Сталь для арматуры и частей трубопроводов

Размеры 341, 366 —Расчет 366—368 —— фланцевых соединений трубопроводов — Нагрузки и напряжения допускаемые 181 — Расчет на прочность 180 — Характеристики стали механические 181, 182 Бронза для арматуры и частей трубопроводов 161, 162, 191 — Давления рабочие 152 — Коэффициенты тренпя 166, 170 — Обозначения и температуры 150 [c.398]

При разработке противокоррозионных мероприятий следует учитывать экономически приемлемый срок службы нефтеперерабатывающего оборудования. В самом общем виде (без учета специальных условий и обстоятельств) мировой опыт [29] принимает следующие сроки 5 лет для трубопроводов из углеродистой стали, трубных пучков и трубных решеток в теплообменниках из углеродистой стали, для арматуры и элементов проточной части насосов 10 лет для трубопроводов из сплавов и высоколегированных [c.28]

Давления для арматуры и соединительных частей трубопроводов из молибденовой и хромомолибденовой стали с содержанием молибдена не менее 0,4% [c.466]

Под рабочим давлением понимается наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей при рабочей температуре проводимой среды. В качестве примера в табл. 2 приводятся некоторые значения избыточных условных, пробных и рабочих давлений для арматуры, соединительных частей и трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали. [c.142]

ПРОБНЫХ И РАБОЧИХ ДАВЛЕНИИ ДЛЯ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, МПа [c.142]

В ГОСТ 356-59 установлено условное, пробное и рабочее давление для арматуры и соединительных частей трубопроводов для различных марок стали. Выдержка из ГОСТ 356-59 приведена в табл. 7-2, пользование которой показано на следующем примере. [c.144]

Условным давлением ру называют давление, на которое рассчитаны трубы, арматура, соединительные части трубопровода при определенной температуре рабочей среды для углеродистых и легированных сталей — 200°С для чугуна, бронзы и латуни—120°С. [c.192]

В ГОСТ 356-68 установлены значения условного, пробного и рабочего давления для арматуры и соединительных частей трубопроводов из стали различных марок. Выдержка из ГОСТ 356-68 приведена в табл. 12-3. [c.192]

Литая и кованая арматура и фасонные части из легированной стали, предназначенные для вварки в трубопровод, должны иметь приваренные к ним отрезки труб длиной не менее 100 мм при условном проходе трубы до 50 мм и не менее 200 мм при условном проходе свыше 150 мм. [c.109]

Длина патрубков определяется в основном необходимостью размещения на монтажном стыке патрубка с трубой муфельной печи для его термической обработки и устанавливается правилами Госгортехнадзора [48]. Согласно этим правилам, литая и кованая арматура и фасонные части из легированной стали, предназначенные для вварки в трубопровод, должны иметь приваренные к ним в заводских условиях отрезки труб длиной не менее 100 мм при условном проходе трубы до 150 мм я не менее 200 мм при условном проходе трубы свыше 150 мм. [c.176]

В настоящее время разработан ряд нормалей, например, на теплообменники, подогреватели с паровым пространством, конденсаторы и пр., которые могут применяться также и в пищевой промышленности. Для цилиндрических сварных сосудов и аппаратов, изготовленных из листовой стали (ГОСТ 9617—67), установлен ряд внутренних диаметров, которые рекомендуется принимать, например, от 400 до 1100 мм через каждые 100 мм и от 1200 до 4000 мм через каждые 200 мм для сосудов и аппаратов, изготовленных из цветных металлов и сплавов, — от 200 до 1000 мм через каждые 50 мм и от 1100 до 2000 мм через каждые 100 мм. Наружный диаметр сосудов или аппаратов, изготовляемых из стальных труб, рекомендуется принимать равным 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920 или 1020 мм. Для характеристики и выбора трубопроводной арматуры, соединительных частей и трубопроводов в ГОСТ 356—68 установлены ряды условных, пробных и рабочих давлений, а В ГОСТ 355—67 — ряд условных проходов. [c.141]

По влиянию условий эксплуатации на показатели надежности отливок из жаропрочных сталей для паропроводной арматуры и фасонных частей трубопроводов накоплен меньший эксперимен-гальный материал, чем по металлу паропроводных труб. [c.173]

