Бункерные загрузочные устройства процесса ориентирования

Под бункерным питанием понимается процесс автоматической ориентации и подачи заготовок из бункера в шпиндель станка. Бункерно-загрузочным устройством называется такой механизм, который обеспечивает подачу заготовок в ориентированном положении в питатель станка. [c.293]

Припуск на диаметр и длину заготовки влияет па проходимость в лотках. В случае больших припусков усложняется процесс ориентирования и фиксации заготовок в зажимах. Степень автоматизации питания станка может ограничивать также прочность заготовки. Например, медные электроды осветительных ламп диаметром 0,5 мм и длиной 100 мм не имеют достаточной прочности, чтобы можно было подавать их бункерными загрузочными устройствами. Заготовки, засыпанные в бункер, изгибаются при движении в них захватного органа. Поэтому подачу их производят магазинными загрузочными устройствами. [c.10]

Механизм ориентирования заготовок для гаек показан на рис. 25, б. На периферии вращающегося бункера 2 помещен крючок 1, заостренная часть которого направлена навстречу движению бункера, а следовательно, и заготовок 3. В процессе движения заготовки надеваются на крючок, проталкивают друг друга вдоль крючка и попадают под пластмассовые ролики 4, которые принудительно (силой трения) перемещают заготовки по крючку к питателю. При переполнении крючка заготовками ролики будут проскальзывать по заготовкам. Устройства с данным способом ориентирования применяют для подачи мелких заготовок (гаек) на резьбонарезные станки. Производительность металлорежущих автоматов редко превосходит 50 шт/мин, поэтому однопозиционные механизмы ориентирования можно с успехом применять в бункерных загрузочных устройствах, предназначенных для металлорежущих автоматов. Для станков и машин, имеющих производительность свыше 100 шт/мин, следует применять механизмы ориентирования, показанные на рис. 24, а, б. 36 [c.36]

Механизмы ориентирования по расположению центра тяжести заготовок. Эти механизмы получили широкое распространение для заготовок цилиндрической формы (колпачков), а также для деталей, имеющих форму патронных гильз. Характерной особенностью этих заготовок является смещение центра тяжести относительно их середины. Ориентирование заготовок при этом способе производится в два приема предварительное — в процессе захвата, окончательное при прохождении механизма вторичного ориентирования. Этот способ положен в основу построения бункерных загрузочных устройств со многими или с одной позицией вторичного ориентирования. [c.45]

Типовой технологический процесс автоматической сборки состоит из следующих последовательных переходов загрузки собираемых деталей в бункерные (или другие) загрузочные устройства и предварительного ориентирования деталей в пространстве в этих устройствах подачи сборочных элементов в зону сборки на ориентирующие и базирующие устройства относительного ориентирования сборочных элементов с требуемой точностью сопряжения й фиксации сборочных элемент тов с заданной точностью контроля комплектности и качества сборочной единицы транспортирования сборочной единицы на следующую позицию или ее съема. [c.568]

Автоматические линии IV класса показаны на рис. 10 они включают различные виды питания (магазинное, бункерное, прутковое, бунтовое) и различные транспортирующие устройства. На рис. 10, а показана автоматическая линия для шлифования конических роликов. В этой линии питание заготовками встроенных автоматов производится посредством бункерных 1 и магазинных 2 загрузочных устройств. Применение двух систем питания вызвано нарушением ориентирования заготовок в процессе съема их с позиции обработки. [c.20]

В соответствии с требованием технологического процесса автоматической сборки, сборочная линия должна иметь 1) транснортнрле и бункерно-загрузочные ориентирующие устройства для последовательной выдачи деталей в строго ориентированном или предварительно ориентированном положении в лотки, питатели, накопители сборочных позиций кроме бункерно-загрузочных устройств сборочные машины могут иметь магазины, кассеты (в случае невозможности ори- [c.404]

Бункерные загрузочные устройства, в которых функции захвата и ориентирования разделены и не зависят друг от друга, характеризуются тем, что в них сначала осуществляется захват, в основном за наружную поверхность, Таким образом получается поток упорядоченных, но неориентированных ПО. Затем после завершения захвата проводится ориентирование в специальных устройствах, находящихся либо в непосредственной близости от захватных органов (центробежное), либо вдали от них, либо на тех же органах (вибрационные, в которых эти процессы идут на различных витках чаши, и вибророторные), либо в совершенно других устройствах [c.141]

Транспортные устройства MP занимают особое место в общем комплексе устройств металлорежущих станков, автоматических линий и участков металлорежущих станков с централизованным управлением от ЭВМ. На первом этапе развития транспортнозагрузочных устройств были созданы загрузочные устройства типа магазинов, в которых ориентирование и загрузка заготовок осуществлялись человеком, на втором этапе — появились бункерно-загрузочные устройства, которые позволили полностью автоматизировать процесс питания как одного станка, так и группы станков. [c.186]

Технологический процесс автоматической сборки изделия включает следующие этапы подготовку деталей и комплектующих изделий (промывка, очистка, деконсервация, предварительный или 100 %-ный контроль комплектования и т.д.) загрузку сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кассетные и другие загрузочные устройства в предварительно или окончательно ориентированном положении захват, отсекание и подачу сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления ориентацию сопрягаемых деталей на сборочной позиции с точностью, обеспечивающей собираемость соединений соединение и фиксацию сопряженных деталей с требуемой точностью контроль требуемой точности относительного положения сопряженных деталей или сборочной единицы выполнение послесборочных операций (например, контроль на выходе, заправка смазочными материалами, топливом, испытание, регулирование, балансировка, маркировка, упаковка, счет, учет). [c.222]

Ориентирование деталей в вибрационных бункерно-ориентирующих [загрузочных устройствах осуществляется в процессе их прохождения через тра-фареты-калибры, выполненные на лотке бункера в виде щелей, уступов 2, пазов или скосов. Большим преимуществом этих устройств является то, что они осуществляют выборку деталей без подвижных захватных органов, что предотвращает повреждение поверхностей деталей и позволяет автоматизировать ориентирование и подачу хрупких и нежестких деталей. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...