состоит из стола 1, рельсов 2, рамки 3, электродвигателя 4, сит 5 и 6, редуктора 7 с шайбой 8, шатуна 9, колеса и рамки 10. [c.399]

Различают сухое и мокрое (с применением различных растворов) галтование. Сухой способ галтования может быть безабра-зивным и абразивным (когда в барабан вместе с деталями загружают абразивные материалы и, если необходимо, наполнители, выполняющие роль амортизаторов-полировальников). [c.61]

ГАЛТОВОЧНЫЙ БАРАБАН - машина для галтоеания. Галтование осуществляется в горизонтальном металлическом вращающемся барабане. [c.33]

При механическом методе обработки могут применяться шлифование, полирование, обработка абразивными лентами, галтование, виброгалтование, гидромеханическая и центробежная обработка, струйно-абразивные [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...