Роторы технологические с гидравлическим приводом

Рабочие роторы с гидравлическим и гидромеханическим приводами. Цилиндрические роторы с гидравлическим приводом. В роторных машинах с гидравлическим приводом исполнительными органами являются штоки поршней гидравлических цилиндров, смонтированных на роторе соосно с блоками инструментов и обеспечивающих заданное технологическое движение инструментов. Существует ряд схем питания гидравлических цилиндров рабочей жидкостью. [c.44]

Конические, гиперболические и радиальные роторы с гидравлическим приводом. Гидравлический привод легко осуществим для всех геометрических форм рабочих роторов. Для конических роторов в соответствии с самим характером технологических операций, для которых может быть необходима эта форма ротора, гидравлические цилиндры целесообразно применять в качестве исполнительных органов, располагающихся со стороны большого основания конуса. Применение гидравлических цилиндров для привода инструментов, располагающихся у малого основания конуса, в конструктивном отношении затруднительно и, поскольку эти инструменты будут мало нагружены, не имеет практического смысла. [c.71]

Технологические роторы с кулачковым приводом с наклонной шайбой с гидравлическим приводом Транспортные роторы Автоматы питания Главный привод Гидравлическая станция Нарушение плотности потока [c.532]

Следует отметить, что для роторов как с механическим, так и с гидравлическим приводом имеется возможность осуществлять рабочие движения не только по так называемым цикличным, т. е. однозначным законам, но и по законам рефлекторным, т. е. изменяющимся в зависимости от тех или иных изменений в ходе самих технологических процессов. Рефлекторные циклограммы в роторах с механическим приводом осуществляются посредством неподвижных кривых с несколькими ветвями и управляемым механизмом переключения ползунов с одной ветви на другую. В гидравлических роторах та же цель достигается посредством распределительных полостей, питаемых рабочей жидкостью через управляемые клапаны. [c.402]

Для технологических роторов с мет ханическим и гидравлическим приводами рабочих движений ход инструмента рекомендуется выбирать из ряда 10, 25, 40, 60, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 300 мм (ГОСТ 6540—68), а внутренние диаметры гидроцилиндров — из ряда предпочтительных чисел 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 125 мм. [c.297]

Рис. 1. Технологический ротор с двусторонним гидравлическим приводом

Для процессов, требующих небольших технологических усилий, не превосходящих 10 кН, применяют роторы с механическим приводом инструмента, причем для выполнения операций штамповки (вытяжки) применяют односторонние роторы, а для сборочных операций — двусторонние. Для осуществления значительных технологических усилий до 100 кН используют односторонний и двусторонний гидравлические приводы инструмента с давлением жидкости 6—32 МПа. [c.418]

Можно осуществить рабочий ротор и с чисто гидравлическим приводом. Системы гидравлического привода рабочих инструментов применяются в конструкциях роторных машин для получения оптимальных габаритных размеров роторов при технологических усилиях больше 1000 кГ. [c.525]

Таким образом, рассмотренная принципиальная схема гидравлического распределения является несовершенной в энергетическом отношении и может применяться лишь при небольших расходах и давлениях рабочей жидкости. Устранение этих потерь посредством применения разгрузочных клапанов в общем случае, т. е. для рабочих роторов с высокой производительностью (порядка 150 срабатываний в минуту), невозможно, так как при такой частоте не обеспечивается полное закрытие клапана. Вопрос устранения или уменьшения этих потерь имеет большое значение не только с точки зрения энергетического к. п. д. гидравлических роторов, но также и в связи с тем, что затрачиваемая энергия расходуется в основном (при дросселировании рабочей жидкости в предохранительном клапане) на нагрев рабочей жидкости, создавая необходимость в дополнительных устройствах для ее охлаждения. Поэтому для возможности широкого применения гидравлического привода для машин третьего класса чрезвычайно важно устранение этих потерь посредством достаточно простой и надежной схемы, способной работать при большой частоте срабатываний. Это достигается несколькими способами в зависимости от характера распределения технологических усилий по длине рабочего хода. [c.50]

В технологических роторах с гидравлическим или гидромеханическим приводом рабочие усилия замыкаются на вал. Рассмотрим схемы, поясняющие работу технологического ротора с гидромеханическим приводом (рис. 7.9). В начальный момент (точка 1) пуансон находится в крайнем верхнем положении. При вращении ротора на участке 1—2 происходит контроль состояния инструмента, а затем (точка 2) ролик под действием копира начинает опускать пуансон. Далее (точка 5) происходит контакт между инструментом и захватным органом транспортного ротора. После переноса изделий из транспортного ротора в технологический (точки 4 и 5) пуансон вносит заготовку в матрицу на некоторое [c.232]

Роторная автоматическая линия состоит из операционных рабочих роторов, выполняющих технологические операции, и транспортных роторов, осуществляющих межоперационное перемещение деталей. Рабочие и транспортные роторы располагаются в технологической последовательности и соединяются общим синхронным приводом. На рабочем роторе по образующей цилиндра равномерно расположены обрабатывающие инструменты, которые связаны с индивидуальными исполнительными органами (например, с ползунами, со штоками гидравлических или пневматических цилиндров), сообщающими этим инструментам необходимые рабочие движения. На транспортном роторе аналогично расположена смонтированная группа несущих органов (захватов, присосов и т. п.). [c.468]

Главной частью роторной машины является рабочий ротор с инструментальными блоками. Рабочие органы инструментальных блоков в зависимости от требований технологического процесса обработки объектов могут иметь односторонний или двусторонний привод, который может быть механическим, гидравлическим, пневматическим, электромеханическим и комбинированным. [c.47]

По характеру привода технологического движения роторы различают на конструкции с механическим, гидравлическим и комбинированным (ме- [c.296]

Технологический ротор представляет собой систему исполнительных органов, оснащенных технологическими орудиями обработки (инструментальными блоками), которые расположены по делительной окружности ротора. По характеру привода рабочего движения различают технологические роторы с механическим, гидравлическим и механогидрав-лическим приводами, а по конструкции привода — с односторонним или двусторонним приводами. Технологические роторы с механическим приводом применяют для выполнения штамповочных операций с усилием до 10—15 кН. [c.231]

Кинематика привода. В технологических роторах, составляющих автоматические линии, рабочие движения используют для непосредственной обработки деталей, ввода их в зоны обработки, в ванны, агрегаты, аппараты и т. п. Приводом в этих случаях служат механические (кулачковые), гидравлические, пневматические или комбинированные (механогидравлнческие, ме-ханопневматические и др.) механизмы, Технологическая сложность рабочей операции (необходимое число инструментов и их движений относительно детали) определяет структуру приводов. Имеются роторы с одно- и двусторонней системами приводов (нижний и верхний приводы) исполнительных органов, с автономными системами приводов, осуществляющими перемещения рабочих органов только на определенных участках, т. е. в определенные интервалы кинематического цикла. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...