Алюминий виды отделки

Патент США, № 4023986, 1977 г. Из многочисленных способов отделки металлов, особенно алюминия, наиболее глубокими являются электрохимическое окисление и анодирование. Толщина диэлектрической пленки оксида алюминия, получаемой при анодировании алюминия в растворах борной кислоты, может быть < 1000 А. В то же время, анодные покрытия, получаемые в охлажденных растворах серной кислоты, могут иметь толщину > 127 мкм. Имеются несколько типов электролитов для анодирования, которые применяют для получения оксидных покрытий с нужными свойствами. Однако наиболее часто используется анодирование в серной кислоте. Алюминиевые изделия, которым нужно придать декоративный вид, высокую коррозионную стойкость и износоустойчивость, анодируют в этом электролите. [c.190]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Все сказанное в основном относится к эмалям для черных металлов. Однако эмалн наносят и на алюминий, нержавеющую сталь, медь, благородные металлы с учетом их декоративных свойств для повышения стойкости основного металла. Эмали для металлов с низкой точкой плавления, как у алюминия, обладают меньшей химической стойкостью, чем эмали для черных металлов. Однако такие металлы во все возрастающем количестве подвергаются эмалированию, так как получаемые при этом разнообразие окраски и прочность отделки выше, чем при нанесении покрытий других видов. [c.525]

В основном промышленном оборудовании продукты изнашивания размером меньше 1 мкм не причиняют вреда, и в этом случае нет надобности в применении метода тонкой очистки (этот метод применяют, например, в процессе проката алюминия вследствие первостепенной важности качества отделки и внешнего вида поверхности катаной алюминиевой ленты). Для обычных промышленных систем ребристые фильтры с бумажными дисками вполне удовлетворительно служат для отделения от масла посторонних частиц размером до 1 мкм. [c.107]

Таким образом, возникает необходимость в защите от коррозии и придания товарного вида изделиям из алюминия и его сплавов, а также для придания им функциональных сво.чств. Ниже указаны виды отделки алюминия и его сплавов [c.402]

В пятидесятых годах была разработана и внедрена технология отделки алюминия под цвет золота. Относительная ее простота, красивый вид алюминиевых деталей не вызывал поначалу отрицательных эмоций. Но когда эти покрытия стали использовать наряду с отделкой изящных часовых корпусов и украшений для хлебниц и вешалок, они эстетически совершенно обесценились. Спустя несколько лет была разработана технология за-щитно-декоративного покрытия металлов — кристаллита ,— имитирующего в различных технологических вариантах перламутр, изморозь на стекле и т. п. Многие художники и архитекторы положительно оценивали этот вид отделки. Но когда на полках магазинов вместе с пудреницами и кубками, вместе с настольными часами, где кристаллит применялся в удачном сочетании с другими покрытиями, появились кристаллитовые кровати, колонки для газированной воды, когда в общественных местах появились кристаллитовые урны, красивое оригинальное покрытие превратилось в кристаллитовый кошмар . [c.33]

Сталь тонколистовая для автомобильных кузовов (ГОСТ 9045—59). Листы изготовляют из качественной малоуглеродистой стали для холодной штамповки деталей с особо сложной вытяжкой (категория ОСВ) и для штамповки деталей со сложной вытяжкой (категория СВ). Взамен стали марки 08кп допускается поставка листов из стали марки 08Юпс, раскисленной алюминием того же состава, что и сталь марки 08кп. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии и в дрессированном виде. По качеству поверхности листы разделяются на две группы отделки. Величина зерна стали листов должна быть в пределах 6, 7 и 8-го баллов (ГОСТ 5639—65). В пределах двух смежных баллов допускается наличие смешанных зерен. Количество структурно-свободного цементита не должно превышать величины 2-го балла по ГОСТу 5640—59. [c.404]

Отделка композиционных материалов производится следующими операциями пескоструйная обработка, хонинговаиие, при- гирка, доводка и полирование. Пескоструйная технология основана на использовании песка либо абразивов из окиси алюминия с зернистостью 980. .. 240 и струи воздуха под высоким давлением. Пескоструйная обработка дает матовую поверхность и является промежуточным этапом для дальнейшей обработки. Хонинговаиие Может быть сухим или влажным в зависимости от типа используемого оборудования. Крупные и мелкие частицы абразива из окиси алюминия используются в виде суспензии — взвеси в воде или [c.415]

Шкалы делятся на стандартные и индивидуальные. Для изготовления шкал и сцрелок применяются следующие материалы алюминий, дуралюмин, латунь, бронза, стекло, органическое стекло,, эбонит, нейзильбер, серебро, сталь (белая жесть) и т. д. В зависимости от технических условий производится последующая отделка шкал и стрелок для получения красивого внешнего вида, лучшей, видимости отметок и для защиты материала от коррозии. [c.153]

Внешний вид, качество отделки изделий при оксидировании в значительной мере зависят от исходного состояния их поверхности. Поэтому при выполнении обычных для гальванотехники операций механической и химической подготовки необходимо учитывать как свойства обрабатываемого металла, так и воздействие на него последующей анодной обработки. При механическом полировании деталей тканевыми кругами не следует применять пасты, содержащие парафин и оксид хрома. Эти материалы легко внедряются в поверхностный слой алюминия, что приводит к появлению при последующем оксидировании матовых пятен. Для удаления внешнего некондиционного слоя металла после механического полирования детали выдерживают в 5—10 %-м NaOH до начала выделения пузырьков водорода. Однако такая обработка не всегда дает положительный результат и для повышения ее эффективности приходится увеличивать продолжительность травления, что сопровождается повышением съема металла. Значительно целесообразнее не исправлять погрешности механической обработки, а недопускать их. Для этого применяют полировочные пасты на основе оксида алюминия или венской извести, а также избегают чрезмерного механического воздействия поли-240 [c.240]

По состоянию поставки листы из алюминия и термически неупрочняемых сплавов разделяются на горячекатаные (без термообработки), отожженные (М), полунагартованпые (П) и нагарто-ванные (И). Указанные в скобках буквы добавляются к обозначению марки алюминия, например АД1-М, АО-П. В обозначениях листового материала из сплавов алюминия имеется еще буква А , например АМгА-М, Д1А-П, АМцА-Н. Для листов из термически упрочняемых сплавов в обозначения вводятся буквы, характеризующие вид термообработки и чистоту отделки поверхности. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...