Стал[>, применяемая для отливки деталей арматуры и соединительных частей трубопроводов [c.737]

Сталь — Механическая прочность — Характеристика 132 — Модуль упругости 124 - для деталей арматуры и соединительных частей трубопроводов [c.847]

Назначение и устройство обшивки тепловой изоляции и съемной изоляции пароводяной запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений. Различные способы разметки н рационального раскроя алюминиевых листов, кровельной и листовой стали для обшивки трубопроводов и фасонных частей. Знать допуски на установку обшивки. Устройство простых подъемных и такелажных приспособлений [c.323]

В качестве соединительных частей для стальных трубопроводов применяют фитинги из ковкого чугуна и стали с цилиндрической и конической резьбой, отводы обычные и крутоизогнутые, фланцы и муфтовую арматуру. Практически же фитинги с конической резьбой при монтаже санитарно-технических устройств не используются. [c.11]

В табл. 6-6 приведены давления условные, пробные и рабочие (избыточные) для арматуры и трубопроводов из стали. Для арматуры и соединительных частей, изготовленных из данной стали на определенное условное давление, по табл. 6-6 определяется наибольщее рабочее давление, которое можно допустить при данной температуре рабочей среды. В таблице также указано пробное (испытательное) давление, производимое водой с температурой ниже 100 °С. [c.174]

Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов из углеродистой стали (С < 0,3) марок Ст. 3 МСт. 4 25 (KZ j M ) [c.10]

ГОСТ 365-59" установлены следующие условные давления для арматуры и соединительных частей трубопроводов из стали, чугуна, бронзы и латуни, кгс1см 1 2,5 4 6 10 16 25 40 64. [c.5]

Трубопровод (включая арматуру и соеди-иительные части), изготовленный для определения рабочих параметров (температуры и давления), можно использовать при более высокой температуре, но при пониженном давлении. Рабочее давление трубопровода при температуре не выше 200 °С называют условным давлением. Допускаемое повьппение температуры при соответствующем снижении рабочего давления зависит от марки стали. Трубопровод вместе с арматурой испытывается гидравлически при пробном давлении Рпр=1,25 рраб, где рраб — допустимое рабочее давление трубопровода. [c.198]

ИЗ них часто Изготовляют фильтры, реакторы, колонны, насосы, трубопроводы, арматуру и пр. Достаточная стойкость упомянутых хромоникелемолибденовых сплавов в растворах с малым содержанием муравьиной кислоты, позволяет использовать их в качестве плакирующего слоя в двухслойных сталях. Последние распрцстра-нены как на наших, так и на зарубежных заводах, производящих формалин. Трубопроводы для формалина рекомендуется изготавливать из бесшовных нержавеющих труб и соединять их сваркой. В необходимых случаях сварной шов подвергают термической обработке (нормализации) для предотвращения межкристаллитной коррозии. [c.74]

Особые замечания следует сделать относительно запорной и регулирующей арматуры, а также рабочих деталей КИП и других точных, изделий, для изготовления которых часто применяют хромоникелевые стали. Уже давно было подмечено, что штоки вентилей на трубопроводах с акрилонитрилом подвергаются значительной коррозии в местах соприкосновения с сальниковой набивкой. Опыты во ВНИИСКе с частично изолированной поверхностью металлического образца показали, что в условиях неравномерного доступа акрилонитрила или его паров к различным участкам металла возникает местная или точечная коррозия не только углеродистых, но даже кислотостойких хромоникелевых сталей. С этим явлением приходится также изредка встречаться при эксплуатации мешалок, насосов и другого оборудования, имеющего сальниковые уплотнения. Обильная смазка сальников и своевременное ее обновление уменьшает опасность местной коррозии. [c.327]

