Обработка галтованием

Обработка галтованием производится в барабанах различной конструкции и размеров. Применяется главным образом для обработки мелких деталей, которые трудно и нецелесообразно обрабатывать на обычных шлифовально-полировальных станках. [c.60]

В процессе обработки (галтования) загруженные в вращающийся барабан детали, перемещаясь, взаимно трутся своими по- [c.60]

Оптимальным решением не всегда может быть использование одного метода обработки (отделки) поверхности деталей в ряде случаев необходимо применение двух или нескольких технологически дополняющих друг друга методов (например, травления с последующим крацеванием галтования с последующим шлифованием или полированием и т. п.). Выбор метода или сочетания методов следует всегда сопровождать расчетом экономической эффективности. [c.45]

В табл. 3.9 приведены основные технологические параметры обработки деталей различными методами галтования. [c.64]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГАЛТОВАНИЕМ (ПО ДАННЫМ [c.65]

В отличие от установок обычного галтования в вибрационных установках движение контейнеров не вращательное, а колебательное. Вибрационную обработку производят сухим методом и с применением растворов. [c.66]

Метод галтования деталей в барабанах с планетарным вращением основан на эффективном использовании центробежных сил при вращении системы относительно центральной оси и дополнительном вращении барабанов вокруг своих осей. На шероховатость поверхности и производительность обработки влияет частота вращения барабана [3, 13 3,14 3,16]. [c.70]

Более эффективным средством абразивной обработки является так называемое вибрационное галтование. Схема установки для вибрационного галтования деталей показана на рис. 20.1. [c.645]

Шлифование и п ю лирование в галтовочных барабанах. Галтование в барабанах с наклонной осью применяют для зачистки и полирования поверхностей деталей, удаления заусенцев и притупления острых кромок. Обработка осуществляется за счет перемещения деталей и абразивно-полирующих материалов относительно друг друга при вращении барабана. [c.212]

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА — поверхностная очистка, основанная на механическом удалении загрязнений (воздействием струи дроби или песка, обработкой с помощью абразивного круга, металлической щетки и нр.). Разновидностью М. о. является галтование. [c.79]

При обработке по схемам 3 и 8 удаление окислов производят мокрым галтованием. [c.93]

Далее излагаются методы электрической обработки металлов в электролитах, хотя, строго говоря, не всегда рассматриваемый процесс представляет размерную обработку (например, галтование). [c.212]

Сочетание анодного растворения и механического (абразивного) воздействия на заготовку значительно расширяет использование электрохимических процессов для размерной обработки. В настоящее время анодно-абразивную обработку (ААО) применяют во многих технологических процессах для шлифования, затачивания, полирования и галтования (табл. 45). [c.306]

Шероховатость поверхности зависит от исходного состояния заготовки и продолжительности галтования. Для сокращения длительности операции целесообразно наиболее крупные единичные пороки литья предварительно удалять механическим способом. Алюминиевые отливки, имеющие шероховатость поверхности 1-го класса, обрабатывают на специализированных станках обычно за 1. .. 2 ч, за это время шероховатость улучшается до 6. .. 7-го классов. При правильном выборе условий обработки продолжительность операции не зависит от размеров и сложности ЭЗ, следовательно, наиболее эффективно галтование больших и сложных поверхностей, продолжительность которого в 6. .. 10 раз меньше, чем у соответствующих слесарных операций. [c.317]

Сухое галтование хорошо известно. Оно применяется для удаления заусенцев с мелких и средних по размеру деталей и для их полирования. Мокрое галтование, к сожалению, менее распространено, хотя оно дает великолепные результаты при разнообразных обработках мелких и средних деталей, позволяя выполнить в одном и том же оборудовании, без перегрузки, полирование и глянцевание до яркого глянца, травление и обезжиривание до очень хорошей степени чистоты, пригодной для последующего гальванического покрытия, великолепную промывку и даже сушку. [c.144]

Количество рабочей жидкости выбирается так, чтобы ее уровень был выше уровня смеси деталей и галтующихся тел на 10—12 см. Роль рабочей жидкости в процессах барабанной обработки весьма существенна и сводится к следующим функциям амортизировать удары между деталями и галтующими телами, увеличивать снятие материала, т. е. ускорять процесс галтования или уменьшать количество снимаемого материала для получения более гладкой поверхности, защищать детали и галтующие материалы (стальные шарики) от корроз1ии, иметь большую смачивающую способность для того, чтобы на деталях всегда была сплошная пленка жидкости. [c.24]

Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть чистой и не иметь видимых дефектов после шлифования и полирования в виде пор, раковин, забоин, вмятин, рисок и т. д. Поверхность галтованных, гидропескоструйных, дробеструйных деталей должна быть без заусенцев, окалины и продуктов коррозии. Поверхность крацованных деталей должна быть светлой или блестящей, допускается неоднородность блеска. Независимо от вида механической обработки острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев. [c.124]

При механическом методе обработки могут применяться шлифование, полирование, обработка абразивными лентами, галтование, виброгалтование, гидромеханическая и центробежная обработка, струйно-абразивные [c.460]

По кинематике перемещений рабочих узлов станки для ЭХО выполняют без перемещения заготовок и -ЭИ в процессе обработки (травление, маркирование и другие операции), с перемещен1 ем ЭИ относительно заготовки (многие операции ЭХО), с перемещением и вращением ЭИ (электрохимическое и электроалмазное разрезание, электроабразйвное шлифование и другие операции ЭХО), с перемещением заготовки и вращением ЭИ (анодно-механическое полирование и др.), с вращением и перемещением заготовки и лереме-щением ЭИ (суперфиниширование и др.), с взаимным поворотом и перемещением заготовки и ЭИ (обработка криволинейных вцутренних поверхностей, галтование и др.). [c.63]

К механическим относятся очистка с помощью щеток, шаро-жек, наждачных кругов, гидроабразивная, дробеструйная, дробе-метная обработка, а также галтование и шлифование. Преимущества механических методов — возможность получения поверхности с различной шероховатостью, отсутствие солей на очищенной поверхности, исключение операций промывки и сушки. Существенные недостатки методов — наклеп обрабатываемой поверхности, малая производительность и высокая стоимость обработки. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...