На рис. 1.6.39, часть I приведена номограмма для определения потерь давления на 1 м длины трубопровода. Трубопроводы могут быть гибкими и жесткими. В качестве жестких трубопроводов применяют обычно трубы из стали марок 10 и 20, из меди М2 и МЗ, латуни Л62 и алюминиеюго сгглава АМг1. Концевые соединения и арматура для этих трубопроводов используется обычно та же, что для гидравлических и смазочных систем. Гибкие трубопроводы изготовляют из резиновых трубок, армированных нитяной оплеткой из хлопка или капрона, а также из синтетических материалов (полиэтилена, поливинилхлорида марки ПБ-2). Концевые соединения для трубок из синтетических материалов и конструкции типовых быстроразьемных соединений приведены на рис. 1.6.39, часть П. Синтетические трубопроводы по соображениям прочности при давлении до 1,0 МПа обычно применяют с условным проходом до 12 мм. [c.225]

Значительная коррозия наблюдается часто при контакте стальной арматуры с латунной. Так, например, при сбросе воды в водоемы в стальном трубопроводе малого диаметра использовали латунные сопла. Сбрасываемая вода содержала остаточные количества органических веществ и сероводород, а также большие концентрации хлоридов, сульфатов и фосфатов. Возникающая электрохимическая коррозия сконцентрировалась в месте контакта стали и латуни и была особенно сильной на оголенной нарезке трубы. Наблюдалось постепенное утоньшение стенки трубы и после двух лет эксплуатации было необходимо заменить все части коммуникации. Для уменьшения общей коррозии латунное сопло было изолировано от стального трубопровода с помощью специальных втулок, а для подавления щелевой коррозии в местах нарезки использовали защитные покрытия, эффективные в данной средэ. [c.185]

При переработке нефтей с высоким (0,3—3,0%) содержанием нефтяных (нафтеновых) кислот наблюдается интенсивное разъедание оборудования из углеродистой стали, работающего при 200—400 °С. Коррозия поражает на установках первичной переработки нефти трубы и печные двойники на выходе радиантных секций печей, трубопроводы от печей до ректификационных колонн, корпуса колонн в зоне ввода горячей струи, ректификационные тарелки эвапорационного пространства над питательным вводом, трубопроводы и арматуру на линиях транспортировки горячих среднедистиллатных нефтепродуктов [69. Отмечаются случаи коррозии теплообменного оборудования. Обследования предприятий в СССР и за рубежом 70, 71] показали коррозионные разрушения также оборудования вакуумного блока (для получения масел), охватывавшие среднюю часть корпуса и тарелки колонны над вводом мазута, трансферные линии с температурой 150—300°С и последние трубы потолочного экрана печей. В меньшей степени поражается оборудование установок крекинга и переработки продуктов крекинга [70]. Коррозия перечисленного оборудования отмечается при переработке черноморских нефтей (Кубанского месторождения) [69], ряда нефтей Азербайджана, а также Румынии, Венесуэлы, Калифорнии [70]. [c.101]

Кроме приведенных в табл. 17 резьбовых соединительных частей, для монтажа трубопроводов и присоединения к НИЛ1 арматуры применяют резьбовые фланцы (рис. 40). Фланцы изготовляют из стали согласно ГОСТ 124.5—54 на условные давления 2,5 6 10 и 16 [c.83]

Примечания. 1. Фильтр ФОБ-1,0-0,6 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего (отбойный щиток) распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки. Верхнее днище приварено к цилиндрической обечайке фильтра, между нижним днищем и обечайкой фильтра имеется фланцевый разъем, в котором зажато нижнее распредустройство типа ложное дно . Для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра, имеется трубка с вентилем. Верхнее распределительное устройство предназначено для гашения энергии потока воды, состоит из щитка диаметром 450 мм, прикрепленного уголками к верхнему эллиптическому днищу. Трубопроводы и запорная арматура расположены по фронту фильтра. Корпус фильтра, отбойные щитки и трубопроводы изготовлены из углеродистой стали, доска нижнего распредустройства — из стеклопластика АГ-4С, дренажные колпачки (60 шт.) из сополимера СНП-2. Конструктивное отличие фильтра В у 1500 мм от фильтра В у 1000 мм состоит в том, что корпус его цельносварной и имеет кроме люка эллиптической формы размером 400 х 325 мм еще лаз В у 450 мм для ведения монтажных работ. Нижнее распре дустройство представляет собой горизонтальную трубчатую систему с 80 щелевыми колпачками типа ВТИ-К. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...